一种吊装释放装置

技术领域

本发明涉及一种吊装释放装置。

背景技术

现有吊装中的释放装置采用电机驱动吊装杆转动从而释放出吊装杆上的吊带，这样的释放方式不仅存在释放速度慢，还存在释放装置在旋转释放时容易与吊带绞在一起，造成释放不成功的问题，大大影响了施工速度。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在提供一种能够自动释放掉吊装杆上吊带的吊装释放装置。

技术方案：本发明所述的吊装释放装置，包括转接板以及固定在转接板上且并排设置的第一承重块和第二承重块；所述释放装置通过转接板固定在吊装装置的升降机构上；还包括联杆联动机构和吊装杆；所述联杆联动机构包括由四根联杆围合而成的联动支架以及设置在联动支架对角线上的弹簧；弹簧两个端部通过弹簧延伸部与联动支架的顶点固定连接；相邻联杆通过螺栓固定转动连接；所述联杆联动机构其中一根横向设置的联杆与第一承重块端部固定连接，联杆联动机构另一根横向设置的联杆与吊装杆固定连接，第一承重块和第二承重块中设有腰型通孔，吊装杆的外径小于通孔的内径，吊装杆与吊带的外径之和大于通孔的内径；在重物重力的带动下，联杆联动机构横向变形拉伸，吊装杆向前向下移动并依次穿过第一承重块和第二承重块上的腰型通孔；去除重力，联杆联动机构回缩带动吊装杆向后移动。

其中，所述联杆联动机构的运动轨迹呈圆弧形。

其中，所述第二承重块侧边设有圆环以及穿过圆环的定位杆；定位杆上通过螺纹连接有螺母，定位杆通过螺母在杆上的位置调节定位杆相对第二承重块的高度。

其中，所述吊装杆上设有凸起和凹槽，联杆联动机构横向变形拉伸，吊装杆向前移动并依次穿过第一承重块和第二承重块上的腰型通孔，调节定位杆上螺母的位置，使定位杆向下移动，移动至伸入凹槽内，阻止联杆联动机构回缩。

其中，所述四根联杆包括第一联杆、第二联杆、第三联杆和第四联杆，第一联杆、第二联杆、第三联杆和第四联杆依次首尾连接围合成矩形联动支架，两条强力弹簧为第一弹簧和第二弹簧，矩形联动支架四个顶点分别通过螺栓连接，弹簧的两个端部通过弹簧延伸部与联动支架的顶点通过螺栓固定连接；连接处保证联杆联动机构可以联动，同时保证第一联杆和第三联杆与吊装杆的运动轨迹在同一平面内。

有益效果：本发明吊装释放装置适用于绝大多数吊装施工，相较于现有的释放方式，本发明吊装释放装置具有释放速度快、自动释放、且无需电动设备从而节省成本。

附图说明

图1为本发明释放装置的结构示意图；

图2为起吊前吊有重物的吊带套设在吊装杆上时释放装置的结构示意图；

图3为起吊后释放装置的结构示意图；

图4为转接板与第一承重块和第二承重块的连接关系图；

图5为连接吊装杆的第一联杆的结构示意图；

图6为第二联杆或第四联杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明技术方案作详细说明。

如图1～6所示，本发明吊装释放装置，包括转接板1以及固定在转接板1上且并排设置的第一承重块21和第二承重块22；释放装置通过转接板1固定在吊装装置的升降机构上；本发明吊装释放装置还包括联杆联动机构以及与联杆联动机构固连的吊装杆4，吊带10套设在吊装杆4上，吊带10另一端与重物固连；联杆联动机构包括由四根联杆围合而成的联动支架5以及设置在联动支架5对角线上的弹簧6；弹簧6两个端部通过弹簧延伸部与联动支架5的顶点固定连接；四根联杆包括第一联杆51、第二联杆52、第三联杆53和第四联杆54，第一联杆51、第二联杆52、第三联杆53和第四联杆54依次首尾连接围合成矩形联动支架5，第一联杆51的端部与吊装杆4固定连接，第四联杆54端部与第一承重块21远离转接板1的端部固定连接，第一联杆51与第四联杆54之间通过第二联杆52和第四联杆54连接，相邻联杆通过螺栓固定连接；第一承重块21和第二承重块22中设有腰型通孔8，吊装杆4的外径小于通孔8的内径(横向宽度)，吊装杆4与吊带的外径之和大于通孔8的内径；在重物重力的带动下，联杆联动机构横向变形拉伸，吊装杆4向前移动并依次穿过第一承重块21和第二承重块22上的腰型通孔8；去除重力后，联杆联动机构回缩带动吊装杆4向后移动。

联杆联动机构压缩变形时，吊装杆4从第一承重块21和第二承重块22的腰型通孔8穿过，定位杆3向下移动进入吊装杆4的凹槽42中，以此固定住吊装杆4此时的位置。起吊后联杆联动机构继续向右压缩变形，吊装杆4脱离定位杆3，吊装杆4向下移动，直至与承重块件21与22接触，吊装杆4不再继续向下移动，此时吊装荷载由吊装杆4传递至第一承重块21和第二承重块22再传递至转接板1和吊装装置。当吊装完成卸除荷载，吊装杆4回弹，撞击定位杆3，通过移动螺母31的位置，使定位杆3向上移动，联杆联动机构与吊装杆4回复原始形状。

第二承重块22侧边设有圆环I32、圆环II33以及穿过圆环的定位杆3；定位杆3上通过螺纹连接有螺母31，定位杆3通过螺母31在杆上的位置调节定位杆3相对第二承重块22的高度。

吊装杆上设有凸起41和凹槽42，联杆联动机构横向变形拉伸，吊装杆4向前移动并依次穿过第一承重块21和第二承重块22上的腰型通孔8，调节定位杆3上螺母31的位置，使定位杆3向下移动，移动至伸入凹槽42内，阻止联杆联动机构回缩。凸起41能够保证在起吊过程中，吊带10不会溜出吊装杆4，从而防止使吊装杆4被弹回。

两条强力弹簧为第一弹簧61和第二弹簧62，矩形联动支架四个顶点分别通过螺栓连接，弹簧的两个端部通过弹簧延伸部与矩形联动支架的顶点通过螺栓固定连接；联杆联动机构的运动轨迹呈圆弧形，第一联杆51和第三联杆53与吊装杆4的运动轨迹在同一平面内。

将第三联杆53与第一承重块21端部焊接，第一承重块21与第二承重块22与转接板1焊接，转接板1与吊装装置焊接；先人为或用吊带10将吊装杆4拉到第一承重块21与第二承重块22之间的封闭圈内，定位杆3伸入吊装杆4凹槽42内以固定吊装杆4，起吊前(此时重物在地面上)将钢索或吊带10穿过吊装杆4(如图2所示)；开始起吊(升降机构提升)，吊装杆4在吊装物件重力作用下继续向下移动，吊装杆4脱离定位杆3，最终吊装杆4与第一承重块21与第二承重块22相接触，吊装杆4不再继续向下移动，此时吊装荷载由吊装杆4传递至第一承重块21和第二承重块22再传递至转接板1和吊装装置；吊装物件到达指定位置；升降机构下降，重物落至地面上，吊装杆4在弹簧弹力作用下回弹，在腰型通孔8作用下自动释放钢索或吊带10。本发明主要应用于需要吊带快速释放等场景如海上风机吊装，本发明通过释放吊装物件，吊带处于松弛状态，从而达到自动、快速释放吊带。