一种煤矿开采用线缆夹紧装置

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，特别涉及一种煤矿开采用线缆夹紧装置。

背景技术

煤矿通过向地下开掘巷道采掘煤炭。在煤矿中使用大量的机械设备帮助煤矿的开采挖掘，在矿井存在大量线路对机械设备进行供电，这些线路通过夹紧装置进行固定，避免线路干扰四周人员的工作和移动。

然而，就目前传统线缆夹紧装置而言，当线缆与夹紧装置边缘的直角顶住线缆导致压力更大更容易老化变形，线缆后期加长移动时，线缆与夹紧装置边缘的直角容易相互刮花。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤矿开采用线缆夹紧装置，其具有弧形的主固定锥轮和副固定锥轮能够更好的为弯曲线缆提供支撑，避免垂直形夹紧装置的直角顶住线缆，导致线缆受力不均线缆压力更大更容易老化变形的情况。

本发明提供了一种煤矿开采用线缆夹紧装置，具体包括：主架体；所述主架体包括有下固定架、副连接架、连接滑管、螺管和丝杠，主架体下部固定设置有下固定架，主架体中部滑动设置有副连接架，主架体上部和下部均固定设置有连接滑管，主架体中部固定设置有螺管，螺管与丝杠螺接，螺管设置的丝杠的外侧；

所述主架体上部转动安装有主固定锥轮；所述主架体顶部垂直滑动安装有上固定架；所述主架体中部水平贯穿滑动安装有侧扫块，主架体顶部水平滑动设置有侧扫块，副连接架中部水平贯穿滑动侧扫块，侧扫块包括有螺旋杆和支撑件，侧扫块尾部贯穿滑动设置有螺旋杆，螺旋杆外部环绕有支撑件，支撑件尾端与侧扫块尾部固定连接，支撑件首端与主架体和副连接架固定连接。

可选地，所述上固定架包括有第一丝杆、下滑架、扫条、下固定轮、第二丝杆、垫板和第一支撑弹簧，上固定架垂直贯穿转动连接有第一丝杆，上固定架上部设置的矩形垂直滑腔嵌套垂直滑动连接有三个下滑架，下滑架下部固定设置有扫条，下滑架下部转动设置有下固定轮，下固定轮处于扫条的下部，上固定架垂直贯穿转动设置有第二丝杆，第二丝杆下端与下滑架垂直贯穿滑动连接，第二丝杆上部贯穿螺接有垫板，垫板底部固定设置有第一支撑弹簧。

可选地，所述副连接架为L形结构，副连接架与主架体中部设置的U形滑架水平滑动连接，副连接架的后部与丝杠的中部相贯穿转动连接。

可选地，所述主固定锥轮包括有副固定锥轮、内弧条和后支撑弹片，主固定锥轮和副固定锥轮的正面为对向设置，主固定锥轮和副固定锥轮的正面均中心环绕阵列设置有内弧条，内弧条背部固定设置有后支撑弹片，后支撑弹片另一端与主固定锥轮固定连接，后支撑弹片支撑内弧条向外凸出滑动和内缩滑动，主固定锥轮和副固定锥轮的正面均为中部向外侧倾斜的圆台形结构，内弧条的前部为弧面设置，内弧条滑动设置在主固定锥轮和副固定锥轮设置的圆形凹槽内，八个内弧条共同组成一处圆形环状结构。

可选地，所述主固定锥轮中心与螺管贯穿转动连接，副固定锥轮与丝杠中心贯穿转动连接，螺管前段与副固定锥轮中心的凹槽贯穿滑动连接，丝杠首端贯穿至副固定锥轮背部，丝杠首端与主架体中部圆形凹槽贯穿连接并通过螺丝固定，丝杠转动，丝杠与副固定锥轮水平移动，副固定锥轮与主固定锥轮间距调整。

可选地，所述垫板与上固定架的矩形垂直滑腔垂直滑动连接，上固定架处于下滑架的上部，第一支撑弹簧环绕设置在第二丝杆的外部，第一支撑弹簧尾端与下滑架顶部固定连接，转动第二丝杆，垫板和第一支撑弹簧的顶端同步垂直移动，第一支撑弹簧的长度调整。

可选地，所述支撑件首端为斜面结构，支撑件首端斜面设置刷毛，支撑件首端斜面与主固定锥轮和副固定锥轮的斜面滑动摩擦，支撑件首端斜面与内弧条滑动摩擦，侧扫块处于主固定锥轮的中部，主架体和副连接架设置的侧扫块为上下交错设置，上固定架下部的矩形管与连接滑管垂直贯穿滑动连接，第一丝杆下部与连接滑管中部设置有矩形块垂直螺接，扫条底部的刷毛与下固定轮滑动摩擦，下固定轮处于主固定锥轮和副固定锥轮的上方，第一丝杆转动，上固定架沿连接滑管垂直移动。

有益效果

根据本发明的各实施例的线缆夹紧装置，通过转动丝杠调整主固定锥轮和副固定锥轮间距，通过转动第一丝杆调整上固定架的高度，主固定锥轮和副固定锥轮处于线缆的两侧，下固定轮固定设置在线缆的上部或下部，适应不同直径的线缆，增强对不同直径的线缆的兼容性。

此外，主固定锥轮和副固定锥轮均为圆形结构，在线缆弯曲排列时，弧形的主固定锥轮和副固定锥轮能够更好的为弯曲线缆提供支撑，避免垂直形夹紧装置的直角顶住线缆，导致线缆受力不均，与夹紧装置的直角接触线缆压力更大更容易老化变形的情况，同时三处下固定轮压缩第一支撑弹簧形成高低落差，适应弧形弯曲的线缆，为弯曲的线缆提供更好的支撑，适应煤矿不平整的内部，适应弯曲线缆布置。

此外，通过后支撑弹片支撑内弧条向外凸出设置，内弧条与线缆接触，内弧条压缩后支撑弹片缓冲线缆的震动，配合下固定轮压缩第一支撑弹簧共同缓冲线缆的震动冲击，为线缆提供更好的缓冲保护，也能够避免夹紧时对线缆的压力过大，导致线缆出现弯折形变的情况同时内弧条的弧形表面增加与线缆的接触面，提高夹紧固定的效果。

此外，通过主固定锥轮和副固定锥轮和下固定轮均为转动设置，在前期线缆的安装过程中，能够将线缆放置在主固定锥轮和副固定锥轮和下固定轮之间，主固定锥轮和副固定锥轮和下固定轮跟随线缆转动，更加方便线缆的安装，避免线缆的与地面的拖行，使线缆安装更加省力，相较于固定式的夹紧装置与线缆的摩擦更小，避免了与线缆的滑动磨损，同时也方便后期线缆随着煤矿的深入调整延伸长度。

此外，通过扫条清理下固定轮的灰尘，通过侧扫块前端的刷毛清理主固定锥轮和副固定锥轮斜面的灰尘，下固定轮和主固定锥轮和副固定锥轮转动并与侧扫块和侧扫块滑动摩擦，避免线缆安装调整长度时，下固定轮和主固定锥轮和副固定锥轮与线缆的接触面堆积的尘埃加速线缆的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的整体结构的结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的副连接架的结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的主固定锥轮半剖的结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的副固定锥轮的结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的主固定锥轮拆分结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的上固定架的结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的第一支撑弹簧的结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的第一支撑弹簧的结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的飞翼面的主架体拆分结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的线缆夹紧装置的拆分结构示意图。

附图标记列表

1、主架体；101、下固定架；102、副连接架；103、连接滑管；104、螺管；105、丝杠；

2、主固定锥轮；201、副固定锥轮；202、内弧条；203、后支撑弹片；

3、上固定架；301、第一丝杆；302、下滑架；303、扫条；304、下固定轮；305、第二丝杆；306、垫板；307、第一支撑弹簧；

4、侧扫块；401、螺旋杆；402、支撑件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10：

本发明提出了一种煤矿开采用线缆夹紧装置，包括：主架体1；主架体1包括有下固定架101、副连接架102、连接滑管103、螺管104和丝杠105，主架体1下部固定设置有下固定架101，主架体1中部滑动设置有副连接架102，主架体1上部和下部均固定设置有连接滑管103，主架体1中部固定设置有螺管104，螺管104与丝杠105螺接，螺管104设置的丝杠105的外侧，副连接架102为L形结构，副连接架102与主架体1中部设置的U形滑架水平滑动连接，副连接架102的后部与丝杠105的中部相贯穿转动连接，跟随主固定锥轮2包括有副固定锥轮201间距调整滑动，更加稳定；主架体1上部转动安装有主固定锥轮2；主架体1顶部垂直滑动安装有上固定架3；主架体1中部水平贯穿滑动安装有侧扫块4。

在另一实施例中，通过一处主架体1不设置下固定架101，使不设置不设置下固定架101的主架体1通过丝杠105首端与主架体1中部圆形凹槽贯穿连接并通过螺丝固定，使多个主架体1相互并联，使多个主架体1并排设置。

参考图1至图10，主固定锥轮2包括有副固定锥轮201、内弧条202和后支撑弹片203，主固定锥轮2和副固定锥轮201的正面为对向设置，主固定锥轮2和副固定锥轮201的正面均中心环绕阵列设置有内弧条202，内弧条202背部固定设置有后支撑弹片203，后支撑弹片203另一端与主固定锥轮2固定连接，后支撑弹片203支撑内弧条202向外凸出滑动和内缩滑动，主固定锥轮2和副固定锥轮201夹紧设置在线缆的两侧。

在另一实施例中，内弧条202和主固定锥轮2和副固定锥轮201与线缆的接触面增加设置清理海绵，通过清理海绵与线缆接触清理带走线缆外部的尘土，侧扫块4首端的斜面还可设置为凸出的圆柱结构，此通过侧扫块4首端斜面的凸出圆柱与内弧条202和主固定锥轮2和副固定锥轮201设置的清理海绵滑动摩擦，清理清理海绵滑内部的尘土，避免清理海绵内部尘土的聚集加速磨损 。

参考图1至图10，主固定锥轮2和副固定锥轮201的正面均为中部向外侧倾斜的圆台形结构，内弧条202的前部为弧面设置，内弧条202滑动设置在主固定锥轮2和副固定锥轮201设置的圆形凹槽内，八个内弧条202共同组成一处圆形环状结构，主固定锥轮2和副固定锥轮201均为圆形结构，在线缆弯曲排列时，弧形的主固定锥轮2和副固定锥轮201能够更好的为弯曲线缆提供支撑，避免垂直形夹紧装置的直角顶住线缆，导致线缆受力不均，与直角接触线缆压力更大更容易老化变形。

参考图1至图10，主固定锥轮2中心与螺管104贯穿转动连接，副固定锥轮201与丝杠105中心贯穿转动连接，螺管104前段与副固定锥轮201中心的凹槽贯穿滑动连接，丝杠105首端贯穿至副固定锥轮201背部，丝杠105首端与主架体1中部圆形凹槽贯穿连接并通过螺丝固定，丝杠105转动，丝杠105与副固定锥轮201水平移动，副固定锥轮201与主固定锥轮2间距调整，适应不同直径的线缆，增强对不同直径的线缆的兼容性。

参考图1至图10，上固定架3包括有第一丝杆301、下滑架302、扫条303、下固定轮304、第二丝杆305、垫板306和第一支撑弹簧307，上固定架3垂直贯穿转动连接有第一丝杆301，上固定架3上部设置的矩形垂直滑腔嵌套垂直滑动连接有三个下滑架302，下滑架302下部固定设置有扫条303，下滑架302下部转动设置有下固定轮304，下固定轮304处于扫条303的下部，上固定架3垂直贯穿转动设置有第二丝杆305，第二丝杆305下端与下滑架302垂直贯穿滑动连接，第二丝杆305上部贯穿螺接有垫板306，垫板306底部固定设置有第一支撑弹簧307，同时三处下固定轮304和下滑架302压缩第一支撑弹簧307形成高低落差，适应弧形弯曲的线缆，为弯曲的线缆提供更好的支撑，适应煤矿不平整的内部，适应弯曲线缆布置，垫板306与上固定架3的矩形垂直滑腔垂直滑动连接，上固定架3处于下滑架302的上部，第一支撑弹簧307环绕设置在第二丝杆305的外部，第一支撑弹簧307尾端与下滑架302顶部固定连接，转动第二丝杆305，垫板306和第一支撑弹簧307的顶端同步垂直移动，第一支撑弹簧307的长度调整，上固定架3下部的矩形管与连接滑管103垂直贯穿滑动连接，第一丝杆301下部与连接滑管103中部设置有矩形块垂直螺接，扫条303底部的刷毛与下固定轮304滑动摩擦，下固定轮304处于主固定锥轮2和副固定锥轮201的上方，第一丝杆301转动，上固定架3沿连接滑管103垂直移动，上固定架3的高度调整，适应不同直径的线缆，增强对不同直径的线缆的兼容性。

参考图1至图10，主架体1顶部水平滑动设置有侧扫块4，副连接架102中部水平贯穿滑动侧扫块4，侧扫块4包括有螺旋杆401和支撑件402，侧扫块4尾部贯穿滑动设置有螺旋杆401，螺旋杆401外部环绕有支撑件402，支撑件402尾端与侧扫块4尾部固定连接，支撑件402首端与主架体1和副连接架102固定连接，支撑件402首端为斜面结构，支撑件402首端斜面设置刷毛，支撑件402首端斜面与主固定锥轮2和副固定锥轮201的斜面滑动摩擦，支撑件402首端斜面与内弧条202滑动摩擦，侧扫块4处于主固定锥轮2的中部，主架体1和副连接架102设置的侧扫块4为上下交错设置，通过侧扫块4前端的刷毛清理主固定锥轮2和副固定锥轮201斜面的灰尘，下固定轮304和主固定锥轮2和副固定锥轮201转动并与侧扫块4和侧扫块4滑动摩擦，避免线缆安装调整长度时，下固定轮304和主固定锥轮2和副固定锥轮201与线缆的接触面堆积的尘埃加速线缆的磨损。

在另一实施例中，在支撑件402尾端增加固定设置有一处U形块，U形块与侧扫块4尾端水平滑动连接，U形块与螺旋杆401螺接，通过转动螺旋杆401，U形块沿螺旋杆401水平移动，U形块压缩或者扩展支撑件402的长度，调整支撑件402对侧扫块4支撑力，调整支撑件402首端与主固定锥轮2和副固定锥轮201的摩擦力度，避免支撑件402摩擦力过大加速磨损或这侧扫块4前部磨损导致侧扫块4与主固定锥轮2和副固定锥轮201间距过大导致清理效果下降。

本实施例的具体使用方式与作用：下固定架101与前面或固定架螺栓固定，主固定锥轮2和副固定锥轮201夹紧设置在线缆的两侧，主固定锥轮2和副固定锥轮201上部和下部均能够夹紧设置线缆，上固定架3夹紧设置在线缆的上部或下部，能够上下固定两处线缆且线缆存在固定的间距，避免相互干扰更加安全，通过转动丝杠105调整主固定锥轮2和副固定锥轮201的间距，通过转动第一丝杆301，第一丝杆301和上固定架3沿连接滑管103垂直移动，上固定架3的高度调整，适应不同直径的线缆，增强对不同直径的线缆的兼容性，主固定锥轮2和副固定锥轮201均为圆形结构，在线缆弯曲排列时，弧形的主固定锥轮2和副固定锥轮201能够更好的为弯曲线缆提供支撑，避免垂直形夹紧装置的直角顶住线缆，导致线缆受力不均，与直角接触线缆压力更大更容易老化变形，同时三处下固定轮304和下滑架302压缩第一支撑弹簧307形成高低落差，适应弧形弯曲的线缆，为弯曲的线缆提供更好的支撑，适应煤矿不平整的内部，适应弯曲线缆布置；

通过后支撑弹片203支撑内弧条202向外凸出设置，内弧条202与线缆接触，内弧条202压缩后支撑弹片203缓冲线缆的震动，配合下固定轮304压缩第一支撑弹簧307共同缓冲线缆的震动冲击，为线缆提供更好的缓冲保护，也能够避免夹紧时对线缆的压力过大，导致线缆出现弯折形变的情况，同时内弧条202的弧形表面增加与线缆的接触面，提高夹紧固定的效果，通过主固定锥轮2和副固定锥轮201和下固定轮304均为转动设置，在前期线缆的安装过程中，能够将线缆放置在主固定锥轮2和副固定锥轮201和下固定轮304之间，主固定锥轮2和副固定锥轮201和下固定轮304跟随线缆转动，更加方便线缆的安装，避免线缆的与地面的拖行，使线缆安装更加省力，相较于固定式的夹紧装置与线缆的摩擦更小，避免了与线缆的滑动磨损，同时也方便后期线缆随着煤矿的深入调整延伸长度，通过扫条303清理下固定轮304的灰尘；

通过侧扫块4前端的刷毛清理主固定锥轮2和副固定锥轮201斜面的灰尘，下固定轮304和主固定锥轮2和副固定锥轮201转动并与侧扫块4和侧扫块4滑动摩擦，避免线缆安装调整长度时，下固定轮304和主固定锥轮2和副固定锥轮201与线缆的接触面堆积的尘埃加速线缆的磨损。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。