一种立式盲板旋转起降机构

技术领域

本发明涉及盲板技术领域，特别是涉及一种立式盲板旋转起降机构。

背景技术

立式快开盲板用于安装在竖直的压力管道或压力容器的圆形开口上，能够实现快速开启和关闭。立式快开盲板包括盲板座和盲板盖，在进行盲板盖的起升操作时，需要人工转动手轮的方式使丝杠旋转，带动与丝杠螺纹连接的盲板盖进行起升。由于盲板盖的重量通常较大，需要很大的转动力矩。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式盲板旋转起降机构，用于使盲板盖的升降更加方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种立式盲板旋转起降机构，包括支撑立柱组件、转臂组件和提升组件；所述支撑立柱组件用于固定在盲板座上；所述转臂组件的第一端与所述支撑立柱组件转动相连，所述转臂组件的转动轴与盲板盖的轴线平行；所述提升组件安装于所述转臂组件的第二端，所述提升组件包括液压缸；所述液压缸的活塞杆的轴线与所述盲板盖的轴线平行，所述活塞杆用于和所述盲板盖相连，以提升和下放所述盲板盖。

优选地，所述提升组件还包括盖板和提升块，所述盖板套设于所述活塞杆外侧，所述提升块固定于所述活塞杆靠近所述盲板盖的一端，所述盖板与所述提升块在所述活塞杆的轴线方向限位相抵，所述盖板用于和所述盲板盖固定相连。

优选地，所述提升块包括起吊环和销轴，所述起吊环套设于所述活塞杆靠近所述盲板盖的一端，所述销轴沿所述活塞杆的径向同时穿过所述活塞杆和所述起吊环。

优选地，所述转臂组件包括转臂轴套和转臂支撑架；所述转臂轴套套设于所述立柱组件外侧且与所述立柱组件轴向限位；所述转臂支撑架的第一端与所述转臂轴套固定相连，所述转臂支撑架的第二端与所述液压缸的缸体固定相连。

优选地，所述转臂组件还包括转臂限位块和转臂定位销，所述转臂限位块固定于所述转臂轴套上，所述转臂限位块上设有第一销孔，所述立柱组件上设有第二销孔，所述转臂组件旋转时能够使所述第一销孔与所述第二销孔正对，所述转臂定位销用于同时插入所述第一销孔和所述第二销孔内，以对所述转臂组件进行转动限位。

优选地，所述转臂组件还包括把手，所述把手固定于所述转臂支撑架上。

优选地，所述支撑立柱组件包括立轴、立柱接管和压紧螺母，所述立轴与所述立柱接管固定相连，所述立柱接管与所述盲板座固定相连，所述转臂轴套套设于所述立轴外侧，所述压紧螺母与所述立轴螺纹连接，所述立柱接管的端面和所述压紧螺母的端面分别从两侧对所述转臂轴套进行轴向限位。

优选地，所述支撑立柱组件还包括立柱法兰，所述立柱法兰固定于所述立柱接管的外壁上，所述第二销孔位于所述立柱法兰上。

优选地，所述支撑立柱组件还包括立柱连接板，所述立柱接管与所述立柱连接板固定相连，所述立柱连接板用于和所述盲板座固定相连。

优选地，所述支撑立柱组件还包括立柱筋板和立柱支撑板，所述立柱筋板同时与所述立柱接管、所述立柱连接板固定相连，所述立柱支撑板的第一端与所述立柱连接板固定相连，所述立柱支撑板的第二端用于与所述盲板座固定相连。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中盲板盖的提升作业由液压缸完成，相比于人工转动手轮的方式，该立式盲板旋转起降机构降低了工人的劳动强度，提高了施工效率。本发明的优选方案中，通过将转臂定位销同时插入第一销孔和第二销孔内，可对转臂组件进行转动限位，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例立式盲板旋转起降机构的结构简图；

图2为本实施例立式盲板旋转起降机构的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为转臂组件的剖视图；

图5为转臂组件的俯视图；

图6为支撑立柱组件的剖视图；

图7为支撑立柱组件的俯视图；

图8为支撑立柱组件的左视图；

图中：1-液压油缸；2-螺钉Ⅰ；3-转臂组件；4-支撑立柱组件；5-转臂定位销；6-转臂限位销；7-螺母；8-螺钉Ⅱ；9-连接环；10-销轴；11-起吊环；12-螺钉Ⅲ；13-盖板；14-螺钉Ⅳ；15-立柱盖；16-压紧螺母；17-圆锥滚子轴承；18-转臂限位块；19-转臂轴套；20-转臂支撑架；21-把手；22-立轴；23-立柱连接环；24-立柱法兰；25-立柱接管；26-立柱筋板；27-立柱连接板；28-立柱支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种立式盲板旋转起降机构，用于使盲板盖的升降更加方便。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本实施例中所指的相连，可以是直接相连，也可以是通过中间结构间接相连。本实施例中所指的固定，可以是焊接等不可拆卸式固定方式，也可以是螺纹连接等可拆卸式固定方式。

参照图1～图8，本实施例提供一种立式盲板旋转起降机构，包括支撑立柱组件4、转臂组件3和提升组件。其中，支撑立柱组件4用于固定在盲板座上。转臂组件3的第一端与支撑立柱组件4转动相连，转臂组件3的转动轴与盲板盖的轴线平行。提升组件安装于转臂组件3的第二端，提升组件包括液压缸1。液压缸1的活塞杆的轴线与盲板盖的轴线平行，活塞杆用于和盲板盖相连，以提升和下放盲板盖。

该立式盲板旋转起降机构在使用时，将活塞杆与盲板盖相连，通过活塞杆的移动带动盲板盖上升，之后转动转臂组件3，使盲板盖偏离盲板座，即可进行压力管道或压力容器内的后续操作。由于本实施例中盲板盖的提升作业由液压缸1完成，相比于人工转动手轮的方式，本实施例的立式盲板旋转起降机构降低了工人的劳动强度，提高了施工效率。

作为一种可能的示例，提升组件还包括盖板13和提升块，盖板13套设于活塞杆外侧，提升块固定于活塞杆靠近盲板盖的一端。盖板13与提升块在活塞杆的轴线方向限位相抵，盖板13用于和盲板盖固定相连。实际使用时，通过作为中间结构的盖板13，实现提升块与盲板盖的间接相连。盲板盖上表面中心位置通常设有立柱连接环239，盖板13可盖在立柱连接环239上侧并通过螺钉Ⅲ12与立柱连接环239固连。

作为一种可能的示例，提升块包括起吊环11和销轴10，起吊环11套设于活塞杆靠近盲板盖的一端，销轴10沿活塞杆的径向同时穿过活塞杆和起吊环11。然而，实际实施方式不限于此，例如提升块还可以是活塞杆的轴肩。

作为一种可能的示例，转臂组件3包括转臂轴套19和转臂支撑架20。转臂轴套19套设于立柱组件外侧且与立柱组件轴向限位。转臂支撑架20的第一端与转臂轴套19固定相连，转臂支撑架20的第二端通过螺钉Ⅰ2与液压缸1的缸体固定相连。

作为一种可能的示例，转臂组件3还包括转臂限位块18和转臂定位销5。转臂限位块18固定于转臂轴套19上。转臂限位块18上设有第一销孔，立柱组件上设有第二销孔，转臂组件3旋转时能够使第一销孔与第二销孔正对，转臂定位销5用于同时插入第一销孔和第二销孔内，以对转臂组件3进行转动限位。需要说明的是，现有技术中，在盲板盖起升到位后，有时会因设备基础面不平或其他因素，导致转臂组件3自行转动，带来安全隐患。通过对转臂组件3进行转动限位，可消除该安全隐患。

作为一种可能的示例，为了便于转动转臂组件3，转臂组件3还包括把手21，把手21固定于转臂支撑架20上，并且优选为转臂支撑架20的两侧均固定有把手21。

作为一种可能的示例，支撑立柱组件4包括立轴22、立柱接管25和压紧螺母16。立轴22与立柱接管25固定相连，立柱接管25与盲板座固定相连，转臂轴套19套设于立轴22外侧，压紧螺母16与立轴22螺纹连接，立柱接管25的端面和压紧螺母16的端面分别从两侧对转臂轴套19进行轴向限位。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可选择其它方式对转臂轴套19进行轴向限位，以避免转臂轴套19与立轴22脱离。为减小摩擦阻力，转臂轴套19与立轴22优选为通过圆锥滚子轴承17转动相连。为避免圆锥滚子轴承17被尘土污染，立柱盖15通过螺钉Ⅳ14固定于转臂轴套19的上端，以对转臂轴套19的上端口进行封闭。

作为一种可能的示例，支撑立柱组件4还包括立柱法兰24，立柱法兰24固定于立柱接管25的外壁上，第二销孔位于立柱法兰24上。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可选择在其它位置设置第二销孔。

作为一种可能的示例，支撑立柱组件4还包括转臂限位销6，转臂限位销6通过螺母7锁紧于立柱法兰24上，用于和转臂限位块18接触限位，以限制转臂组件3的转动范围。

作为一种可能的示例，支撑立柱组件4还包括立柱连接板27，立柱接管25与立柱连接板27固定相连，立柱连接板27用于和盲板座通过螺钉Ⅱ8固定相连，即立柱接管25与盲板座间接相连。然而，实际实施方式不限于此，例如立柱接管25可以与盲板座直接相连。

作为一种可能的示例，支撑立柱组件4还包括立柱筋板26和立柱支撑板28，以加强固定效果。立柱筋板26同时与立柱接管25、立柱连接板27固定相连，立柱支撑板28的第一端与立柱连接板27固定相连，立柱支撑板28的第二端用于与盲板座通过螺钉Ⅱ8固定相连。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。