一种覆膜机生产用修边机及其使用方法

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机生产用修边机及其使用方法。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

其中预涂型覆膜机，这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，其中预涂型覆膜机在对印刷品覆膜时，需要通过修边机对印刷品边缘多余的膜进行切除。

现有技术中覆膜机生产过程中，仅仅通过固定刀片对多余膜进行切除，由于膜材料本身质地较轻且较柔软，且多余膜内侧存在一定的粘性，仅仅通过固定刀片对其进行被动切割时，刀片一定程度会导致边缘膜发生变形的问题，从而会影响印刷品表面已经粘连的覆膜，从而影响了整体的覆膜质量。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种覆膜机生产用修边机及其使用方法，以解决现有技术中仅仅通过固定刀片对其进行被动切割时，刀片一定程度会导致边缘膜发生变形的问题，从而会影响印刷品表面已经粘连的覆膜，从而影响了整体的覆膜质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜机生产用修边机，包括本体，所述本体内部转动连接有第一输送压辊和第二输送压辊，所述本体内部两侧皆滑动连接有移动架；

两组所述移动架外侧底部转动连接有传动轴，两组所述传动轴外侧固定有第一齿轮，两组所述传动轴外侧固定有位于第一齿轮内侧的第一凸轮，所述第二输送压辊两侧皆同轴转动有传动齿轮，两组所述传动齿轮和两组第一齿轮之间通过同步带传动连接，两组所述移动架顶部两端固定有固定杆，每两组所述固定杆外侧滑动连接有往复升降架，其中往复升降架底部固定有位于固定杆外侧的第一弹簧，且第一弹簧底部和移动架固定连接，两组所述往复升降架底部固定有与第一凸轮相贴合的配合辊轮，两组所述往复升降架内侧皆固定有刀架，所述刀架内侧皆固定有切刀；

所述刀架一端固定有齿板，两组所述切刀内侧贴合设置有压块，其中压块和固定杆之间通过固定头以及固定臂固定连接，且固定头固定在固定杆顶部，所述磨刀板一侧固定有延伸至压块内部的滑块，起到对压块的固定支撑作用，两组所述压块内侧滑动连接有磨刀板，其中所述磨刀板和压块之间通过第二弹簧连接，所述压块内侧固定有保持架，所述保持架一端转动连接有与齿板相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮一侧同轴固定连接有与磨刀板相配合的第二凸轮，其中本体内部底端固定有双向气缸，且双向气缸的两组输出端和两组移动架固定连接，且本体底部两侧固定有位于移动架底部的支撑板。

通过采用上述技术方案，通过第一输送压辊和第二输送压辊将覆膜贴合在印刷品表面进行输送，输送过程中，第二输送辊轴通过同步带带动第一齿轮转动，进而第一齿轮通过传动轴带动第一凸轮进行转动，其中第一凸轮转动时通过配合辊轮使往复升降架进行往复升降移动，进而往复升降架带动刀架以及切刀对多余的边缘膜进行升降往复式切除，通过切刀的上下往复切割，有效的避免因边缘膜具有一定的粘性会与切刀相互粘连的问题，使切刀对边缘膜更加快速的进行切除，且与此同时，往复升降的刀架同时带动齿板往复升降，其中往复升降的齿板带动第二齿轮进行转动，第二齿轮同轴带动第二凸轮进行转动，其中第二凸轮转动带动磨刀板在压块外侧进行往复滑动，由于磨刀板和切刀的刀刃相贴合，进而往复滑动的磨刀板可以对切刀的刀刃进行一定程度的打磨，从而磨刀板不仅可以对切刀进行打磨，而且整体打磨的较为均匀，使切刀更长时间的保持其锋利，避免切刀难以对边缘膜进行切除的问题，且其中压块底部可以对印刷品的边缘进行压制，使切刀对边缘膜切割时，不会影响影响印刷品边缘处的覆膜。

本发明进一步设置为，所述本体内部两侧皆固定有固定块，两组所述固定块一端皆固定设置有位于同步带两侧的限位圈，且限位圈位于第一齿轮的外侧。

通过采用上述技术方案，其中当第一齿轮进行移动时，其中固定块以及两组限位圈能够对同步带起到限位的作用，使第一齿轮相对于同步带移动，进而不影响传动的情况下，且同时不影响间距的调节。

本发明进一步设置为，所述第一输送压辊和第二输送压辊一侧分别固定有相互啮合的输送齿轮，所述本体一侧安装有与第二输送压辊相配合的电机。

通过采用上述技术方案，其中输送齿轮和电机的配合作用下，使第一输送压辊和第二输送压辊能够同时反向转动，起到对印刷品的输送，且同时带动传动齿轮转动。

本发明进一步设置为，所述本体内部上方分别转动连接有覆膜辊轴和收集辊轴，且收集辊轴位于覆膜辊轴斜上方，本体内部转动连接有多组支撑辊轴，且支撑辊轴和第二输送压辊相齐平。

通过采用上述技术方案，其中覆膜辊轴起到对覆膜卷材的支撑作用，其中收集辊轴起到对保护膜的收集作用，其中支撑辊轴起到对印刷品的支撑作用。

一种覆膜机生产用修边机的使用方法，其过程包括以下步骤：

S1：间距调节，首先根据印刷品的宽度，通过双向气缸带动两组移动架做相对运动，进而使两组切刀的刀刃恰好与印刷品的边缘相对其；

S2：印刷品覆膜，通过第一输送压辊和第二输送压辊对印刷品和膜进行压合，使覆膜后的产品从本体的一端输出；

S3：覆膜印刷品的压制，通过两组压块对覆膜印刷品的两侧边缘进行压制，避免边缘膜切除时产生翘边的影响，使边缘膜切除过程更加稳定；

S4：边缘膜切除，其中往复升降移动的切刀对多余的边缘膜进行动态切除，使切刀的刀刃始终贴合印刷品的边缘位置处进行切割；

S5：切刀刀刃的打磨，通过往复移动的磨刀板对切刀的刀刃进行打磨，使切刀的刀刃始终保持锋利的状态，更好且更加快速的对边缘膜进行切除，不会发生干涉的现象。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过第一输送压辊和第二输送压辊将覆膜贴合在印刷品表面进行输送，输送过程中，第二输送辊轴通过同步带带动第一齿轮转动，进而第一齿轮通过传动轴带动第一凸轮进行转动，其中第一凸轮转动时通过配合辊轮使往复升降架进行往复升降移动，进而往复升降架带动刀架以及切刀对多余的边缘膜进行升降往复式切除，通过切刀的上下往复切割，有效的避免因边缘膜具有一定的粘性会与切刀相互粘连的问题，使切刀对边缘膜更加快速的进行切除，且与此同时，往复升降的刀架同时带动齿板往复升降，其中往复升降的齿板带动第二齿轮进行转动，第二齿轮同轴带动第二凸轮进行转动，其中第二凸轮转动带动磨刀板在压块外侧进行往复滑动，由于磨刀板和切刀的刀刃相贴合，进而往复滑动的磨刀板可以对切刀的刀刃进行一定程度的打磨，从而磨刀板不仅可以对切刀进行打磨，而且整体打磨的较为均匀，使切刀更长时间的保持其锋利，避免切刀难以对边缘膜进行切除的问题，且其中压块底部可以对印刷品的边缘进行压制，使切刀对边缘膜切割时，不会影响影响印刷品边缘处的覆膜。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明第一视角的内部结构分解图；

图6为本发明图5的B处放大图；

图7为本发明第二视角的内部结构分解图。

图中：1、本体；2、第一输送压辊；3、第二输送压辊；4、传动齿轮；5、移动架；6、传动轴；7、第一齿轮；8、同步带；9、固定杆；10、往复升降架；11、配合辊轮；12、第一凸轮；13、第一弹簧；14、刀架；15、切刀；16、固定头；17、固定臂；18、压块；19、磨刀板；20、第二弹簧；21、齿板；22、保持架；23、第二齿轮；24、第二凸轮；25、双向气缸；26、固定块；27、限位圈；28、滑块；29、输送齿轮；30、电机；31、覆膜辊轴；32、收集辊轴；33、支撑辊轴；34、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种覆膜机生产用修边机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括本体1，本体1内部转动连接有第一输送压辊2和第二输送压辊3，本体1内部两侧皆滑动连接有移动架5；

两组移动架5外侧底部转动连接有传动轴6，两组传动轴6外侧固定有第一齿轮7，两组传动轴6外侧固定有位于第一齿轮7内侧的第一凸轮12，第二输送压辊3两侧皆同轴转动有传动齿轮4，两组传动齿轮4和两组第一齿轮7之间通过同步带8传动连接，两组移动架5顶部两端固定有固定杆9，每两组固定杆9外侧滑动连接有往复升降架10，其中往复升降架10底部固定有位于固定杆9外侧的第一弹簧13，且第一弹簧13底部和移动架5固定连接，两组往复升降架10底部固定有与第一凸轮12相贴合的配合辊轮11，两组往复升降架10内侧皆固定有刀架14，刀架14内侧皆固定有切刀15；

刀架14一端固定有齿板21，两组切刀15内侧贴合设置有压块18，其中压块18和固定杆9之间通过固定头16以及固定臂17固定连接，且固定头16固定在固定杆9顶部，磨刀板19一侧固定有延伸至压块18内部的滑块28，起到对压块18的固定支撑作用，两组压块18内侧滑动连接有磨刀板19，其中磨刀板19和压块18之间通过第二弹簧20连接，压块18内侧固定有保持架22，保持架22一端转动连接有与齿板21相啮合的第二齿轮23，第二齿轮23一侧同轴固定连接有与磨刀板19相配合的第二凸轮24，其中本体1内部底端固定有双向气缸25，且双向气缸25的两组输出端和两组移动架5固定连接，且本体1底部两侧固定有位于移动架5底部的支撑板34，第二输送压辊3通过同步带8带动第一齿轮7转动，进而第一齿轮7通过传动轴6带动第一凸轮12进行转动，其中第一凸轮12转动时通过配合辊轮11使往复升降架10进行往复升降移动，进而往复升降架10带动刀架14以及切刀15对多余的边缘膜进行升降往复式切除，通过切刀15的上下往复切割，有效的避免因边缘膜具有一定的粘性会与切刀15相互粘连的问题，使切刀15对边缘膜更加快速的进行切除；

且与此同时，往复升降的刀架14同时带动齿板21往复升降，其中往复升降的齿板21带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23同轴带动第二凸轮24进行转动，其中第二凸轮24转动带动磨刀板19在压块18外侧进行往复滑动，由于磨刀板19和切刀15的刀刃相贴合，进而往复滑动的磨刀板19可以对切刀15的刀刃进行一定程度的打磨，从而磨刀板19不仅可以对切刀15进行打磨，而且整体打磨的较为均匀，使切刀15更长时间的保持其锋利，避免切刀15难以对边缘膜进行切除的问题，且其中压块18底部可以对印刷品的边缘进行压制，使切刀15对边缘膜切割时，不会影响影响印刷品边缘处的覆膜。

请参阅图4、图5和图7，本体1内部两侧皆固定有固定块26，两组固定块26一端皆固定设置有位于同步带8两侧的限位圈27，且限位圈27位于第一齿轮7的外侧，本发明通过设置以上结构，其中当第一齿轮7进行移动时，其中固定块26以及两组限位圈27能够对同步带8起到限位的作用，使第一齿轮7相对于同步带8移动，进而不影响传动的情况下，且同时不影响间距的调节。

请参阅图1和图2，第一输送压辊2和第二输送压辊3一侧分别固定有相互啮合的输送齿轮29，本体1一侧安装有与第二输送压辊3相配合的电机30，本发明通过设置以上结构，其中输送齿轮29和电机30的配合作用下，使第一输送压辊2和第二输送压辊3能够同时反向转动，起到对印刷品的输送，且同时带动传动齿轮4转动。

请参阅图1、图2和图3，本体1内部上方分别转动连接有覆膜辊轴31和收集辊轴32，且收集辊轴32位于覆膜辊轴31斜上方，本体1内部转动连接有多组支撑辊轴33，且支撑辊轴33和第二输送压辊3相齐平，本发明通过设置以上结构，其中覆膜辊轴31起到对覆膜卷材的支撑作用，其中收集辊轴32起到对保护膜的收集作用，其中支撑辊轴33起到对印刷品的支撑作用。

一种覆膜机生产用修边机的使用方法，其过程包括以下步骤：

S1：间距调节，首先根据印刷品的宽度，通过双向气缸25带动两组移动架5做相对运动，进而使两组切刀15的刀刃恰好与印刷品的边缘相对其；

S2：印刷品覆膜，通过第一输送压辊2和第二输送压辊3对印刷品和膜进行压合，使覆膜后的产品从本体1的一端输出；

S3：覆膜印刷品的压制，通过两组压块18对覆膜印刷品的两侧边缘进行压制，避免边缘膜切除时产生翘边的影响，使边缘膜切除过程更加稳定；

S4：边缘膜切除，其中往复升降移动的切刀15对多余的边缘膜进行动态切除，使切刀15的刀刃始终贴合印刷品的边缘位置处进行切割；

S5：切刀刀刃的打磨，通过往复移动的磨刀板19对切刀15的刀刃进行打磨，使切刀15的刀刃始终保持锋利的状态，更好且更加快速的对边缘膜进行切除，不会发生干涉的现象。

本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将预涂型覆膜卷轴插入覆膜辊轴31外侧，将薄膜耗材的薄膜和保护膜分开，使覆膜使用的薄膜缠绕进第一输送压辊2外侧，使其穿过第一输送压辊2和第二输送压辊3之间，使保护膜与收集辊轴32相连接，其中收集辊轴32起到对保护膜的收集作用；

其中第一输送压辊2和第二输送压辊3一侧设置有相互啮合的输送齿轮29，通过电机30带动其中一组输送压辊进行转动，进而使第一输送压辊2和第二输送压辊3同时反向转动，对印刷品进行输送，输送过程中，其中一组输送压辊内部设置有加热结构，其中加热结构对薄膜进行加热，然后使其紧密贴合在印刷品表面；

其中通过双向气缸25的调节作用下，使两组移动架5之间的间距可以调节，进而使两组切刀15之间的间距与印刷品的宽度相对应，具体的说，当移动架5移动调节时，由于在固定块26以及限位圈27的作用下，对同步带8啮合第一齿轮7的部分进行限位，进而移动架5移动时，第一齿轮7相对于同步带8进行移动调节，不会影响整体的传动问题，不会发生干涉的问题；

在通过第一输送压辊2和第二输送压辊3将覆膜贴合在印刷品表面进行输送，输送过程中，第二输送压辊3通过同步带8带动第一齿轮7转动，进而第一齿轮7通过传动轴6带动第一凸轮12进行转动，其中第一凸轮12转动时通过配合辊轮11使往复升降架10进行往复升降移动，进而往复升降架10带动刀架14以及切刀15对多余的边缘膜进行升降往复式切除，通过切刀15的上下往复切割，有效的避免因边缘膜具有一定的粘性会与切刀15相互粘连的问题，使切刀15对边缘膜更加快速的进行切除；

且与此同时，往复升降的刀架14同时带动齿板21往复升降，其中往复升降的齿板21带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23同轴带动第二凸轮24进行转动，其中第二凸轮24转动带动磨刀板19在压块18外侧进行往复滑动，由于磨刀板19和切刀15的刀刃相贴合，进而往复滑动的磨刀板19可以对切刀15的刀刃进行一定程度的打磨，从而磨刀板19不仅可以对切刀15进行打磨，而且整体打磨的较为均匀，使切刀15更长时间的保持其锋利，避免切刀15难以对边缘膜进行切除的问题，且其中压块18底部可以对印刷品的边缘进行压制，使切刀15对边缘膜切割时，不会影响影响印刷品边缘处的覆膜；

进一步的说，其中往复升降架10在两组固定杆9外侧进行往复滑动，其中往复升降架10和移动架5之间设置有位于固定杆9外侧的第一弹簧13，其中第一弹簧13对往复升降架10起到复位的作用，进而在第一凸轮12的作用下，很好的保证了往复升降架10稳定升降的过程；

再进一步的说，磨刀板19和压块18之间通过第二弹簧20连接，在第二凸轮24和第二弹簧20的配合下，使磨刀板19能够稳定进行往复滑动，进而使磨刀板19更好的对切刀15的刀刃进行打磨；

其中磨刀板19相对于压块18进行往复移动，且磨刀板19底部不与压块18底部相齐平，进而避免了往复移动的磨刀板19对覆膜的发生摩擦的问题，且磨刀板19和压块18之间为可拆卸连接，进而长时间磨刀后，可以对磨刀板19进行拆卸更换；

总的来说，两组切刀15对多余的边缘膜进行升降式往复切割，且切割的同时，同步往复移动磨刀板19则可以对切刀15的刀刃进行打磨，且带有磨刀板19的压块18则可以对印刷品边缘的覆膜进行压制，使切刀15更好的对边缘膜进行切除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。