一种三角形结构形式的动臂塔机

技术领域：

本发明涉及塔式起重机械领域，主要涉及塔式起重机械的不同结构形式的动臂塔机，特别是一种三角形结构形式的动臂塔机。

背景技术：

当前，随着社会发展，城市建设也从初期的大拆大建的模式，进入到高层建筑及超高层建筑，而且施工更加密集，同一施工区域的群塔作业的情况也越来越频繁；而且人们对施工过程安全重视程度越来越高，从之前的塔机施工随意超出施工工地围墙，到现在地方开始立法，严禁塔机任何部位超出施工范围(红线)，动臂塔机采取臂架变幅来实现施工过程中吊运物品的水平移动，能在工作及非工作状态下，塔机部件及吊运的物品都不超出工地围墙，保证施工过程中对周围环境的安全，所以在施工建设过程中，动臂塔机的应用也越来越广。

如中国专利公告号CN202296907U，公开的《基于钢绳牵引变幅的吊臂平衡式动臂塔机》，一种基于钢绳牵引变幅的吊臂平衡式动臂塔机，包括塔身(6)、回转支撑(12)、塔顶(9)、吊臂(3)、吊钩组件(5)，平衡臂(8)、吊臂配重(11)及变幅机构(10)，其结构特点是，吊臂(3)包括起重端(301)及与该起重端(301)相对的吊臂配重端(302)构成的整体结构，吊臂(3)的起重端(301)包括吊钩组件(5)；吊臂(3)的重心位置附近设有铰接座(303)，铰接座(303)铰接于塔顶(9)；变幅机构(10)的变幅钢绳(2)的一端直接连接于或通过拉杆组(4)连接于吊臂(3)的起重端(301)。该塔机能有效减小吊臂(3)对塔身(1)的附加弯矩，从而可大幅提升塔机的起重性能，减小变幅机构的功率和变幅钢丝绳直径。

又如申请公布号：CN106516998A，公开的《一种动臂平臂两用塔机》，具体公开一种动臂平臂两用塔机，包括塔顶，起重臂，以及分别连接两者的平衡臂；起重臂上设有平臂变幅机构和动臂变幅机构，其臂根铰接回转支座；其臂端连接动臂吊钩，且动臂吊钩通过动臂变幅机构控制起重臂的仰角变化来实现变幅运动；其上弦分别连接平臂、动臂拉杆的一端，且平臂、动臂拉杆的另一端连接塔顶；其下弦连接平臂小车，平臂小车下方通过起升钢丝绳悬挂平臂吊钩，且平臂吊钩通过平臂变幅机构控制平臂小车的水平位移来实现变幅运动。本塔机具有平臂和动臂两种工作模式，能够将动臂塔机与平臂塔机的功能融合，作业功能任意切换，兼具两种塔机的优点。

还有如申请公布号：CN105502176A，《一种液压变幅式动臂塔机》，本发明公开了一种液压变幅式动臂塔机，包括塔身；所述塔身上安装有过度节；所述过度节与下转台连接；所述下转台通过回转支承与上转台连接；所述上转台上安装有回转机构、起升机构和液压系统；所述上转台与四方臂转动连接；所述四方臂与液压系统连接；所述四方臂一端安装有平衡重，另一端与吊臂连接。通过设计回转机构、起升机构和液压系统，实现吊臂在空间内的两转动，实现吊钩的两转动一平动；通过在四方臂上设计平衡重，使吊臂在变幅时始终保持吊臂所受的转矩平衡，从而使本申请的动臂塔机更加的稳定。

从上述所公开的的动臂塔机的装置结构可以看出，其结构形式均以如下图1所示的结构，主要为塔身、回转总成、平衡臂、配重、塔头、臂架、拉杆、吊钩等组成；但是其上述装置结构的动臂塔机，其中平衡臂及配重的主要作用是用来平衡塔机因吊重、臂架结构自重及风载荷所产生的弯矩，确保塔身始终处于弯矩最小的状态。传统动臂塔机的平衡臂结构形式一般为悬臂梁形式，配重产生载荷由平衡臂结构来承受。因此，对平衡臂的承载能力与抗弯矩的要求即较高，即对平衡臂结构截面要加大，进而导致平衡臂钢结构重量需求即大幅的增加；根据结构力学公式，结构截面承受的弯矩为结构上的载荷(重量)与载荷加载点到相应截面的距离的乘积，所以平衡臂结构承受最大弯矩Mmax为平衡臂根部O点，即：

Mmax＝MO＝P

平衡臂结构最大应力值σ应满足公式：σ＝Mmax/W≤[σ]，σ:平衡臂结构应力值，MPa；W:平衡臂结构抗弯模量，mm3；[σ]：钢结构许用应力值，MPa；

其中：PCW:配重产生的自重载荷，kN；GCJ:平衡臂自重载荷，kN；L:配重重心距平衡臂根部距离，m；X:平衡臂重心距平衡臂根部距离，m。本发明的所述公式中的“×”代表乘号，即如“G

从上述公式可以看出，由于悬臂梁结构，在承受同样配重重量的情况下，对平衡臂抗弯模量要求更大，平衡臂结构截面要加大，进而导致平衡臂钢结构重量增加，即相应的增加了其生产制造成本，这与当今的节能环保的要求不符合，与现在的节能环保的设计理念也不相符合。

因此，如何提供一种三角形结构形式的动臂塔机，其对动臂塔机回转总成上部的部分装置结构进行相应的改变与增加，从平衡臂钢结构受力原理出发，打破常规的设计思路，采用直角三角形结构形式，将平衡臂从悬臂梁的受力结构，优化为简支梁平衡臂的受力结构，实现同样配重重量的情况下，平衡臂结构截面大大降低，重量大大减轻的效果，且更安全、可靠，对塔机的稳定性更强。易实现智能制造，且组装简单。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种三角形结构形式的动臂塔机，包括回转总成、平衡臂、配重、塔头、拉杆、臂架、吊钩、塔身，塔头设为人字结构形式，塔身的一端固定连接于地面相应位置上，塔身的另一端连接回转总成，其采用多个三角形结构装置形成的稳定的三角形结构系统；将平衡臂从悬臂梁的受力结构，优化为简支梁平衡臂的受力结构，实现了同样配重重量的情况下，平衡臂结构截面大大降低，即重量大大减轻的效果，且更安全、可靠。配件可方便的拆装，实现节能减排的社会需求，提高产品的市场竞争力。

本发明公开的一种三角形结构形式的动臂塔机，包括回转总成1、简支梁平衡臂、配重、塔头、拉杆、臂架、吊钩、塔身，塔头设为人字结构形式，塔身的一端固定连接于地面相应位置上，塔身的另一端连接回转总成；

其是于回转总成上方设有由若干三角形结构装置构成的稳定三角形结构系统，所述稳定三角形结构系统包括塔头三角形结构装置、平衡三角形结构装置及直角三角形结构装置；

塔头三角形结构装置、平衡三角形结构装置和直角三角形结构装置均各有一角端及臂架远离吊钩的一端均相对应的共同连接于一连接部件的相应位置上；

所述塔头三角形结构装置由人字形结构塔头的两人字边和简支梁平衡臂相对应连接构成；

所述平衡三角形结构装置由简支梁平衡臂、平衡撑杆与相对应连接于连接部件上一竖向直角边相对应连接构成；

所述直角三角形结构装置由对应连接于连接部件上的竖向直角边、横向直角边及直角三角形斜边相对应连接构成。

本发明所述直角三角形结构装置设于回转总成上方位于塔头与臂架的下方，

所述直角三角形结构装置306设为立体三角锥形结构，构成直角三角形结构装置的横向直角边相对的位于回转总成上方的相应位置上；包括两竖向直角边、两横向直角边，两直角三角形斜边,第一横梁、第二横梁、第三横梁；

两竖向直角边和两横向直角边及两直角三角形斜边,分别相对应的连接构成两平面直角三角架，两平面直角三角架通过第一横梁、第二横梁、第三横梁、分别相对应连接成立体三角锥形结构，两竖向直角边与两直角三角形斜边相连接端分别各连接一连接部件。

优选的，是所述简支梁平衡臂包括主梁、主梁耳板、塔头安装架；主梁耳板连接于主梁的与连接部件相连接的一端上，而塔头安装架则设于远离连接有主梁耳板一端的主梁的相应位置上。

本发明所述的一种三角形结构形式的动臂塔机，其所述简支梁平衡臂结构受力，按如下公式确定：

M

同时满足：(P

其中：

简支梁平衡臂结构最大应力值σ应满足公式：σ＝Mmax/W≤[σ](式2)；

σ:简支梁平衡臂结构应力值，MPa；

W:简支梁平衡臂结构抗弯模量，mm3；

[σ]：钢结构许用应力值，MPa；

P

G

L:配重重心距简支梁平衡臂根部距离，m；

L

X:简支梁平衡臂重心距平衡臂根部距离，m；

M

B点：简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax为简支梁平衡臂支撑点B点，设定：A点为简支梁平衡臂根部点，B点为简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax的简支梁平衡臂支撑点，C点为与简支梁平衡臂根部A点相对应的端点；简支梁平衡臂上的B点位于A点和C点之间。

所述的一种三角形结构形式的动臂塔机，其塔头三角形结构装置一斜角端、平衡三角形结构装置与直角三角形结构装置的与塔身相平行方向一竖向直角边端、臂架远离吊钩的一端均相对应的连接于连接部件的相应位置上。

优选的，所述的一种三角形结构形式的动臂塔机，其塔头三角形结构装置和平衡三角形结构装置是以简支梁平衡臂作为三角形结构的一共同直角边，塔头三角形结构装置设于简支梁平衡臂的上方，平衡三角形结构装置则相对应的设于简支梁平衡臂的下方；平衡三角形结构装置和直角三角形结构装置是以竖向直角边作为共同的竖向直角边，构成平衡三角形结构装置斜边的平衡撑杆一端连接于回转总成的相应位置上，另一端连接于简支梁平衡臂的位于配重端的相应位置上。

进一步的，是所述连接部件设为不规则的章鱼头板型结构，于连接部件上相对应的设有若干用于固定连接各三角形结构装置及臂架相应部件的销轴孔。

本发明所述直角三角形结构装置设为立体三角锥形结构，其两竖向直角边下端远离连接有连接部件端和两横向直角边与直角三角形斜边端相连接的顶角端分别各连接有一三角架耳板；立体三角锥形结构的直角三角形结构装置通过四个三角架耳板相对应的连接于回转总成相应位置上。

本发明同时采用上述的三角形结构形式的动臂塔机，对平衡臂进行优化设计为简机梁结构的平衡臂；主要是从平衡臂钢结构受力出发，打破常规的设计思路，采用由若干三角形结构装置构成的稳定三角形结构系统，所述稳定三角形结构系统包括塔头三角形结构装置16、平衡三角形结构装置15及直角三角形结构装置306，等三角形结构形式，将平衡臂从悬臂梁的受力结构，优化为简支梁的受力结构的简支梁平衡臂结构，实现了同样配重重量的情况下，平衡臂结构截面大大降低，重量大大减轻的效果，且更安全、可靠。本发明采用上述的新型装置结构形式还具有以下几点优势：一是，平衡臂受力从悬臂梁形式优化为简支梁平衡臂结构形式，能有效避免配重对平衡臂结构产生更大的弯矩；能够有效通过结构形式的改变，承受更大配重，从而满足更大配重量的需求；

二是，可有效减少钢结构的截面面积，节省钢结构的使用量和重量；由于上述装置结构的改变在相同的载荷条件下，用钢量更省，而且上述各装置结构配件均可方便的拆御组装，从而实现节能减排的社会需求，实现了一种新型结构的动臂塔机，动臂塔机的稳定性更强、工作生产操作更安全。

附图说明：

图1所示，为现有技术的结构形式的动臂塔机的结构示意图，

图2所示，为如图1所示的现有塔机平衡臂受力分析的力学模型示意图，

图3所示，为本发明一种三角形结构形式的动臂塔机连接结构示意图，

图4所示，为本发明的实施例简支梁平衡臂、直角三角架、塔头、臂架连接形成稳定三角形结构系统的结构示意图，

图5所示，为本发明实施例简支梁平衡臂、直角三角结构装置、塔头、臂架等形成的爆炸示意图，

图6所示，本发明实施例直角三角架装置构成立体三角锥形结构的示意图，

图7所示，为本发明的实施例简支梁平衡臂结构示意图，

图8所示，为图7本发明的实施例简支梁平衡臂受力分析示意图。

图中：1、回转总成，101、平衡撑杆安装板，102、三角架安装板，2、平面直角三角架，201、201a\连接部件，202、202a、竖向直角边，203、203a、203b、203c三角架耳板，204、204a横向直角边，205、205a直角斜边，206、第一横梁，207、207a、第二横梁，208、第三横梁，3、简支梁平衡臂，301、平衡撑杆，302、撑杆耳板，303、主梁，304、主梁耳板，305、塔头安装架，306、直角三角形结构装置，4、配重，5、塔头，501、塔头耳机板一，502、塔头耳机板二，6、拉杆，7、臂架，701、臂架耳板，8、吊钩，9、塔身，10、销轴一，11、销轴二，12、销轴三，13、销轴四，14、销轴五。

具体实施方式：

下面根据具体的实施例及附图对发明作进一步的详细说明。本说明书中出现的平衡臂与简支梁平衡臂意思相同。

对于现有的塔式起重机即传统的动臂塔机而言，其均是包括有回转总成1、平衡臂3、配重4、塔头5、拉杆6、臂架7、吊钩8、塔身9等部件，而塔头5通常是设计为人字形结构；塔身9的下端即一般会根据施工地的要求固定的安装于便于施工的某地方，而塔身9的另一端则一般是安装回转总成1，本发明是对回转总成1上部的相关部进行优化并对其某些部件作出相应的改进，以达到在承受更大配重的条件下，保证安全与实现环保节能减排相结合的要求。本发明所述的上、下、左、右或叫位于其上与其下等，均是相对于本发明的装置结构的附图而言。

如图1所示，是现有技术即传统动臂塔机结构的结构示意简图，而图2所示，即为传统的动臂塔机的平衡臂受力简图，按其受力图分析，根据结构力学公式，结构截面承受的弯矩为结构上的载荷(重量)与载荷加载点到相应截面的距离的乘积，所以平衡臂结构承受最大弯矩Mmax为平衡臂根部O点，即如公式：Mmax＝MO＝PCW×L+GCJ×X，平衡臂结构最大应力值σ应满足公式：σ＝Mmax/W≤[σ]，σ:平衡臂结构应力值，MPa；W:平衡臂结构抗弯模量，mm3；[σ]：钢结构许用应力值，MPa；下面涉及到的字母符号意思相同。

如图3所示，公开的即是本发明一种三角形结构形式的动臂塔机的结构示意图，包括回转总成1、简支梁平衡臂3、配重4、塔头5、拉杆6、臂架7、吊钩8、塔身9，塔头设为人字结构形式，塔身9的一端固定连接于地面相应位置上，塔身9的另一端连接回转总成1；

是于回转总成1上方设有由若干三角形结构装置构成的稳定三角形结构系统，所述稳定三角形结构系统包括塔头三角形结构装置16、平衡三角形结构装置15及直角三角形结构装置306；

塔头三角形结构装置16、平衡三角形结构装置15和直角三角形结构装置306均各有一角端及臂架7远离吊钩8的一端均相对应的共同连接于一连接部件201的相应位置上；

所述塔头三角形结构装置16由人字形结构塔头5的两人字边和简支梁平衡臂3相对应连接构成；

所述平衡三角形结构装置15由简支梁平衡臂3、平衡撑杆301与相对应连接于连接部件201上一竖向直角边相对应连接构成；

所述直角三角形结构装置306由对应连接于连接部件201上的竖向直角边、横向直角边及直角三角形斜边相对应连接构成。

进一步的，是本发明所述直角三角形结构装置306设于回转总成1上方，塔头5与臂架7的下方，所述直角三角形结构装置306设为立体三角锥形结构，构成直角三角形结构装置306的横向直角边相对的置于或通过与其相连接的一端的相应连接耳板如四三角架耳板203、203a、203b、203c、分别均通过销轴一10连接于回转总成1上方的相应位置上；具体是包括两竖向直角边202、202a、四三角架耳板203、

203a、203b、203c、两横向直角边204、204a，两直角三角形斜边205、205a,第一横梁206、第二横梁207、207a、第三横梁208；

两竖向直角边202、202a和两横向直角边204、204a及两直角三角形斜边205分别相对应的连接构成两平面直角三角架2，两平面直角三角架2通过第一横梁206、第二横梁207、第三横梁208、分别相对应连接成立体三角锥形结构，四三角架耳板203、203a、203b、203c、分别相对应的连接于与两横向直角边204、204a相连接的顶角端；两竖向直角边202、202a的与直角三角形斜边205、205a相连接端分别各连接一连接部件201、201a。

所述简支梁平衡臂3包括主梁303、主梁耳板304、塔头安装架305；主梁耳板304连接于主梁303的与连接部件201相连接的一端上，而塔头安装架305，则设于远离连接有主梁耳板304一端的主梁303的相应位置上。

本发明所述的一种三角形结构形式的动臂塔机，如图2所示，其所述简支梁平衡臂结构的受力，按如下公式确定：

M

同时满足：(P

其中：

简支梁平衡臂结构最大应力值σ应满足公式：σ＝Mmax/W≤[σ](式2)；

σ:简支梁平衡臂结构应力值，MPa；

W:简支梁平衡臂结构抗弯模量，mm3；

[σ]：钢结构许用应力值，MPa；

P

G

L:配重重心距简支梁平衡臂根部距离，m；

L2:简支梁平衡臂下支撑点B到简支梁平衡臂根部A的距离，m；

X:简支梁平衡臂重心距平衡臂根部距离，m；

M

如图2中所示，图中，设定B点：简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax为简支梁平衡臂支撑点B点，

设定：A点为简支梁平衡臂根部点，B点为简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax的简支梁平衡臂支撑点，C点为与简支梁平衡臂根部A点相对应的端点；简支梁平衡臂上的B点位于A点和C点之间。

优选的，本发明所述的塔头三角形结构装置16和平衡三角形结构装置15各一斜角端与直角三角形结构装置306与塔身相平行方向一竖向直角边端、臂架7远离吊钩8的一端均相对应的连接于连接部件201的相应位置上。

本发明所述的一种三角形结构形式的动臂塔机，其塔头三角形结构装置16和平衡三角形结构装置15均是以简支梁平衡臂3作为三角形结构的一共同直角边，塔头三角形结构装置16设于简支梁平衡臂3的上方，平衡三角形结构装置15则相对应的设于简支梁平衡臂3的下方；平衡三角形结构装置15和直角三角形结构装置306是以竖向直角边202、202a作为共同的竖向直角边，构成平衡三角形结构装置15斜边的平衡撑杆301一端连接于回转总成1的相应位置上，另一端连接于简支梁平衡臂3的位于配重4端的相应位置上。

本发明公开的三角形结构形式的动臂塔机，其是从平衡臂钢结构受力出发，打破常规的设计思路，采用多个三角形结构，本实施方式是采用三个直角三角形结构，构成稳定的直角三角形结构形式，从而使动臂塔机工作更稳定，同时将平衡臂从悬臂梁的受力结构，优化为简支梁平衡臂的受力结构，实现了同样配重重量的情况下，平衡臂结构截面大大降低，重量大大减轻的效果，且更安全、可靠。其结构形式塔机简图如图3，塔身上部结构简图如图4所示。

下面实施例所公开的三角形结构形式的动臂塔机，其未说明之处均与上述说明相同。

实施例

如图3-8所示，本发明公开的三角形结构形式的动臂塔机，如图3-4所示，于塔身8上部连接有回转总成1，在回转总成1的上方设有由大、小不同，安装连接的位置不同的三个直角三角形结构装置构成的稳定三角形结构系统，所述稳定三角形结构系统是由塔头三角形结构装置16、平衡三角形结构装置15及直角三角形结构装置306；组成，如图4所示，其中，直角三角形结构装置306是直接设于或叫通过相应的横向直角边204、204a及竖向直角边202、202a及直角三角形斜边205、205a相连接端部上的四个三角架耳板203、203a、203b、203c相对应的连接于回转总成1的上方相对应的位置上，如图5、6所示；而平衡三角形结构装置15由简支梁平衡臂3、平衡撑杆301与相对应连接于连接部件201、201a上一竖向直角边相对应连接构成；并与直角三角形结构装置306相平行处于同一水平面上，平衡三角形结构装置15和直角三角形结构装置306共一根竖向直角边202，其平衡撑杆301的连接有撑杆耳板302一端通过销轴五14连接于回转总成1的平衡撑杆安装板101的位置上，另一端则连接于简支梁平衡臂3的位于配重4位置的一端相应位置上；塔头三角形结构装置16设于回转总成1的上方，具体是位于简支梁平衡臂3的上方，其与平衡三角形结构装置15共用简支梁平衡臂3作为其的一直角边，人字形结构的塔头5的两边分别连接于简支梁平衡臂3两端的相应位置上；如图4、7所示，人字形结构的塔头5的一边的一端连接于简支梁平衡臂3的塔头安装架305上，其另一条边可安装于主梁耳板304的相应位置上，而主梁耳板304是卡装于简支梁平衡臂3的远离配重4的一端，简支梁平衡臂3的一端通过销轴五14连接于连接部件201、201a、上。

如图5所示，本发明公开的三角形结构形式的动臂塔机的各主要部件结构爆炸示意图；根据图5所示的爆炸图，可直观的组装成本发明的三角形结构形式的动臂塔机如图3；如图6为直角三角形结构装置示意图，直角三角形结构装置306设为立体三角锥形结构，由两平面直角三角架2通过相应的横梁将两平面直角三角架2连接而成，而连接部件201连接于两竖向直角边202、202a的远离回转总成1的一端上，所述连接部件201、201a设计为不规则或规则的结构形式，如图6所示，本实施例的连接部件201、201a即设为章鱼头形式，其连接于两竖向直角边202、202a上部，两竖向直角边202、202a的下端通过连接于其上的两三角架耳板203、203a及销轴一10连接于回转总成1上的三角架安装板102上，两竖向直角边202、202a上均设有一连接部件201、201a，并通过第一横梁206相横向的固定的连接，第一横梁206连接于两竖向直角边202、202a设有连接部件201、201a的一端上；同时于连接部件201上设若干的销轴孔用于销轴二11、销轴三12、销轴四13等相对应连接于其销轴孔内。即可将臂架7的一端、塔头5一端的塔头耳机板二502、简支梁平衡臂3的一端连接于连接部件201、201a上。

如图6所示，本发明公开的三角形结构形式的动臂塔机，本实施例中其直角三角形结构装置306设计为立体三角锥形结构，即是由两个平面直角三角架2通过通过第一横梁206、第二横梁207、第三横梁208、分别相对应连接成立体三角锥形结构，平面直角三角架2由竖向直角边202、横向直角边204及直角三角形斜边205相互对应连接构成一平面直角三架，两平面直角三角架2通过第一横梁206连接于两竖向直角边202、202a上端部相应位置，第三横梁208则连接于竖向直角边202下端部位置，而两第二横梁207、207a则一根分别连接于两直角三角形斜边205、205a相应位置上，而另一根则连接于两竖向直角边202、202a的中部相应位置上，两连接部件201、201a分别对应连接于第一横梁206的两端及两竖向直角边202、202a的上端，两竖向直角边202、202a下端各对应的连接有一三角耳板203、203a，相对应的两三角耳板203b、203c则分别连接于两直角三角形斜边205、205a下端相对应位置上，同时分别连接于两竖向直角边202、202a下端上的两个三角架耳板203、203a、和连接于两直角三角形斜边205、205a下端相对应位置上三角架耳板203b、203c均处于同一水平面位置上；两两连接部件201、201a设计为不规则形状结构，本实施例设为章鱼头形状，于两连接部件201、201a上均设有与销轴二11、销轴三12、销轴四13相对应匹配的销轴孔，用于对应的分别与连接臂架7上的臂架耳板701、塔头5上的塔头耳机板二502、及简支梁平衡臂3平衡撑杆301上的撑杆耳板302分别相对应的连接，即是说臂架7、塔头5及简支梁平衡臂3的一端通过相对应的销轴分别的均连接于连接部件201、201a上。立体三角锥形结构的直角三角形结构装置306即通过四三角架耳板203、203a、203b、203c相对应固定连接于回转总成1上方。

如图7、8所示，公开的是简支梁平衡臂3，其主要是包括主梁303、主梁耳板304、塔头安装架305，主梁耳板304卡接于主梁303的一端上，塔头安装架305则安装于主梁303的另一端装有配重4的一端的相应位置上，通过主梁耳板304将主梁303连接于连接部件201、201a上，而人字形塔头5的设有塔头耳机板一501的一边连接于塔头安装架305，另一边则连接于连接部件1上。

如图8所示，本发明所述简支梁平衡臂3的结构抗弯模量，即简支梁平衡臂的受力按如下公式确定：M

同时满足：(P

其中：

简支梁平衡臂结构最大应力值σ应满足公式：σ＝Mmax/W≤[σ](式2)；

σ:简支梁平衡臂结构应力值，MPa；

W:简支梁平衡臂结构抗弯模量，mm3；

[σ]：钢结构许用应力值，MPa；

P

G

L:配重重心距简支梁平衡臂根部距离，m；

L2:简支梁平衡臂下支撑点B到简支梁平衡臂根部A的距离，m；

X:简支梁平衡臂重心距平衡臂根部距离，m；

M

如图8中的(a)所示，各点表示意义为，B点：简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax为简支梁平衡臂支撑点B点，

设定：A点为简支梁平衡臂根部点，B点为简支梁平衡臂结构承受最大弯矩Mmax的简支梁平衡臂支撑点，C点为与简支梁平衡臂根部A点相对应的端点；简支梁平衡臂上的B点位于A点和C点之间。当需要同样配重、平衡臂长度一致的情况下，即PCW、L相等，平衡臂结构材料材质一致的情况下，即结构许用应力[σ]相等，即可明确看出本发明的结构，配重4对平衡臂即简支梁平衡臂3结构产生的最大弯矩值要明显小很多。即本发明能有效避免配重对结构产生更大的弯矩；可有效减少钢结构的截面面积，节省钢结构的使用量和重量；实现了节能环保的要求。

说明仅是本发明技术方案的概述，而可依照说明书的内容予以实施，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。