一种超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具

技术领域

本发明涉及一种钢筋笼起吊领域，具体是一种超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

由于使用情况的限制，钢筋笼在生产时一般就拥有较长的长度，这就使得，在实际的施工过程中，当对钢筋笼进行起吊时，极容易使其发生弯曲变形的现象，使得其使用强度大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具，包括支撑臂，所述支撑臂的内部为空腔结构，并在其内部滑动设置有一号伸缩臂以及二号伸缩臂，其中，所述一号伸缩臂通过螺纹传动组件与所述支撑臂连接，且所述一号伸缩臂与所述二号伸缩臂之间通过设置在所述支撑臂上的线传动组件连接，用于使所述一号伸缩臂与所述二号伸缩臂以相同的速度向外延伸或者向内收缩，所述一号伸缩臂以及所述二号伸缩臂上均固定安装有贯穿所述支撑臂设置的凸起，所述凸起上等距设置有多个一号挂钩，且所述凸起的一端设置有倾斜尖端，所述倾斜尖端与等距设置在所述支撑臂上的弹性组件适配，所述弹性组件上固定安装有二号挂钩，所述一号伸缩臂与所述支撑臂之间以及所述二号伸缩臂与所述支撑臂之间设置有放线组件，两组所述放线组件与活动设置在所述支撑臂上的主挂头转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹传动组件包括固定安装在所述支撑臂侧部的驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接设置在所述支撑臂上的步进结构，所述步进结构上设置有挡板，所述挡板贯穿设置在所述支撑臂上的通槽与所述一号伸缩臂固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述步进结构包括沿所述支撑臂的长度方向设置并与所述驱动装置的输出轴连接的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒同所述挡板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述线传动组件包括对称转动安装在所述支撑臂上的两个传动轮，两个所述传动轮上套设有传动线缆，所述传动线缆通过贯穿所述支撑臂的两个连接件分别与所述一号伸缩臂以及所述二号伸缩臂连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括设置在所述支撑臂上的容滞腔室，所述容滞腔室内设置有延伸件，所述延伸件通过复位结构与所述容滞腔室滑动连接，且所述延伸件上转动安装有与所述倾斜尖端适配的滑轮，所述延伸件还与所述二号挂钩固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述复位结构包括固定安装在所述容滞腔室内的立杆，所述立杆与所述延伸件滑动连接，且所述立杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述容滞腔室的内壁连接，另一端与所述延伸件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述放线组件包括设置在所述一号伸缩臂、所述二号伸缩臂以及所述支撑臂之间的齿合结构，所述齿合结构通过传动链连接钢丝辊轮，所述钢丝辊轮上缠绕有牵引钢丝，所述牵引钢丝的一端与所述主挂头转动连接，所述钢丝辊轮分别转动安装在所述一号伸缩臂以及所述二号伸缩臂远离所述支撑臂的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括对称设置在所述支撑臂上的两个齿条板，两个所述齿条板分别与两个齿轮啮合，所述齿轮通过传动链连接所述钢丝辊轮，其中一个所述齿轮转动安装在所述一号伸缩臂上，另一个齿轮转动安装在所述二号伸缩臂上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计新颖，在使用时，根据钢筋笼的实际长度，控制螺纹传动组件动作，使得一号伸缩臂向外延伸，而一号伸缩臂与二号伸缩臂之间通过线传动组件连接，进而使一号伸缩臂与二号伸缩臂以通向的速率向外延伸，使得一号伸缩臂、支撑臂、二号伸缩臂之间保持平衡，以使在起吊的过程中更加稳定，降低了施工所带来的的风险，减小施工前期的施工准备，同时在一号伸缩臂和二号伸缩臂向外延伸时，凸起使弹性组件运动，并使部分二号挂钩与一号挂钩处于同一竖直面上，这一方面使得钢筋笼的受力更加均匀，另一方面，即使一号伸缩臂和二号伸缩臂向外延伸一定长度，但是钢筋笼每段距离上仍然有一个挂钩供其挂设，进而使在起吊的过程中，钢筋笼不会发生弯曲变形，保持其原有结构；

且随着一号伸缩臂和二号伸缩臂的延伸，二者与牵引钢丝之间的连接点变远，进而进一步提升在起吊钢筋笼过程中的稳定性。

附图说明

图1为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例的结构示意图。

图2为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中螺纹传动组件的结构示意图。

图3为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中又一角度的结构示意图。

图4为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中线传动组件的结构示意图。

图5为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中另一角度的结构示意图。

图6为图5中A处的结构放大示意图。

图7为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中弹性组件的结构示意图。

图8为超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具一种实施例中凸起与倾斜尖端的结构示意图。

图中：1、支撑臂；2、一号伸缩臂；3、二号伸缩臂；4、驱动装置；5、丝杆；6、螺纹套筒；7、通槽；8、一号挂钩；9、连接件；10、传动线缆；11、传动轮；12、凸起；13、倾斜尖端；14、容滞腔室；15、立杆；16、弹簧；17、延伸件；18、滑轮；19、二号挂钩；20、齿条板；21、齿轮；22、传动链；23、钢丝辊轮；24、牵引钢丝；25、主挂头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2，本发明实施例中，一种超长钢筋笼抗弯曲变形起吊用吊具，包括：

支撑臂1，所述支撑臂1的内部为空腔结构，并在其内部滑动设置有一号伸缩臂2以及二号伸缩臂3，其中，所述一号伸缩臂2通过螺纹传动组件与所述支撑臂1连接，所述螺纹传动组件包括固定安装在所述支撑臂1侧部的驱动装置4，所述驱动装置4的输出轴连接设置在所述支撑臂1上的步进结构，所述步进结构包括沿所述支撑臂1的长度方向设置并与所述驱动装置4的输出轴连接的丝杆5，所述丝杆5上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒6，所述螺纹套筒6上设置有挡板，所述挡板贯穿设置在所述支撑臂1上的通槽7与所述一号伸缩臂2固定连接。

在使用时，根据钢筋笼的长度，控制驱动装置4工作，并带动与之输出轴连接的丝杆5转动，进而使设置在丝杆5上且与之螺纹连接的螺纹套筒6在丝杆5的轴向方向上运动，以使一号伸缩臂2相对于支撑臂1向外延伸。

由于丝杆5与螺纹套筒6采用螺纹连接，而螺纹连接一方面具有省力的效果，使得在吊具的生产过程中，可选择输出功率更小的驱动装置4，从而使得吊具的生产成本大大降低，同时也减小了吊具的使用成本，另一方面，螺纹连接具有自锁性，使得当驱动装置4断电停止工作时，螺纹套筒6不会在丝杆5上发生移动，提高的一号伸缩臂2与支撑臂1之间的稳定性，进而使在起吊钢筋笼的过程中更加稳定。

请参阅图3、图4，所述一号伸缩臂2与所述二号伸缩臂3之间通过设置在所述支撑臂1上的线传动组件连接，用于使所述一号伸缩臂2与所述二号伸缩臂3以相同的速度向外延伸或者向内收缩，其中，所述线传动组件包括对称转动安装在所述支撑臂1上的两个传动轮11，两个所述传动轮11上套设有传动线缆10，所述传动线缆10通过贯穿所述支撑臂1的两个连接件9分别与所述一号伸缩臂2以及所述二号伸缩臂3连接。

当一号伸缩臂2相对于支撑臂1向外延伸时，通过连接件9带动传动线缆10动作，而传动线缆10具有两层结构，当一号伸缩臂2通过连接件9带动传动线缆10的上层运动时，传动线缆10的下层将反向运动，并驱使二号伸缩臂3相对与支撑臂1向外延伸，实现了在一号伸缩臂2向外延伸的过程中，二号伸缩臂3跟随其以相同的速度向外延伸，而在初始状态下，一号伸缩臂2与二号伸缩臂3相对于支撑臂1处于对称的状态，即支撑臂1两侧的重量相同，而一号伸缩臂2与二号伸缩臂3向外延伸的速度相同，则在相同的时间下，二者向外延伸的距离相同，使得在起吊钢筋笼的过程中，钢筋笼与一号伸缩臂2、支撑臂1、二号伸缩臂3保持平衡的状态，从而使在起吊钢筋笼的过程中更加稳定，降低施工难度的同时，减小了施工风险。

请参阅图5、图6、图7、图8，所述一号伸缩臂2以及所述二号伸缩臂3上均固定安装有贯穿所述支撑臂1设置的凸起12，所述凸起12上等距设置有多个一号挂钩8，且所述凸起12的一端设置有倾斜尖端13，所述倾斜尖端13与等距设置在所述支撑臂1上的弹性组件适配，所述弹性组件包括设置在所述支撑臂1上的容滞腔室14，所述容滞腔室14内设置有延伸件17，所述延伸件17通过复位结构与所述容滞腔室14滑动连接，且所述延伸件17还固定安装有二号挂钩19，所述复位结构包括固定安装在所述容滞腔室14内的立杆15，所述立杆15与所述延伸件17滑动连接，且所述立杆15上套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与所述容滞腔室14的内壁连接，另一端与所述延伸件17连接，所述延伸件17上转动安装有与所述倾斜尖端13适配的滑轮18。

在初始状态下，一号挂钩8与二号挂钩19处于不同的竖直面上，且此时弹簧16处于被压缩的状态，而随着一号伸缩臂2以及二号伸缩臂3向外延伸，凸起12将跟随发生运动，使其与延伸件17上的滑轮18发生脱离，后弹簧16释放弹性势能，将该处的二号挂钩19向外推出，至二号挂钩19与一号挂钩8处于同一竖直面上，这一方面，由于部分二号挂钩19与一号挂钩8处于同一竖直面上，从而使得钢筋笼的受力更加均匀，另一方面，在一号伸缩臂2和二号伸缩臂3向外延伸一定长度后，钢筋笼每段距离上仍然有一个挂钩供其挂设，进而使在起吊的过程中，钢筋笼不会发生弯曲变形，保持其原有结构，提高了钢筋笼的使用强度。

请参阅图1、图3，所述一号伸缩臂2与所述支撑臂1之间以及所述二号伸缩臂3与所述支撑臂1之间设置有放线组件，所述放线组件包括设置在所述一号伸缩臂2、所述二号伸缩臂3以及所述支撑臂1之间的齿合结构，所述齿合结构包括对称设置在所述支撑臂1上的两个齿条板20，两个所述齿条板20分别与两个齿轮21啮合，所述齿轮21通过传动链22连接所述钢丝辊轮23，其中一个所述齿轮21转动安装在所述一号伸缩臂2上，另一个齿轮21转动安装在所述二号伸缩臂3上，两个所述齿轮21分别通过传动链22连接钢丝辊轮23，所述钢丝辊轮23上缠绕有牵引钢丝24，所述牵引钢丝24的一端与主挂头25转动连接，所述钢丝辊轮23分别转动安装在所述一号伸缩臂2以及所述二号伸缩臂3远离所述支撑臂1的一端。

当一号伸缩臂2与二号伸缩臂3向外延伸时，带动齿轮21运动，而齿轮21始终与齿条板20处于啮合的状态，进而使齿轮21发生旋转，且在齿轮21旋转的过程中，通过传动链22驱使钢丝辊轮23旋转，而钢丝辊轮23上缠绕有牵引钢丝24，使得在钢丝辊轮23旋转的过程中，对牵引钢丝24进行释放，而使牵引钢丝24随着一号伸缩臂2以及二号伸缩臂3的延伸而增加长度，通过上述设置，使得在起吊较长的钢筋笼时，一号伸缩臂2和二号伸缩臂3向外延伸，两个钢丝辊轮23之间的距离越来越大，即牵引钢丝24在一号伸缩臂2上的位置与其在二号伸缩臂3上的位置越来越远，从而实现更好的稳定效果，同时随着钢筋笼长度的增加，稳定效果越强。

综上所述，在使用时，根据钢筋笼的长度，控制驱动装置4工作，并带动与之输出轴连接的丝杆5转动，进而使设置在丝杆5上且与之螺纹连接的螺纹套筒6在丝杆5的轴向方向上运动，以使一号伸缩臂2相对于支撑臂1向外延伸。

由于丝杆5与螺纹套筒6采用螺纹连接，而螺纹连接一方面具有省力的效果，使得在吊具的生产过程中，可选择输出功率更小的驱动装置4，从而使得吊具的生产成本大大降低，同时也减小了吊具的使用成本，另一方面，螺纹连接具有自锁性，使得当驱动装置4断电停止工作时，螺纹套筒6不会在丝杆5上发生移动，提高的一号伸缩臂2与支撑臂1之间的稳定性，进而使在起吊钢筋笼的过程中，更加稳定；

当一号伸缩臂2相对于支撑臂1向外延伸时，通过连接件9带动传动线缆10动作，而传动线缆10具有两层结构，当一号伸缩臂2通过连接件9带动传动线缆10的上层运动时，传动线缆10的下层将反向运动，并驱使二号伸缩臂3相对与支撑臂1向外延伸，实现了在一号伸缩臂2向外延伸的过程中，二号伸缩臂3跟随其以相同的速度向外延伸，而在初始状态下，一号伸缩臂2与二号伸缩臂3相对于支撑臂1处于对称的状态，即支撑臂1两侧的重量相同，而一号伸缩臂2与二号伸缩臂3向外延伸的速度相同，则在相同的时间下，二者向外延伸的距离相同，使得在起吊钢筋笼的过程中，钢筋笼与一号伸缩臂2、支撑臂1、二号伸缩臂3保持平衡的状态，从而使在起吊钢筋笼的过程中更加稳定，降低施工难度的同时，减小了施工风险；

同时当一号伸缩臂2与二号伸缩臂3向外延伸时，带动齿轮21运动，而齿轮21始终与齿条板20处于啮合的状态，进而使齿轮21发生旋转，且在齿轮21旋转的过程中，通过传动链22驱使钢丝辊轮23旋转，而钢丝辊轮23上缠绕有牵引钢丝24，使得在钢丝辊轮23旋转的过程中，对牵引钢丝24进行释放，而使牵引钢丝24随着一号伸缩臂2以及二号伸缩臂3的延伸而增加长度，通过上述设置，使得在起吊较长的钢筋笼时，一号伸缩臂2和二号伸缩臂3向外延伸，两个钢丝辊轮23之间的距离越来越大，即牵引钢丝24在一号伸缩臂2上的位置与其在二号伸缩臂3上的位置越来越远，从而实现更好的稳定效果，同时随着钢筋笼长度的增加，稳定效果越强；

在初始状态下，一号挂钩8与二号挂钩19处于不同的竖直面上，且此时弹簧16处于被压缩的状态，而随着一号伸缩臂2以及二号伸缩臂3向外延伸，凸起12将跟随发生运动，使其与延伸件17上的滑轮18发生脱离，后弹簧16释放弹性势能，将该处的二号挂钩19向外推出，至二号挂钩19与一号挂钩8处于同一竖直面上，这一方面，由于部分二号挂钩19与一号挂钩8处于同一竖直面上，从而使得钢筋笼的受力更加均匀，另一方面，在一号伸缩臂2和二号伸缩臂3向外延伸一定长度后，钢筋笼每段距离上仍然有一个挂钩供其挂设，进而使在起吊的过程中，钢筋笼不会发生弯曲变形，保持其原有结构，提高了钢筋笼的使用强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。