一种平衡互换的双射台注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种平衡互换的双射台注塑机。

背景技术

注塑机生产的产品范围是射台注射量的20%-75%之间，因此大注射量的机器不能生产小产品，而小注射量的机器不能生产大产品；

为此现有技术中出现了双射台可以互换的注塑机，授权公告号为CN 213830024 U的中国实用新型专利公开了一种注塑机的多射台互换结构，包括：滑轨，其垂直于射台方向的固定在机架上端；滑板，其可沿所述滑轨滑动且用于承载多个射台；定位组件，用于将任一射台对准型模。

其虽然可以实现射台的互换，但是其两个射台放在一个板上面，用油缸移动，油缸放在板最后面，很容易不平衡，并且由于互换的两个射台大小不同，板上面重量不均，加重了不平衡的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平衡互换的双射台注塑机，射台座一和射台座二并连在一起，用座移液压杆移动，座移液压杆放在射台座一和射台座二前后重叠部分的中间位置，确保平衡移动，射台一和射台二有单独的底座支撑，避免大小不同的两个射台造成底座重量不均衡的情况，更平衡，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平衡互换的双射台注塑机，包括：

射台更换单元，包含有射台一滑动组件、射台二滑动组件、座移液压杆和固定板，所述射台一滑动组件上安装有射台座一，所述射台座一的表面前后侧分别设有横滑轨一，所述射台二滑动组件上安装有射台座二，所述射台座二的表面前后侧分别设有横滑轨二，所述射台座二的左端和射台座一的右端前后对应，且射台座二的左端后侧设有固定板，且座移液压杆的后侧伸缩端依次从射台座一的右端下方和射台座二的左端下方穿过并且连接固定板；

连接板，后端连接射台座二，且连接板的前端连接射台座一；

射台一，安装在横滑轨一上；

射台二，安装在横滑轨二上。

通过射台一滑动组件可以使射台座一纵向平稳滑动，通过射台二滑动组件可以使射台座二纵向平稳滑动，连接板将射台座一和射台座二并连在一起，座移液压杆的安装位置可以确保推着射台座一和射台座二平稳的纵向活动，且座移液压杆的伸缩端被藏在射台座一和射台座二的底部，不会过多的占用空间，通过射台座一和射台座二的纵向移动，可以使射台一或射台二的右端对准注塑模具，方便根据注塑量选用射台一或射台二。

进一步的，所述射台一滑动组件包含有纵滑轨一、滑块一和安装板一，所述射台座一的底部左右两侧分别设有安装板一，所述安装板一的前后端分别设有滑块一，每个安装板一上的两个滑块一与一个纵滑轨一滑动连接，所述滑块一上螺纹连接有固定螺丝。安装板一与射台座一的底部通过螺栓连接，且滑块一和安装板一也通过螺栓连接，方便安装与拆卸。

进一步的，所述射台二滑动组件包含有纵滑轨二、滑块二和安装板二，所述射台座二的底部左右两侧分别设有安装板二，所述安装板二的前后端分别设有滑块二，每个安装板二上的两个滑块二与一个纵滑轨二滑动连接，所述滑块二上螺纹连接有固定螺丝。安装板二与射台座二通过螺栓连接，且滑块二和安装板二也通过螺栓连接，方便安装与拆卸。

进一步的，所述射台一包含有射台座三、马达座一、加料口一、马达一、塑化部件一、射移组件一和注射动力部件一，所述射台座三的底部与横滑轨一的右端滑动连接，所述射台座三的中部右侧安装有塑化部件一，且马达座一的底部与横滑轨一的左端滑动连接，所述马达座一上安装有马达一，所述注射动力部件一安装在射台座三的前后侧且连接马达座一，注射动力部件一的右侧安装有射移组件一，所述射台座三的顶部安装有加料口一。

通过马达一可以带动塑化部件一对塑化部件一内部的注塑材料进行搅动，注射动力部件一可以带动马达座一、马达一以及部分塑化部件一向右移动，将塑化部件一内的注塑材料挤出，通过射移组件一可以带动射台座三、马达座一、马达一、塑化部件一和注射动力部件一一起向右移动，使塑化部件一的右端靠近注塑模具，加料口一用于添加注塑用的原材料。

进一步的，所述注射动力部件一包含有注射液压缸一、活塞杆一、过油管和连接头，所述射台座三的前后侧分别设有注射液压缸一，两个注射液压缸一的左端分别配合安装有活塞杆一，两个活塞杆一的左端连接马达座一的前后侧，两个注射液压缸一的两端分别设有与注射液压缸一内部连通的连接头，且左侧的两个连接头通过一个过油管连接，右侧的两个连接头通过另一个过油管连接。

其中一个注射液压缸一上的两个连接头分别与外部的电磁阀组连接，通过外部液压源向注射液压缸一内灌注液压油，通过注射液压缸一内的活塞使活塞杆一可以左右活动，通过过油管可以使两个注射液压缸一内油压相同，从而使两个活塞杆一同步活动，由于射台一大于射台二，因此使用两个注射液压缸一带动马达座一和马达一活动，作用于塑化部件一内的螺杆，确保大尺寸的射台一能有效推动塑化部件一内的螺杆，将塑化部件一内的注塑材料挤出。

进一步的，所述射台二包含有塑化部件二、射移组件二、马达座二、马达二、射台座四、活塞杆二、传动轴、抽胶液压缸、加料口二和注射液压缸二，所述射台座四的底部前后侧分别与两个横滑轨二的右端滑动连接，所述射台座四的左端安装有注射液压缸二，所述注射液压缸二内安装有活塞杆二，所述活塞杆二内中部设置，且活塞杆二内转动连接有传动轴，所述传动轴的左端连接马达二的输出轴，所述马达座二的底部前后侧分别与两个横滑轨二的左端滑动连接，所述马达座二上安装有马达二，所述射台座四的底部安装有抽胶液压缸，所述抽胶液压缸的左侧伸缩端连接马达座二，且射台座四的顶部设置有加料口二。

加料口二方便加注注塑原材料，马达二通过传动轴的传动可以带动塑化部件二内的螺杆转动，对塑化部件二内的原材料进行搅动，通过电磁阀组可以向注射液压缸二内加注液压油，从而通过注射液压缸二内的活塞推着活塞杆二右移，从而使马达二和塑化部件二内的螺杆右移，实现注塑，通过抽胶液压缸可以带动马达二和塑化部件二内的螺杆左移。

进一步的，还包括加料组件，所述加料口一和加料口二上分别安装有加料组件。加料组件可以方便向加料口一和加料口二内加料。

进一步的，所述加料组件包含有滑板、料口滑座和把手，所述加料口一和加料口二上分别固定滑板的一端，每个滑板的两端分别开设有料口，所述滑板上滑动连接有料口滑座，所述料口滑座上设有对应料口的圆孔，且料口滑座的侧面设有把手。外部料斗的底部连接料口滑座，外部料斗内的原材料下落可以分别进入到加料口一和加料口二内，加注完后，如果外部料斗内还有余料，通过把手可以拉着外部料斗移动至滑板的另一端，外部料斗内的余料可以通过另一端的料口排出。

进一步的，还包括平衡支撑组件，所述塑化部件一的右端下侧设有平衡支撑组件，所述平衡支撑组件连接射台座一的右侧。

由于射台一为大射台，所以射台一内的塑化部件一重量大，尺寸长，通过平衡支撑组件可以对塑化部件一的右端底部支撑，同时不影响塑化部件一的活动，可以提高射台一和整个注塑机的平稳性。

进一步的，所述平衡支撑组件包含有支撑杆、固定座、支架、轮座和滚轮，射台座一的右侧连接有位于塑化部件一下方的支撑杆，所述塑化部件一的右端下侧固定有固定座，所述固定座的底部可拆卸连接有支架，所述支架的底部设有轮座，所述轮座与滚轮转动连接，所述滚轮与支撑杆滚动连接。

塑化部件一在左右移动的过程中，滚轮与支撑杆滚动接触，可以对塑化部件一的右端底部起到支撑作用，避免塑化部件一的右端受力过大而向下倾斜，平衡性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本双射台可互换的注塑机，具有以下好处：

1、该双射台可互换的注塑机设计了大小双射台，大大拓宽了能生产的产品范围，可以自由选择使用，大射台适用于大克重产品的成型，小射台适用于小克重和薄壁产品的快速成型。

2、该双射台可互换的注塑机，在生产过程中只需要拆卸滑块一和纵滑轨二上的固定螺丝，可以通过座移液压杆来移动大小射台，在选择好所需要的射台后，居中射台，再紧固固定螺丝，不再需要通过拆卸钣金、电气等零件来吊拆射台部件来更换合适的射台，免除来在拆卸过程中将钣金和电气零件损坏和遗失，同时也避免了在拆卸油管后，不慎装错油管造成不必要的损失。

3、该双射台可互换的注塑机，射台座一和射台座二并连在一起，用座移液压杆移动，座移液压杆放在射台座一和射台座二前后重叠部分的中间位置，确保平衡移动，射台一和射台二有单独的底座支撑，避免大小不同的两个射台造成底座重量不均衡的情况，更平衡。

附图说明

图1为本发明双射台可互换的注塑机的结构示意图；

图2为本发明双射台可互换的注塑机的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明双射台可互换的注塑机的后侧仰视结构示意图；

图4为本发明双射台可互换的注塑机的射台一剖面结构示意图；

图5为本发明双射台可互换的注塑机的后侧结构示意图；

图6为本发明双射台可互换的注塑机的后侧射台二剖面结构示意图；

图7为本发明双射台可互换的注塑机的图6中B处局部放大结构示意图。

图中：1射台更换单元、11座移液压杆、12纵滑轨一、13滑块一、14纵滑轨二、15滑块二、16安装板二、17安装板一、18固定板、2射台座一、21横滑轨一、3射台座二、31横滑轨二、4射台一、41射台座三、42注射筒一、43注射液压缸一、44活塞杆一、45马达座一、46加料口一、47马达一、48过油管、49连接头、410头板连接块一、411射移液压杆一、412保护罩一、413注塑头一、5射台二、51马达座二、52马达二、53射台座四、54保护罩二、55注塑头二、56射移液压杆二、57头板连接块二、58活塞杆二、59传动轴、510抽胶液压缸、511注射筒二、512加料口二、513注射液压缸二、6加料组件、61滑板、62料口滑座、63把手、64余料排出管、65限位柱、7平衡支撑组件、71支撑杆、72固定座、73支架、74轮座、75滚轮、8连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种平衡互换的双射台注塑机，包括：

射台更换单元1，包含有射台一滑动组件、射台二滑动组件、座移液压杆11和固定板18，射台一滑动组件上安装有射台座一2，射台座一2的表面前后侧分别设有横滑轨一21，射台二滑动组件上安装有射台座二3，射台座二3的表面前后侧分别设有横滑轨二31，射台座二3的左端和射台座一2的右端前后对应，且射台座二3的左端后侧设有固定板18，且座移液压杆11的后侧伸缩端依次从射台座一2的右端下方和射台座二3的左端下方穿过并且连接固定板18；

射台一滑动组件包含有纵滑轨一12、滑块一13和安装板一17，射台座一2的底部左右两侧分别设有安装板一17，安装板一17的前后端分别设有滑块一13，每个安装板一17上的两个滑块一13与一个纵滑轨一12滑动连接，滑块一13上螺纹连接有固定螺丝，在座移液压杆11推着射台座一2和射台座二3纵向移动至合适位置后，通过扭紧滑块一13上的固定螺丝，可以使固定螺丝的底部抵紧纵滑轨一12，射台座一2和射台座二3不再纵向移动。安装板一17与射台座一2的底部通过螺栓连接，且滑块一13和安装板一17也通过螺栓连接，方便安装与拆卸。

射台二滑动组件包含有纵滑轨二14、滑块二15和安装板二16，射台座二3的底部左右两侧分别设有安装板二16，安装板二16的前后端分别设有滑块二15，每个安装板二16上的两个滑块二15与一个纵滑轨二14滑动连接，滑块二15上螺纹连接有固定螺丝，在座移液压杆11推着射台座一2和射台座二3纵向移动至合适位置后，通过扭紧滑块二15上的固定螺丝，可以使固定螺丝的底部抵紧纵滑轨二14，射台座一2和射台座二3不再纵向移动。安装板二16与射台座二3通过螺栓连接，且滑块二15和安装板二16也通过螺栓连接，方便安装与拆卸。

连接板8，后端通过螺栓连接射台座二3，且连接板8的前端通过螺栓连接射台座一2；

射台一4，安装在横滑轨一21上，射台一4为大射台；

射台一4包含有射台座三41、马达座一45、加料口一46、马达一47、塑化部件一、射移组件一和注射动力部件一，射台座三41的底部与横滑轨一21的右端滑动连接，射台座三41的中部右侧安装有塑化部件一，且马达座一45的底部与横滑轨一21的左端滑动连接，马达座一45上安装有马达一47，注射动力部件一安装在射台座三41的前后侧且连接马达座一45，注射动力部件一的右侧安装有射移组件一，射台座三41的顶部安装有加料口一46。

通过马达一47可以带动塑化部件一对塑化部件一内部的注塑材料进行搅动，注射动力部件一可以带动马达座一45、马达一47以及部分塑化部件一向右移动，将塑化部件一内的注塑材料挤出，通过射移组件一可以带动射台座三41、马达座一45、马达一47、塑化部件一和注射动力部件一一起向右移动，使塑化部件一的右端靠近注塑模具，加料口一46用于添加注塑用的原材料。

注射动力部件一包含有注射液压缸一43、活塞杆一44、过油管48和连接头49，射台座三41的前后侧分别设有注射液压缸一43，两个注射液压缸一43的左端分别配合安装有活塞杆一44，两个活塞杆一44的左端连接马达座一45的前后侧，两个注射液压缸一43的两端分别设有与注射液压缸一43内部连通的连接头49，且左侧的两个连接头49通过一个过油管48连接，右侧的两个连接头49通过另一个过油管48连接。

其中一个注射液压缸一43上的两个连接头49分别与外部的电磁阀组连接，通过外部液压源向注射液压缸一43内灌注液压油，通过注射液压缸一43内的活塞使活塞杆一44可以左右活动，通过过油管48可以使两个注射液压缸一43内油压相同，从而使两个活塞杆一44同步活动，由于射台一4大于射台二5，因此使用两个注射液压缸一43带动马达座一45和马达一47活动，作用于塑化部件一内的螺杆，确保大尺寸的射台一4能有效推动塑化部件一内的螺杆，将塑化部件一内的注塑材料挤出。

塑化部件一包含有注射筒一42、保护罩一412、注塑头一413、加热圈和螺杆，其中加热圈一和螺杆一在图中未给出，注射筒一42的右端连接注塑头一413，注射筒一42的左端固定在射台座三41的中部，且注射筒一42的左端位于两个注射液压缸一43之间，注射筒一42上设有与加料口一46连通的料孔一，螺杆一的左端连接马达一47的输出轴，注射筒一42的外侧套接有加热圈一，且加热圈一的外侧设有保护罩一412，避免操作人员触碰到加热圈一，加热圈一采用现有技术，在加料口一46加入原材料后，会顺着料孔一进入到注射筒一42内，通过加热圈一加热融化，然后通过螺杆一可以搅拌均匀，同时螺杆一也会通过注射动力部件一推着在注射筒一42内向右移动，完成注射。

射移组件一包含有头板连接块一410和射移液压杆一411，射台座三41的右端对应两个注射液压缸一43固定有两个射移液压杆一411，两个射移液压杆一411的右端分别连接有头板连接块一410，头板连接块一410可以固定在注塑模具的头板上，射移液压杆一411连接外部液压源，在射移液压杆一411缩短时，可以拉着射台座三41、塑化部件一的注射筒一42和注塑头一413右移，靠近注塑模具，靠近后就可以借助注射动力部件一推着螺杆在注射筒一42内右移完成注塑。

射台二5，安装在横滑轨二31上，为小射台。

射台二5包含有塑化部件二、射移组件二、马达座二51、马达二52、射台座四53、活塞杆二58、传动轴59、抽胶液压缸510、加料口二512和注射液压缸二513，射台座四53的底部前后侧分别与两个横滑轨二31的右端滑动连接，射台座四53的左端安装有注射液压缸二513，注射液压缸二513内安装有活塞杆二58，活塞杆二58内中部设置，且活塞杆二58内转动连接有传动轴59，传动轴59的左端连接马达二52的输出轴，马达座二51的底部前后侧分别与两个横滑轨二31的左端滑动连接，马达座二51上安装有马达二52，射台座四53的底部安装有抽胶液压缸510，抽胶液压缸510的左侧伸缩端连接马达座二51，且射台座四53的顶部设置有加料口二512。

加料口二512方便加注注塑原材料，马达二52通过传动轴59的传动可以带动塑化部件二内的螺杆转动，对塑化部件二内的原材料进行搅动，通过电磁阀组可以向注射液压缸二513内加注液压油，从而通过注射液压缸二513内的活塞推着活塞杆二58右移，从而使马达二52和塑化部件二内的螺杆右移，实现注塑，通过抽胶液压缸510可以带动马达二52和塑化部件二内的螺杆左移。

塑化部件二包含有保护罩二54、注塑头二55、注射筒二511、加热圈二和螺杆二，其中加热圈二和螺杆二在图中未画出，注射筒二511的左端固定在射台座四53的右端内部，马达二52的输出轴连接螺杆二的左端，螺杆二的右端延伸至注射筒二511内，注射筒二511上设有对应加料口二512的料孔二，方便向注射筒二511内加注原材料，注射筒二511的右端连接注塑头二55，且注射筒二511的侧面套接有加热圈二，加热圈二对注射筒二511内的原材料加热，加热圈二的外侧设有保护罩二54，避免操作人员接触到加热圈二，塑化部件二的工作原理和塑化部件一相同。

射移组件二包含有射移液压杆二56和头板连接块二57，射台座四53的右端底部固定有射移液压杆二56，射移液压杆二56的右端连接头板连接块二57，头板连接块二57通过螺栓固定在注塑模具的头板上，通过射移液压杆二56缩短可以使射台座四53、注射筒二511和注塑头二55向右移动靠近注塑模具，然后借助注射液压缸二513推着注射液压缸二513右移，使螺杆二在注射筒二511内右移完成注塑。

通过射台一滑动组件可以使射台座一2纵向平稳滑动，通过射台二滑动组件可以使射台座二3纵向平稳滑动，连接板8将射台座一2和射台座二3并连在一起，座移液压杆11的安装位置可以确保推着射台座一2和射台座二3平稳的纵向活动，且座移液压杆11的伸缩端被藏在射台座一2和射台座二3的底部，不会过多的占用空间，通过射台座一2和射台座二3的纵向移动，可以使射台一4或射台二5的右端对准注塑模具，方便根据注塑量选用射台一4或射台二5。

实施例二，请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种平衡互换的双射台注塑机，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括加料组件6，加料口一46和加料口二512上分别安装有加料组件6。加料组件6可以方便向加料口一46和加料口二512内加料。

加料组件6包含有滑板61、料口滑座62和把手63，加料口一46和加料口二512上分别固定滑板61的一端，每个滑板61的两端分别开设有料口，滑板61上滑动连接有料口滑座62，料口滑座62上设有对应料口的圆孔，且料口滑座62的侧面设有把手63。外部料斗的底部连接料口滑座62，外部料斗内的原材料下落可以分别进入到加料口一46和加料口二512内，加注完后，如果外部料斗内还有余料，通过把手63可以拉着外部料斗移动至滑板61的另一端，外部料斗内的余料可以通过另一端的料口排出。

加料组件6还包含有余料排出管64和限位柱65，加料口二512上滑板61的一端料口与加料口二512上下对应，加料口二512上滑板61的另一端料口底部连接一个余料排出管64，加料口一46上滑板61的一端料口与加料口一46对应，加料口一46上滑板61的另一端料口与连接另一个余料排出管64，且每个滑板61的顶部两端分别设有限位柱65，防止料口滑座62与滑板61脱离，通过余料排出管64可以方便对排出的余料导向，方便收集承接余料。

实施例三，请参阅图6-7，本实施例提供一种技术方案：一种平衡互换的双射台注塑机，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括平衡支撑组件7，塑化部件一中注射筒一42的右端下侧设有平衡支撑组件7，平衡支撑组件7连接射台座一2的右侧。

由于射台一4为大射台，所以射台一4内的塑化部件一重量大，尺寸长，通过平衡支撑组件7可以对塑化部件一的右端底部支撑，同时不影响塑化部件一的活动，可以提高射台一4和整个注塑机的平稳性。

平衡支撑组件7包含有支撑杆71、固定座72、支架73、轮座74和滚轮75，射台座一2的右侧连接有位于塑化部件一中注射筒一42下方的支撑杆71，塑化部件一中注射筒一42的右端下侧固定有固定座72，固定座72的底部可拆卸连接有支架73，固定座72和支架73可以通过螺栓连接，方便更换支架73和滚轮75，支架73的底部设有轮座74，轮座74与滚轮75转动连接，滚轮75与支撑杆71滚动连接。

塑化部件一在左右移动的过程中，滚轮75与支撑杆71滚动接触，可以对塑化部件一的右端底部起到支撑作用，避免塑化部件一的右端受力过大而向下倾斜，平衡性好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的马达一47、马达二52均为液压马达，其他未详尽之处均为本领域的普通技术人员所公知的常规技术，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。