举升装置和动力系统装配生产线

技术领域

本发明涉及工程机械装配工装，具体地，涉及一种举升装置。此外，本发明还涉及一种包含该举升装置的动力系统装配生产线。

背景技术

臂式高空作业平台所用的动力系统在装配到整车上时，一般会进行预装，把柴油机先安装到托架上，再整体安装到整车上。

在进行预装时，工作人员一般会先将托架放置在鞍马凳上，因为托架下部并不是平整的工作面，所以在放置时工作人员常常会根据需要在适当位置放置木方，以此来将将托架垫平。

这种作业方式，在大批量生产时十分的费时费力，并且无法适用于多种车型，导致生产效率低，浪费人力物力，增加了生产成本。

因此，需要设计一款新型的举升装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种举升装置，该装置能够适用于多种车型，并且能够形成流水线作业，提高了工作效率的同时，还保证了装配时的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种举升装置，包括安装托盘、对工件进行托举的前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和所述后支撑座分别通过各自对应的滑动组件可移动的安装在所述安装托盘上，所述前支撑座与对应的所述滑动组件之间设置有高度调节件，改所述滑动组件与所述安装托盘之间设置有锁止件。

优选地，所述安装托盘上设置有多个导向结构，所述导向结构包括导滑轮以及定位销，所述导滑轮通过所述定位销与所述安装托盘连接，沿所述导滑轮的径向截面与所述安装托盘的下表面相平行。

还包括防撞结构，所述防撞结构排布在所述安装托盘的外周面上。

优选地，所述安装托盘包括上盖板、下盖板以及矩形管，多个所述矩形管排布在所述上盖板和所述下盖板合围形成的内腔中。

优选地，所述滑动组件包括滑块和与所述滑块相匹配的滑轨，所述前支撑座和所述后支撑座分别通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨安装在所述安装托盘的上表面上。

具体地，所述安装托盘上沿自身长度方向和/或宽度方向均排布有多个滑轨。

具体地，所述滑块上开设有限位孔，所述滑轨上排布有若干个定位孔，所述锁止件通过插入所述限位孔和对应的所述定位孔内进行定位。

优选地，所述前支撑座包括适于与所述工件相接触的前支撑垫和前支撑杆，所述前支撑垫安装在所述前支撑杆的上端，所述前支撑垫通过所述前支撑杆与所述高度调节件连接。

优选地，所述后支撑座包括适于与所述工件相接触的后支撑垫和后支撑杆，所述后支撑垫安装在所述后支撑杆上端，所述后支撑垫通过所述后支撑杆与所述滑动组件相连接。

本发明另一方面还公开了一种动力系统装配生产线，包括导轨和上述技术方案中任一项所述的举升装置，所述举升装置内的导滑轮与所述导轨相匹配，所述导滑轮能够带动所述举升装置沿所述导轨运动。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明所提供的一种举升装置，包括安装托盘、前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座分别通过各自对应的滑动组件可滑动的安装在安装托盘上，并且前支撑座与滑动组件之间还设置有高度调节件，滑动组件与安装托盘之间设置有锁止件，本发明通过设置能够移动的前支撑座和后支撑座来实现支撑座位置的调节，通过设置高度调节件能够实现前支撑座高度方向上的调节，这样可以根据不同型号的工件进行具体的调节，适用性更广，并且通过对工件进行前后的支撑能够实现多点位支撑，避免了工件出现侧翻的危险。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的举升装置对工件进行托举的具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明的举升装置的具体实施方式的侧视图之一；

图3是本发明的举升装置的具体实施方式的侧视图之二；

图4是本发明的举升装置的具体实施方式的俯视图。

附图标记说明

1安装托盘 11上盖板

12下盖板2前支撑座

21前支撑垫22前支撑杆

3后支撑座 31后支撑垫

32后支撑杆4高度调节件

5锁止件 6工件

7导向结构 71导滑轮

72定位销81滑块

82滑轨83限位孔

84定位孔9防撞结构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“配合”、“连接”、“布置”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“长度方向、宽度方向”是以安装托盘1的长度使用的方向进行定义的，具体地在本发明提供的附图中，使用的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；对于本发明的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

结合图1至图4，本发明第一方面提供一种举升装置，包括安装托盘1、前支撑座2和后支撑座3，前支撑座2和后支撑座3能够对工件6进行支撑，前支撑座2和后支撑座3分别通过滑动组件可滑动的安装在安装托盘1上，并且前支撑座2与对应的滑动组件之间还设置有高度调节件4，滑动组件与安装托盘1之间设置有锁止件5。

本发明主要用于对工件6进行托举支撑，以方便工件6的安装和加工，为了方便理解，参见图1，以臂式高空作业平台所用的动力系统的装配为例，在对该动力系统进行装配时，一般会进行预装，先将柴油机安装到托架上，然后再安装到车体上，但是由于托架的结构特殊性，托架的下表面并非是平整的，所以在预装时会将托架放在鞍马凳上进行装配，再加塞木块进行支撑，这种作业方式局限性很大，无法实现大批量装配，并且无法满足多种车型同时生产，而本发明所提供的举升装置，通过前支撑座2和后支撑座3来对托架进行支撑托举，因为前支撑座2和后支撑座3与安装托盘1采用的是滑动连接，所以前支撑座2和后支撑座3可以通过位置调节来对托架进行多点支撑，又因为高度调节件4的存在能够根据托架的底部具体结构进行调整，在完成前支撑座2与后支撑座3的位置调整后，为了避免前支撑座2或后支撑座3的位置改变，使用锁止件5对其进行定位，完成托举支撑后，工作人员可以进行柴油机和托架的安装。

本发明通过前支撑座2和后支撑座3用以对工件6进行支撑托举，通过使用滑动组件实现前支撑座2和后支撑座3的位置调节来满足对多种类型的工件6进行托举，适用范围广，兼容多种型号的工件6，无需使用木块进行加塞，使用多支撑点支撑，避免了倾翻的危险，进而提高了工作效率。

进一步地，作为本发明的一种具体实施方式，参见图1和图4，在安装托盘1上设置有多个导向结构7，导向结构7包括导滑轮71以及定位销72，导滑轮71通过定位销72安装在安装托盘1上，并且导滑轮71的径向截面与安装托盘1的下表面相平行，导向结构7的主要目的是为本发明所提供的举升装置提供导向功能，在需要进行大批量生产加工时，需要多个本发明所提供的举升装置，多个举升装置组合形成装配流水线，举升装置能够通过对应的导向结构7向前按照预定轨道运动，实现连续性的流水线装配，能够提高装配效率。

如图4所示，作为本发明的一个具体实施例，本发明中的安装托盘1为矩形结构，导向结构7安装在安装托盘1的四个夹角处，并且导向轮部分凸出于安装托盘1，以此来方便与预制轨道相接触形成流水线。

此外，为了防止该举升装置在使用过程中会发生碰撞影响正常使用，本发明的举升装置上还设置有防撞结构9，防撞结构9排布在安装托盘1的外周面上，具体地，参见图1，本发明中的防撞结构9包括防撞垫以及安装螺栓，安装螺栓将防撞垫安装在安装托盘1的前后端面上，防撞垫可以通过尼龙或橡胶等材料制成，尼龙和橡胶等材料具有良好的形变能力和弹性，在使用过程中相邻两个举升装置互相碰撞时，具有弹性形变能力的尼龙防撞垫或橡胶防撞垫能够对碰撞时产生的冲击力进行缓冲。

结合图1，本发明中的安装托盘1包括上盖板11、下盖板12和矩形管，矩形管设置在上盖板11和下盖板12合围形成的内腔当中，矩形管的存在能够将上盖板11和下盖板12固定连接在一起，提高了安装托盘1的结构强度，即使在托举较大的工件6的时候也能够提供稳定的支撑。

此外，在本发明中，参见图1至图3，本发明中的滑动组件包括滑块81与滑轨82，滑块81与滑轨82相互匹配，在前支撑座2和后支撑座3的下端均安装有滑块81，滑块81可移动的安装在滑轨82内，滑轨82安装在安装托盘1的上表面上，如此一来，前支撑座2和后支撑座3就能够依靠滑块81在滑轨82内移动，由此来根据工件6的具体结构调整自身的位置。

具体地，滑轨82安装在安装托盘1上表面上的形式有很多种，可以沿安装托盘1的长度方向进行排布，也可以沿安装托盘1的宽度方向进行排布，或者沿安装托盘1的长度方向和宽度方向均设置导轨，在安装托盘1的上表面上，导轨纵横交错，前支撑座2和后支撑座3可以根据工件6的具体位置进行合理的位置调整，使用起来更加灵活。

如图4中所示，滑轨82沿安装托盘1的长度方向进行设置，前支撑座2和后支撑座3均能够沿安装托盘1的长度方向运动，以此来调节位置对工件6进行支撑。

进一步地，为了防止前支撑座2和后支撑座3在调整好位置后出现位移偏差，因此在滑块81上设置限位孔83，在滑轨82上排布若干个定位孔84，锁止件5通过插入到限位孔83和对应的定位孔84内进行定位锁止。其中，优选定位销72或定位螺栓作为锁止件5。

参见图2，作为本发明中的前支撑座2的一种具体实施方式，包括前支撑垫21和前支撑杆22，前支撑垫21安装在前支撑杆22的上端，前支撑垫21通过前支撑杆22与高度调节件4连接，其中前支撑垫21适于与工件6相接触。前支撑座2与高度调节件4相配合以此来实现对工件6的支撑托举，前支撑垫21能够防止前支撑杆22与工件6直接接触而损坏工件6的外表面涂层。

作为一种优选实施例，参见图2，前支撑座2中的前支撑杆22优选为“T”型螺杆，高度调节件4优选为能够与该“T”型螺杆相匹配的螺套，螺套的下端与滑动组件固定连接，“T”型螺杆旋入螺套中，根据调节旋入深度来调节高度，将由尼龙或聚氨酯等材料制成的前支撑垫21安装在“T”型螺杆的上端，如此一来，前支撑座2的结构简单并且方便工作人员操作。

参见图3，作为本发明中的后支撑座3的一种具体实施方式，包括后支撑垫31和后支撑杆32，后支撑杆32的下端与滑动组件连接，而后支撑垫31安装在后支撑杆32的上端，其中后支撑垫31适于与工件6相接触。后支撑座3辅助前支撑座2对工件6进行托举支撑，后支撑垫31能够防止后支撑杆32与工件6直接接触而损坏工件6的外表面涂层。

作为一种优选实施例，参见图3，后支撑座3中的后支撑杆32优选为立柱，立柱的下端与滑动组件固定连接，将由尼龙或聚氨酯等材料制成的后支撑垫31安装在立柱的上端，结构简单，易于操作。

需要说明的是，用于制作前支撑垫21和后支撑垫31的尼龙或聚氨酯材料，均具有良好的弹性形变能力，且质地较软，不会对工件6外表面造成磕碰。

还需要说明的是，对于高度调节件4的结构形式不仅限于上述的螺母，高度调节件4也可以为滑轨82调节的结构形式，在前支撑杆22以及滑动组件上分别设置相互卡接的滑轨82，通过调节两个滑轨82之间的卡接结构来调节高度。

另外，对于前支撑座2和后支撑座3的设置数量也可以根据实际使用需要进行所设置，如图1至图4，作为本发明的一种具体实施方式，本发明中设置了两个前支撑座2和两个后支撑座3，当然，当工件6需要进行更多处的支撑时，可以选择增加前支撑座2或后支撑座3的数量，以此实现更加稳固的多点位支撑。

此外，对于本发明中的前支撑垫21和后支撑垫31而言，不仅可以为如图2至图3中所示的块状结构，还可以为设置有包裹有尼龙层或聚氨酯层的夹紧结构，可以夹持在工件6上，避免工件6滑脱。可以理解的是，夹紧结构可以是像夹子一样能够夹持在工件6上的结构，在其与工件6接触的地方均包裹有尼龙层或聚氨酯层。

本发明第二方面提供一种动力系统装配生产线，包括导轨和本发明第一方面所提供的举升装置，并且举升装置内的导滑轮71与导轨相匹配，导滑轮71能够带动举升装置沿导轨运动，如此一来，就可以设置多个举升装置形成装配流水线，方便工作人员操作。

进一步地，为了实现自动化流水线还可以通过电机驱动举升装置沿导轨方向运动，对于前支撑座2和后支撑座3的位置调换也可以通过系统设置，人工选择对应的工件6的调配程序，控制系统通过电机等驱动机构驱动前支撑座2和后支撑座3到达指定位置后，再将工件6放置在前支撑座2和后支撑座3上，如此一来，不仅能够适用于多种工件6类型，还提高了支撑精度，节约了工作人员的调配时间，加快了工作效率。

在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。