淬火热处理专用U型起吊吊具

技术领域

本发明属于起吊设备技术领域，尤其涉及一种淬火热处理专用起吊吊具，更具体地涉及一种淬火热处理专用U型起吊吊具。

背景技术

铸造厂生产出铸件后通常需要对铸件进行淬火热处理。现有技术中，对铸件进行淬火热处理时，使用链条起吊吊具将装载在加热炉底盘上的经加热炉加热的铸件送入冷却水槽内进行入水淬火。

在现有技术中，对铸件进行淬火热处理过程中，需要现场进行人工挂链条操作，热辐射伤害大从而存在安全隐患、挂链条难度大因而存在操作失误率，操作时间长并由此带来无法满足工艺时间要求的问题，铸件产品存在质量风险，甚至造成重新回炉的浪费，生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种淬火热处理专用U型起吊吊具，包括提升梁、多个长条型插手、活动吊环、止挡块，所述活动吊环可移动地设置在所述提升梁上，所述止挡块设置在所述提升梁上并位于所述活动吊环的两侧，所述多个长条型插手连接于所述提升梁，并且所述提升梁与所述长条型插手围出所述U型。

进一步地，在上述淬火热处理专用U型起吊吊具中，所述活动吊环是方形吊环。

进一步地，在上述淬火热处理专用U型起吊吊具中，所述长条型插手的数量是4个。

进一步地，在上述淬火热处理专用U型起吊吊具中，所述淬火热处理专用U型起吊吊具的长度为3700mm，宽度为2600mm，高度为3000mm。

本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具具有如下优点和有益效果：

(1)无需现场起吊操作，避免工人操作安全风险，从根本上杜绝操作人员的热辐射伤害彻底消除安全隐患；

(2)便于起吊行车操作人员快速串钩吊起吊具，快速完成淬火，由此能够显著缩短淬火入水操作时间，避免因入水操作时间长导致铸件温度降低过多而无法进行淬火并需重新回炉的浪费问题，同时，减小铸件温降，保证了一次淬火后产品质量，提高生产效率；

(3)长条型插手可以便捷快速地伸进加热炉底盘下部垫铁中间，不会发生干涉碰撞问题，确保淬火操作简单化，消除操作失误，同时，多个长条型插手可以减少淬火时对冷却水流动的影响，避免对铸件淬火热处理质量造成影响；

(4)止挡块能够可靠地防止挂钩时以及操作吊具过程中活动吊环从提升梁脱落，进一步提升操作安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具整体为U型结构，包括提升梁1、多个长条型插手2、活动吊环3、止挡块4，活动吊环3可移动地设置在提升梁1上，止挡块4设置在提升梁1上并位于活动吊环3的两侧，以防止活动吊环3从提升梁1脱落，多个长条型插手2连接于提升梁1，并且提升梁1与长条型插手2围出上述U型。

作为一种具体实施方式，活动吊环3是方形吊环，更加便于起吊行车操作人员快速串钩吊起吊具，由此快速完成淬火，同时，由于省略挂链条环节，因而无需现场起吊操作人员。

作为一种具体实施方式，长条型插手2的数量是4个，使用时可以便捷快速地伸进加热炉底盘下部垫铁中间，不会发生干涉碰撞问题。

作为一种具体实施方式，本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具的长度L为3700mm，宽度W为2600mm，高度H为3000mm。

本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具的使用方法为：对铸件进行淬火热处理时，起吊行车操作人员将行车吊钩快速穿入活动吊环3，操作起吊行车行走以将长条型插手2插入到加热炉底盘6下部垫铁中间，由此兜住装载有铸件5的加热炉底盘6，然后起吊U型起吊吊具，将铸件5送入冷却水槽内进行入水淬火。

综上所述，与现有技术相比，本发明的淬火热处理专用U型起吊吊具具有如下优点和有益效果：

无需现场起吊操作，避免工人操作安全风险，从根本上杜绝操作人员的热辐射伤害彻底消除安全隐患；

便于起吊行车操作人员快速串钩吊起吊具，快速完成淬火，由此能够显著缩短淬火入水操作时间，经实际测算，淬火入水操作时间由现有技术中的3分钟缩短到40～60秒，满足淬火热处理工艺要求的1分钟以内，避免了因入水操作时间长导致铸件温度降低过多而无法进行淬火并需重新回炉的浪费问题，同时，因入水操作时间的缩短，减小铸件温降，保证了一次淬火后产品质量，提高生产效率；

长条型插手可以便捷快速地伸进加热炉底盘下部垫铁中间，不会发生干涉碰撞问题，确保淬火操作本身简单化，消除操作失误，同时，多个长条型插手而非整块板件的设置，可以减少淬火时对冷却水流动的影响，避免对铸件淬火热处理质量造成影响；

止挡块能够可靠地防止挂钩时以及操作吊具过程中活动吊环从提升梁脱落，进一步提升操作安全性和可靠性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。