一种用于制备有机无机复混肥料的环模机及其制备方法

技术领域

本发明属于有机无机复混肥料的环模机设备技术领域，具体涉及一种用于制备有机无机复混肥料的环模机及其制备方法。

背景技术

环模机对有机肥原料无法施加足够的挤压力，从而无法实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构易松散，粘度底，不便于造粒成型；同时无法将无机肥料与有机肥料混合，制得肥料不稳定。

一种炭基肥料环模造粒机(申请号：201410649512.0)，该装置包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊，环模的外侧设有切刀，其特征在于：所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动轧辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。本发明可调节炭基肥料环模造粒出料颗粒的大小，以适应不同组分炭基肥料的不同造粒要求，

以上专利有机肥原料无法施加足够的挤压力，从而无法实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构易松散，粘度底，不便于造粒成型；同时无法将无机肥料与有机肥料混合，制得肥料不稳定，为此我们提出一种用于制备有机无机复混肥料的环模机及其制备方法来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备有机无机复混肥料的环模机及其制备方法，通过将牛粪与鸡粪混合，进行水分蒸发，将黑土和堆肥料通过进料管加入反应桶内部，可投放添加剂保证作物的养分需求，加热管进行加热，而产生的热量会传递给反应桶，无机肥料与有机肥料混合，烘干，将无机肥料与有机肥料混合，制得有机无机复混肥料，不会造成土壤板结，可有效改善土壤土质，肥效稳定；通过启动第二电机带动旋转盘旋转，同时旋转盘带动表面的三个支撑杆随着转动，进而使挤压轮对环模桶内的肥料进行挤压，挤压轮在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，以解决上述背景技术中提出现有技术中环模机对有机肥原料无法施加足够的挤压力，从而无法实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构易松散，粘度底，不便于造粒成型；同时无法将无机肥料与有机肥料混合，制得肥料不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制备有机无机复混肥料的环模机，包括反应桶及所述反应桶一侧连通的进料管，所述反应桶的内部设置有破碎组件，且所述反应桶的底部设置为锥形，有利于破碎组件对反应桶内的肥料破碎细化更加彻底，所述反应桶锥形底部的两侧均设置有加热件，所述加热件用于对破碎后的肥料有利于发酵的效果，所述反应桶的底部通过下料阀管连通有环模桶，所述环模桶的底部内嵌有颗粒环体，且所述颗粒环体的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件设置在环模桶的内部，且用于将饲料挤压成固定颗粒状的固体颗粒，所述环模桶的底部连通有出料腔体。

优选的，所述破碎组件包括固定安装在所述反应桶顶部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿反应桶内壁的顶部并栓接有旋转杆，所述旋转杆的两侧均一体加工有多个破碎切片。

优选的，所述反应桶内壁的两侧均固定安装有多个环形割盘，且所述环形割盘与破碎切片错位分布。

优选的，所述加热件包括固定安装在所述反应桶底部的加热管，所述加热管的两侧均通过连接板栓接在所述反应桶的底部，所述反应桶的底部与所述环模桶的顶部之间设置有隔热罩。

优选的，所述挤压组件包括固定安装在所述环模桶底部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述环模桶内壁的底部并栓接有旋转盘，所述旋转盘的表面分别栓接有三个支撑杆，三个所述支撑杆的表面均转动安装有挤压轮。

优选的，所述挤压轮的底部与所述颗粒环体的顶部相贴合，且所述旋转盘的顶部一体加工有锥形块。

优选的，所述反应桶的一侧固定安装有控制器，且所述控制器的内部与第一电机、第二电机、下料阀管和加热管电性连接。

优选的，还包括温度指示器，所述温度指示器固定安装在所述反应桶的一侧，且所述温度指示器与所述反应桶配合使用。

优选的，还包括可视窗口，所述可视窗口开设在所述反应桶的正面。

本发明还提供一种用于制备有机无机复混肥料的环模机制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将牛粪与鸡粪混合，进行水分蒸发，再将黑土和堆肥料通过进料管加入反应桶内部，其中可投放无机质物料、有机质物料、改土有机物、缓释增效剂、粘合剂、包裹油和益生菌等添加剂，保证作物的养分需求，同时减少了养分的流失；

步骤2：启动第一电机带动旋转杆旋转，进而将破碎切片旋转对反应桶内肥料存放破碎；

步骤3：利用控制器使加热管进行加热，而产生的热量会传递给反应桶，可根据反应桶一侧的温度指示器来观察反应桶内温度变化，同时利用可视窗口观察内部肥料状态；

步骤4：无机肥料与有机肥料混合，烘干，保持水分在15％-18％；

步骤5：利用控制器开启下料阀管，进而将烘干后的肥料流入环模桶内；

步骤6：启动第二电机带动旋转盘旋转，同时旋转盘带动表面的三个支撑杆随着转动，进而使挤压轮对环模桶内的肥料进行挤压；

步骤7：挤压轮在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出；

步骤8：最终肥料落入出料腔体排出，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，同时也能增加秸秆的腐化程度；将无机肥料与有机肥料混合，制得有机无机复混肥料，不会造成土壤板结。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于制备有机无机复混肥料的制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过将牛粪与鸡粪混合，进行水分蒸发，再将黑土和堆肥料通过进料管加入反应桶内部，可投放添加剂保证作物的养分需求，加热管进行加热，而产生的热量会传递给反应桶，无机肥料与有机肥料混合，烘干，保持水分在15％-18％，将无机肥料与有机肥料混合，制得有机无机复混肥料，不会造成土壤板结，可有效改善土壤土质，肥效稳定；

2、本发明通过启动第二电机带动旋转盘旋转，同时旋转盘带动表面的三个支撑杆随着转动，进而使挤压轮对环模桶内的肥料进行挤压，挤压轮在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，同时也能增加秸秆的腐化程度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构正视剖视图；

图3为本发明的环模桶正视剖视图；

图4为本发明的环模桶俯视示意图；

图5为本发明的反应桶正视剖视图。

图中：1、反应桶；2、进料管；3、破碎组件；31、第一电机；32、旋转杆；33、破碎切片；4、加热件；41、加热管；42、连接板；43、隔热罩；5、下料阀管；6、环模桶；7、颗粒环体；8、挤压组件；81、第二电机；82、旋转盘；83、支撑杆；84、挤压轮；9、出料腔体；10、环形割盘；11、锥形块；12、控制器；13、温度指示器；14、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种用于制备有机无机复混肥料的环模机，包括反应桶1及反应桶1一侧连通的进料管2，反应桶1的内部设置有破碎组件3，且反应桶1的底部设置为锥形，有利于破碎组件3对反应桶1内的肥料破碎细化更加彻底，反应桶1锥形底部的两侧均设置有加热件4，加热件4用于对破碎后的肥料有利于发酵的效果，反应桶1的底部通过下料阀管5连通有环模桶6，环模桶6的底部内嵌有颗粒环体7，且颗粒环体7的顶部设置有挤压组件8，挤压组件8设置在环模桶6的内部，且用于将饲料挤压成固定颗粒状的固体颗粒，环模桶6的底部连通有出料腔体9。

破碎组件3包括固定安装在反应桶1顶部的第一电机31，第一电机31的输出端贯穿反应桶1内壁的顶部并栓接有旋转杆32，旋转杆32的两侧均一体加工有多个破碎切片33。

反应桶1内壁的两侧均固定安装有多个环形割盘10，且环形割盘10与破碎切片33错位分布。

加热件4包括固定安装在反应桶1底部的加热管41，加热管41的两侧均通过连接板42栓接在反应桶1的底部，反应桶1的底部与环模桶6的顶部之间设置有隔热罩43。

挤压组件8包括固定安装在环模桶6底部的第二电机81，第二电机81的输出端贯穿环模桶6内壁的底部并栓接有旋转盘82，旋转盘82的表面分别栓接有三个支撑杆83，三个支撑杆83的表面均转动安装有挤压轮84。

挤压轮84的底部与颗粒环体7的顶部相贴合，且旋转盘82的顶部一体加工有锥形块11。

反应桶1的一侧固定安装有控制器12，且控制器12的内部与第一电机31、第二电机81、下料阀管5和加热管41电性连接。

还包括温度指示器13，温度指示器13固定安装在反应桶1的一侧，且温度指示器13与反应桶1配合使用。

还包括可视窗口14，可视窗口14开设在反应桶1的正面。

本发明一种用于制备有机无机复混肥料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将牛粪与鸡粪混合，进行水分蒸发，再将黑土和堆肥料通过进料管2加入反应桶1内部，其中可投放无机质物料、有机质物料、改土有机物、缓释增效剂、粘合剂、包裹油和益生菌等添加剂，保证作物的养分需求，同时减少了养分的流失；

步骤2：启动第一电机31带动旋转杆32旋转，进而将破碎切片33旋转对反应桶1内肥料存放破碎；

步骤3：利用控制器12使加热管41进行加热，而产生的热量会传递给反应桶1，可根据反应桶1一侧的温度指示器13来观察反应桶1内温度变化，同时利用可视窗口14观察内部肥料状态；

步骤4：无机肥料与有机肥料混合，烘干，保持水分在15％-18％；

步骤5：利用控制器12开启下料阀管5，进而将烘干后的肥料流入环模桶6内；

步骤6：启动第二电机81带动旋转盘82旋转，同时旋转盘82带动表面的三个支撑杆83随着转动，进而使挤压轮84对环模桶6内的肥料进行挤压；

步骤7：挤压轮84在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出；

步骤8：最终肥料落入出料腔体9排出，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，同时也能增加秸秆的腐化程度；将无机肥料与有机肥料混合，制得有机无机复混肥料，不会造成土壤板结。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。