一种铁心吊梁设备

技术领域

本发明属于铁心生产技术领域，具体的说是一种铁心吊梁设备。

背景技术

吊梁是用于对重物吊运的横梁吊具，吊梁的结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠，被广泛运用于各种重物的吊运；大型铁心吊运的过程中需要使用到吊梁，在铁心的生产过程中翻转台、叠片台及铁心的整套流程均需要吊梁的参与吊运。

吊运重物时：根据重物的类型选择合适的吊梁，将天车与吊梁的吊耳连接，同时观察吊梁的水平程度；移动天车到铁心的上方，将吊梁的连接索具与重物连接，使得重物保持水平状态，缓慢提升天车，带动吊梁升高，将重物吊起平移，完成对重物的吊运工作。

现有的吊梁大部分结构单一，吊梁的钢丝绳的位置较为固定，在铁心调运的过程中需要频繁更换吊梁，无法做到一气呵成，效率大打折扣，并且存在较高的安全隐患。

为此，本发明提供一种铁心吊梁设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁心吊梁设备，包括吊梁、吊耳、吊件、一号平衡支撑块和二号平衡支撑块；所述吊梁的顶面开设有滑槽，所述吊梁的顶面中部固接有一对吊耳，所述吊梁的底面均匀固接有多个吊件，所述滑槽的中部滑动安装有一对一号平衡支撑块，所述滑槽的两端分别滑动安装有二号平衡支撑块；工作时，吊运不同尺寸和规格的铁心时，调整一号平衡支撑块与二号平衡支撑块在滑槽内部的位置，将钢丝绳均匀地安装到一号平衡支撑块与二号平衡支撑块的凹槽处，将天车与吊耳进行挂接，天车将吊梁抬升，平移到铁心的上方，将铁心挂到吊件上，同时，使用一号平衡支撑块与二号平衡支撑块上的钢丝绳将铁心固定，天车带动吊梁升高将铁心进行吊运；通过将一号平衡支撑块与二号平衡支撑块进行滑动设置，便于工作人员根据吊运的铁心不同而改变位置，从而控制钢丝绳的受力情况，继而提高了铁心吊运的平稳性和安全性，以及降低了工作人员需要更换吊梁的概率，提高了铁心生产的效率。

优选的，所述滑槽的顶部转动安装有一号双头螺杆，所述吊梁的一端顶部固接有一号电机，所述一号电机的转轴与一号双头螺杆的端头固接，所述一号双头螺杆贯穿一号平衡支撑块和二号平衡支撑块，所述一号双头螺杆与一号平衡支撑块螺纹配合，所述一号双头螺杆与二号平衡支撑块滑动配合，所述滑槽的底部转动安装有二号双头螺杆，所述吊梁的一端中部固接有二号电机，所述二号电机的转轴与二号双头螺杆的端头固接，所述二号双头螺杆贯穿一号平衡支撑块和二号平衡支撑块，所述二号双头螺杆与二号平衡支撑块螺纹配合，所述二号双头螺杆与一号平衡支撑块滑动配合；工作时，一号电机带动一号双头螺杆旋转，驱动两个一号平衡支撑块在滑槽的内部相对滑动，二号电机带动二号双头螺杆旋转，驱动两个二号平衡支撑块在滑动的内部相对滑动；通过一号双头螺杆驱动两侧的一号平衡支撑块同时相对运动，通过二号双头螺杆驱动两侧的二号双头螺杆同时相对运动，从而提高了吊梁的平衡程度，降低了吊梁发生倾斜的概率；通过一号双头螺杆与二号平衡支撑块之间的滑动配合，通过二号双头螺杆与一号平衡支撑块之间的滑动配合，从而降低了一号平衡支撑块与二号平衡支撑块从滑槽的内部脱离的概率。

优选的，一对所述吊耳的顶部两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有钢柱；工作时，天车地挂钩移动到两侧的吊耳之间时，两个钢柱滑入滑孔内，将天车的挂钩与吊耳固接；通过两个钢柱进行固定安装，从而提高了天车与吊梁之间的连接强度，同时，降低了吊梁发生倾斜的概率。

优选的，所述吊梁的侧面中部固接有安装板，所述安装板的顶部靠近吊耳的一面转动安装有一对丝杆，所述丝杆的外圈筒钢柱的内圈螺纹配合，所述安装板的底面固接有三号电机，所述三号电机的转轴外圈与丝杆的外圈均固接有齿轮，多个所述齿轮的外圈套设有同步带，两侧所述钢柱靠近安装板的一端之间固接有连接板，所述安装板靠近吊耳的一面中部固接有防撞块，所述防撞块位于同步带的中部，所述防撞块与吊耳之间固接有导杆，且导杆滑动贯穿连接板；工作时，天车地挂钩移动到两侧的吊耳之间时，三号电机驱动齿轮旋转，通过同步带传动，带动顶部的两个齿轮旋转，带动丝杆旋转，钢柱受到连接板的阻挡，驱动钢柱沿着滑孔滑动，带动连接板沿着导杆滑动，从而使得钢柱将天车的挂钩与吊耳连接固定；通过设置的连接板将两侧的钢柱进行连接固定，阻挡钢柱被丝杆带动旋转；通过设置的防撞块，连接板与防撞块接触，阻挡连接板靠近齿轮和同步带，从而提高了齿轮与同步带之间传动的安全性。

优选的，所述防撞块的外圈均匀开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱与安装槽的内部之间固接有弹簧，所述滑柱远离安装槽的一端固接有推板，所述推板与同步带的内圈滑动配合；工作时，弹簧的弹力推动滑柱向安装槽的外部滑动，推动推板与同步带的内圈接触，推动同步带支撑绷紧，提高了同步带与齿轮之间啮合的牢固程度，从而提高了同步带传动的稳定性。

优选的，所述推板靠近吊耳的一侧贯穿安装有多个长螺杆，所述长螺杆的外圈滑动安装有滑动板，所述长螺杆的外圈螺纹安装有多个锁紧螺母；通过长螺杆与锁紧螺母配合，将滑动板安装到推板上，同时，通过锁紧螺母控制滑动板与推板之间的距离；推板与滑动板之间的配合，将同步带进行限位，降低了同步带从齿轮的外侧滑落的概率。

优选的，所述一号平衡支撑块和二号平衡支撑块的顶部弧面均设置有多个阻挡件，所述阻挡件的两侧均为弧形杆；通过设置的阻挡件，将钢丝绳限位在一号平衡支撑块与二号平衡支撑块顶部的凹槽内，从而降低了一号平衡支撑块与二号平衡支撑块移动时钢丝绳发生掉落的概率。

优选的，所述一号平衡支撑块和二号平衡支撑块的顶部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶面与阻挡件通过螺栓固接，所述滑块的底部开设有内腔，所述内腔的两侧贯穿滑块，所述滑块的顶部开设有螺孔，所述螺孔连通内腔，所述内腔的两侧均滑动安装有固定块，所述螺孔的内部螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的低端转动安装有楔块，所述楔块的两侧倾斜面与固定块的倾斜面滑动配合；工作时，推动滑块沿着弧形槽内部滑动，调整阻挡件的位置，当阻挡件的位置调整完成后，转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆沿着螺孔转动进入内腔内，由于楔块被固定块阻挡，锁紧螺杆推动楔块向下滑动，推动两侧的固定块向两侧滑动，使得固定块挤压弧形槽的侧壁，将滑块固定锁紧，从而将阻挡件固定锁紧，便于工作人员调整阻挡件的位置。

优选的，两侧所述固定块之间的倾斜面开设有多个斜槽，所述楔块的两侧倾斜面均固接有多个镶块，所述镶块的外壁与斜槽的内壁滑动配合；通过镶块与斜槽之间滑动配合，将固定块与楔块之间滑动连接，降低了楔块发生旋转的概率，提高了楔块推动固定块滑动的准确度，同时提高了两侧的固定块挤压弧形槽侧壁的牢固程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铁心吊梁设备，通过设置一号平衡支撑块、二号平衡支撑块、一号双头螺杆、一号电机、二号双头螺杆和二号电机；一号电机带动一号双头螺杆旋转，驱动两个一号平衡支撑块在滑槽的内部相对滑动，二号电机带动二号双头螺杆旋转，驱动两个二号平衡支撑块在滑动的内部相对滑动；通过一号双头螺杆驱动两侧的一号平衡支撑块同时相对运动，通过二号双头螺杆驱动两侧的二号双头螺杆同时相对运动，从而提高了吊梁的平衡程度，降低了吊梁发生倾斜的概率；通过一号双头螺杆与二号平衡支撑块之间的滑动配合，通过二号双头螺杆与一号平衡支撑块之间的滑动配合，从而降低了一号平衡支撑块与二号平衡支撑块从滑槽的内部脱离的概率；通过将一号平衡支撑块与二号平衡支撑块进行滑动设置，便于工作人员根据吊运的铁心不同而改变位置，从而控制钢丝绳的受力情况，继而提高了铁心吊运的平稳性和安全性，以及降低了工作人员需要更换吊梁的概率，提高了铁心生产的效率。

2.本发明所述的一种铁心吊梁设备，通过设置钢柱、丝杆、三号电机、齿轮和同步带；天车地挂钩移动到两侧的吊耳之间时，三号电机驱动齿轮旋转，通过同步带传动，带动顶部的两个齿轮旋转，带动丝杆旋转，钢柱受到连接板的阻挡，驱动钢柱沿着滑孔滑动，带动连接板沿着导杆滑动，从而使得钢柱将天车的挂钩与吊耳连接固定；通过两个钢柱进行固定安装，从而提高了天车与吊梁之间的连接强度，同时，降低了吊梁发生倾斜的概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的剖视图；

图3是本发明实施例一的爆炸图；

图4是本发明实施例一中吊耳的立体图；

图5是本发明实施例一中吊耳的爆炸图；

图6是本发明实施例一中防撞块的剖视图；

图7是本发明实施例一中一号平衡支撑块的立体图；

图8是本发明实施例一中滑块的爆炸图；

图9是本发明实施例一中滑块的剖视图；

图10是本发明实施例二的立体图；

图中：1、吊梁；2、吊耳；3、吊件；4、一号平衡支撑块；5、二号平衡支撑块；6、滑槽；7、一号双头螺杆；8、一号电机；9、二号双头螺杆；10、二号电机；11、滑孔；12、钢柱；13、安装板；14、丝杆；15、三号电机；16、齿轮；17、同步带；18、连接板；19、防撞块；20、安装槽；21、滑柱；22、弹簧；23、推板；24、长螺杆；25、滑动板；26、锁紧螺母；27、阻挡件；28、弧形槽；29、滑块；30、内腔；31、螺孔；32、固定块；33、锁紧螺杆；34、楔块；35、斜槽；36、镶块；37、支撑辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种铁心吊梁设备，包括吊梁1、吊耳2、吊件3、一号平衡支撑块4和二号平衡支撑块5；所述吊梁1的顶面开设有滑槽6，所述吊梁1的顶面中部固接有一对吊耳2，所述吊梁1的底面均匀固接有多个吊件3，所述滑槽6的中部滑动安装有一对一号平衡支撑块4，所述滑槽6的两端分别滑动安装有二号平衡支撑块5；工作时，吊运不同尺寸和规格的铁心时，调整一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5在滑槽6内部的位置，将钢丝绳均匀地安装到一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5的凹槽处，将天车与吊耳2进行挂接，天车将吊梁1抬升，平移到铁心的上方，将铁心挂到吊件3上，同时，使用一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5上的钢丝绳将铁心固定，天车带动吊梁1升高将铁心进行吊运；通过将一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5进行滑动设置，便于工作人员根据吊运的铁心不同而改变位置，从而控制钢丝绳的受力情况，继而提高了铁心吊运的平稳性和安全性，以及降低了工作人员需要更换吊梁1的概率，提高了铁心生产的效率。

如图1至图3所示，所述滑槽6的顶部转动安装有一号双头螺杆7，所述吊梁1的一端顶部固接有一号电机8，所述一号电机8的转轴与一号双头螺杆7的端头固接，所述一号双头螺杆7贯穿一号平衡支撑块4和二号平衡支撑块5，所述一号双头螺杆7与一号平衡支撑块4螺纹配合，所述一号双头螺杆7与二号平衡支撑块5滑动配合，所述滑槽6的底部转动安装有二号双头螺杆9，所述吊梁1的一端中部固接有二号电机10，所述二号电机10的转轴与二号双头螺杆9的端头固接，所述二号双头螺杆9贯穿一号平衡支撑块4和二号平衡支撑块5，所述二号双头螺杆9与二号平衡支撑块5螺纹配合，所述二号双头螺杆9与一号平衡支撑块4滑动配合；工作时，一号电机8带动一号双头螺杆7旋转，驱动两个一号平衡支撑块4在滑槽的内部相对滑动，二号电机10带动二号双头螺杆9旋转，驱动两个二号平衡支撑块5在滑动6的内部相对滑动；通过一号双头螺杆7驱动两侧的一号平衡支撑块4同时相对运动，通过二号双头螺杆9驱动两侧的二号双头螺杆9同时相对运动，从而提高了吊梁1的平衡程度，降低了吊梁1发生倾斜的概率；通过一号双头螺杆7与二号平衡支撑块5之间的滑动配合，通过二号双头螺杆9与一号平衡支撑块4之间的滑动配合，从而降低了一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5从滑槽6的内部脱离的概率。

如图1至图5所示，一对所述吊耳2的顶部两侧均开设有滑孔11，所述滑孔11的内部滑动安装有钢柱12；工作时，天车地挂钩移动到两侧的吊耳2之间时，两个钢柱12滑入滑孔11内，将天车的挂钩与吊耳2固接；通过两个钢柱12进行固定安装，从而提高了天车与吊梁1之间的连接强度，同时，降低了吊梁1发生倾斜的概率。

如图1至图6所示，所述吊梁1的侧面中部固接有安装板13，所述安装板13的顶部靠近吊耳2的一面转动安装有一对丝杆14，所述丝杆14的外圈筒钢柱12的内圈螺纹配合，所述安装板13的底面固接有三号电机15，所述三号电机15的转轴外圈与丝杆14的外圈均固接有齿轮16，多个所述齿轮16的外圈套设有同步带17，两侧所述钢柱12靠近安装板13的一端之间固接有连接板18，所述安装板13靠近吊耳2的一面中部固接有防撞块19，所述防撞块19位于同步带17的中部，所述防撞块19与吊耳2之间固接有导杆，且导杆滑动贯穿连接板18；工作时，天车地挂钩移动到两侧的吊耳2之间时，三号电机15驱动齿轮16旋转，通过同步带17传动，带动顶部的两个齿轮16旋转，带动丝杆14旋转，钢柱12受到连接板18的阻挡，驱动钢柱12沿着滑孔11滑动，带动连接板18沿着导杆滑动，从而使得钢柱12将天车的挂钩与吊耳2连接固定；通过设置的连接板18将两侧的钢柱12进行连接固定，阻挡钢柱12被丝杆14带动旋转；通过设置的防撞块19，连接板18与防撞块19接触，阻挡连接板18靠近齿轮16和同步带17，从而提高了齿轮16与同步带17之间传动的安全性。

如图5至图6所示，所述防撞块19的外圈均匀开设有多个安装槽20，所述安装槽20的内部滑动安装有滑柱21，所述滑柱21与安装槽20的内部之间固接有弹簧22，所述滑柱21远离安装槽20的一端固接有推板23，所述推板23与同步带17的内圈滑动配合；工作时，弹簧22的弹力推动滑柱21向安装槽20的外部滑动，推动推板23与同步带17的内圈接触，推动同步带17支撑绷紧，提高了同步带17与齿轮16之间啮合的牢固程度，从而提高了同步带17传动的稳定性。

如图6所示，所述推板23靠近吊耳2的一侧贯穿安装有多个长螺杆24，所述长螺杆24的外圈滑动安装有滑动板25，所述长螺杆24的外圈螺纹安装有多个锁紧螺母26；通过长螺杆24与锁紧螺母26配合，将滑动板25安装到推板23上，同时，通过锁紧螺母26控制滑动板25与推板23之间的距离；推板23与滑动板25之间的配合，将同步带17进行限位，降低了同步带17从齿轮16的外侧滑落的概率。

如图7至图8所示，所述一号平衡支撑块4和二号平衡支撑块5的顶部弧面均设置有多个阻挡件27，所述阻挡件27的两侧均为弧形杆；通过设置的阻挡件27，将钢丝绳限位在一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5顶部的凹槽内，从而降低了一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5移动时钢丝绳发生掉落的概率。

如图7至图9所示，所述一号平衡支撑块4和二号平衡支撑块5的顶部均开设有弧形槽28，所述弧形槽28的内部滑动安装有滑块29，所述滑块29的顶面与阻挡件27通过螺栓固接，所述滑块29的底部开设有内腔30，所述内腔30的两侧贯穿滑块29，所述滑块29的顶部开设有螺孔31，所述螺孔31连通内腔30，所述内腔30的两侧均滑动安装有固定块32，所述螺孔31的内部螺纹安装有锁紧螺杆33，所述锁紧螺杆33的低端转动安装有楔块34，所述楔块34的两侧倾斜面与固定块32的倾斜面滑动配合；工作时，推动滑块29沿着弧形槽28内部滑动，调整阻挡件27的位置，当阻挡件27的位置调整完成后，转动锁紧螺杆33，使得锁紧螺杆33沿着螺孔31转动进入内腔30内，由于楔块34倍固定块32阻挡，锁紧螺杆33推动楔块34向下滑动，推动两侧的固定块32向两侧滑动，使得固定块32挤压弧形槽28的侧壁，将滑块29固定锁紧，从而将阻挡件27固定锁紧，便于工作人员调整阻挡件27的位置。

如图8至图9所示，两侧所述固定块32之间的倾斜面开设有多个斜槽35，所述楔块34的两侧倾斜面均固接有多个镶块36，所述镶块36的外壁与斜槽35的内壁滑动配合；通过镶块36与斜槽35之间滑动配合，将固定块32与楔块34之间滑动连接，降低了楔块34发生旋转的概率，提高了楔块34推动固定块32滑动的准确度，同时提高了两侧的固定块32挤压弧形槽28侧壁的牢固程度。

实施例二

如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述吊梁1的两侧底部均转动安装有支撑辊37，所述支撑辊37的长度与滑槽6的长度相同；通过设置的支撑辊37，对钢丝绳进行支撑阻挡，使得钢丝绳无法接触到吊梁1的两侧，降低了钢丝绳与吊梁1两侧的摩擦，从而降低了钢丝绳发生磨损的概率，同时，降低了吊梁1的侧壁磨损程度。

工作时：将钢丝绳安装到一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5顶部的凹槽内，推动滑块29沿着弧形槽28内部滑动，调整阻挡件27的位置，当阻挡件27的位置调整完成后，转动锁紧螺杆33，使得锁紧螺杆33沿着螺孔31转动进入内腔30内，由于楔块34倍固定块32阻挡，锁紧螺杆33推动楔块34向下滑动，推动两侧的固定块32向两侧滑动，使得固定块32挤压弧形槽28的侧壁，将滑块29固定锁紧，将阻挡件27固定锁紧，将钢丝绳限位；

吊运不同尺寸和规格的铁心时，一号电机8带动一号双头螺杆7旋转，驱动两个一号平衡支撑块4在滑槽的内部相对滑动，二号电机10带动二号双头螺杆9旋转，驱动两个二号平衡支撑块5在滑动6的内部相对滑动；调整一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5在滑槽6内部的位置；

天车地挂钩移动到两侧的吊耳2之间，三号电机15驱动齿轮16旋转，通过同步带17传动，带动顶部的两个齿轮16旋转，带动丝杆14旋转，钢柱12受到连接板18的阻挡，驱动钢柱12沿着滑孔11滑动，带动连接板18沿着导杆滑动，从而使得钢柱12将天车的挂钩与吊耳2连接固定；天车将吊梁1抬升，平移到铁心的上方，将铁心挂到吊件3上，同时，使用一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5上的钢丝绳将铁心固定，天车带动吊梁1升高将铁心进行吊运；通过将一号平衡支撑块4与二号平衡支撑块5进行滑动设置，便于工作人员根据吊运的铁心不同而改变位置，从而控制钢丝绳的受力情况，继而提高了铁心吊运的平稳性和安全性，以及降低了工作人员需要更换吊梁1的概率，提高了铁心生产的效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。