一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备

技术领域

本发明涉及但不限于辅助运输安装技术领域，尤指一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备。

背景技术

直升机外挂装备是武器型直升机外挂梁上的主要部件，其产品种类多，且均存在体积大、质量重的特点，其外形多为规则筒形或矩形。

长期以来直升机外挂装备的安装主要依靠多名操作者合力抬至安装位置，并配合托举固定安装。显然，在飞机总装过程中，对直升机外挂装备采用上述人工托举和固定安装的方式，会使得工作人员的工作强度较高、且工作效率低。

发明内容

本发明的目的：为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备，以解决现有直升机外挂装备的安装主要依靠多名操作者合力抬至安装位置，并配合托举固定安装，从而导致工作人员的工作强度高、且工作效率低的问题。

本发明的技术方案：本发明实施例提供一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备，包括：举升平台1、箱体2、支架组件3、法兰块4、钢珠滚轮7、滚轮安装板10、助力车12和电缸15；

其中，所述箱体2包括用于形成框架结构的多个支撑柱，设置于框架结构内部的隔板，以及包裹在支撑柱外侧的箱体壁板，箱体2固定安装于助力车12上，由助力车12带动箱体2的运动；所述箱体2中部开设有中心过孔，所述电缸15固定安装于箱体2的隔板内侧，且电缸15的上升端穿过箱体2的中心过孔；

所述举升平台1设置于箱体2的上端面，举升平台1中部设置开设有安装孔，所述电缸15的上升端穿过箱体2的中心过孔后，通过法兰块4与举升平台1中部的安装孔固定连接，以通过电缸15上升端的运动带动举升平台1上升或下降；

所述滚轮安装板10的底端面通过螺钉连接安装钢珠滚轮7，并整体放置于举升平台1的上端面，使得滚轮安装板10在举升平台1上端面万象滚动；

所述支架组件3包括安装板和多组结构规格的快换支座，安装板与滚轮安装板10固定连接，且安装板上开设有用于安装快换支座的多组插孔，通过插孔安装快换支座后，通过快换支座放置相应结构待运输安装的直升机外挂装备。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，

所述举升平台1设置为钢焊接组件，包括：方管焊接形成的骨架，包裹在骨架外部的薄钢板，骨架上端面整体设置有上部平板，骨架下方焊接圆形厚钢板，具体在圆形厚钢板上开设安装孔，用于与电缸15的上升端和法兰块4进行固定安装。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：安装板5、垫圈6、直线轴承固定座组件13、导向轴14；

所述箱体2四角位置的支撑柱内侧面分别安装有安装板5，并通过安装板5垂直安装直线轴承固定座组件13，且每个直线轴承固定座组件13中装配有一个导向轴14，使得导向轴14在沿垂直方向直线运动；

所述箱体2和举升平台1在四角的相同位置开设有过孔，且举升平台1的上部平板在四角相同位置开设有安装孔，使得导向轴14的上端面穿过箱体2和举升平台1相应位置的过孔后，采用螺钉将导向轴14上端面安装的垫圈6与上部平板的安装孔紧固连接，即导向轴14上端面与举升平台1的四角固定连接，用于在举升平台1上升或下降的过程中，保持举升平台1运动的稳定性。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：接近开关安装板8、开关杆9；

所述电缸15电连接有接近开关安装板8，接近开关安装板8垂直固定安装于箱体2内，且位于箱体2的隔板内侧；所述接近开关安装板8沿垂向设置有最低接近开关和最高接近开关；

所述箱体2的中心过孔附近设置有通过孔，举升平台1的相应位置设置有开关杆安装孔，通过开关杆安装孔固定开关杆9，并使得安装开关杆9穿过箱体2上的通过孔位于接近开关安装板8周边，用于在电缸15带动举升平台1上升或下降的过程中，通过开关杆9触发接近开关安装板8上的最低接近开关或最高接近开关，从而使得电缸15停止升降运动。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：2个限位板11；

所述限位板11设置为弯折结构，直边一侧铆接固定安装在举升平台1的两侧，弧形边一侧压接滚轮安装板10的上端面，用于滚轮安装板10在万象滚动过程中与举升平台1脱离。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，

所述支架组件3的安装板具有两层结构，上层安装板设置为平板结构，外廓与举升平台1外廓相同，下层安装板的周边小于上层安装板，四周外廓与滚轮安装板10外廓平齐，且两侧形成内凹的弧形卡槽，用于避让压接滚轮安装板10上的限位板11。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：固定把手18；

所述支架组件3、滚轮安装板10和举升平台1接近助力车12车头一侧开设有2个销孔，通过销孔插入安装固定把手18，用于固定把手18将支架组件3、滚轮安装板10和举升平台1固定，以限定滚轮安装板10的万象滚动。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：栓紧器16；

所述举升平台1的前后两端分别安装有栓紧器16、且栓紧器16从举升平台1固定安装在支架组件3上的产品，用于产品运输过程中的固定。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，还包括：安装触边毯17；

所述辅助运输安装装备在通过支架组件3的快换支座放置产品后，通过在产品最高点铺放安装触边毯17，确保产品升至安装高度后不会持续上升与飞机发生碰撞。

可选地，如上所述的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中，

所述箱体2远离助力车12车头的一端开设有箱门，用于在箱门与隔壁之间存放辅助运输安装装备的配合部件，并通过箱体2内的隔壁将电缸15隔离开。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备，采用本发明实施例提供的辅助运输安装装备，可以实施对大型产品的运输及升降、移动调整安装等作业，通过电动助力运输及升降操作轻便，代替了人工搬运，并且配置了多种结构规划的快换支座能换装不同结构的产品，实现多种产品应用，降低一对一装备成本，举升平台1的举升高度可遥控作业，方便操作者随时观察周围环境，配套安全触边提升操作安全性；临近安装高度位置后，滚轮安装板可带动支架组件上固定放置的产品进行水平面的移动及转动，辅助操作者根据实际情况进行安装微调，大大提升安装作业的可操作性。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例提供的一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备的三维爆炸示意图；

图2为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的主视图；

图3为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的侧视图；

图4为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中箱体的结构示意图；其中，a图为主视图，b图为俯视图，c图为a图中的纵向截面图，d图为a图的横向截面图；

图5为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中举升台面的结构示意图；其中，a图为正视图，b图为俯视图；

图6为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中滚轮安装板的结构示意图，其中，a图为安装板的截面图，b图为安装板的俯视图，c图到e为不同结构规格的快换支座的示意图；

图7为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中滚轮安装板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图；

图8为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中法兰块的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图；

图9为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中安装板的结构示意图，其中，a图为截面图，b图为安装板的平面图；

图10为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中接近开关安装板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为侧视图，c图为俯视图；

图11为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中开关杆9的结构示意图；

图12为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中限位板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为侧视图，c图为俯视图；

图13为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中安装触边毯的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图。

附图标记说明：

举升平台1、箱体2、支架组件3、法兰块4、安装板5、垫圈6、钢珠滚轮7、接近开关安装板8、开关杆9、滚轮安装板10、限位板11、助力车12、直线轴承固定座组件13、导向轴14、电缸15、栓紧器16、安装触边毯17、固定把手18。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

上述背景技术中已经说明，在飞机总装过程中，对直升机外挂装备采用上述人工托举和固定安装的方式，会使得工作人员的工作强度较高、且工作效率低。

通过专利检索，目前尚且没有涉及到直升机外挂装备的辅助运输升降、移动安装作业方面装备结构。考虑到在飞机总装过程中，采用适合的辅助装备代替人工搬运、托举外挂装备，才能降低人工作业强度，提升工作效率。

针对直升机外挂装备的安装需求，本发明实施例提供一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备，具体为可应用于直升机外挂装备助力搬运、托举升降及平移安装的装备，能满足直升机外挂装备实现托运、升降、万向移动的辅助装备，满足多种机身外挂挂梁上大型产品搬运及托举安装。

本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例提供的一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备的三维爆炸示意图，图2为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的主视图，图3为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的侧视图。

参考图1到图3所示，本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的主要结构包括：举升平台1、箱体2、支架组件3、法兰块4、钢珠滚轮7、滚轮安装板10、助力车12和电缸15。

图4为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中箱体的结构示意图，其中，a图为主视图，b图为俯视图，c图为a图中的纵向截面图，d图为a图的横向截面图。参照图1到图4所示，本发明实施例中的箱体2包括用于形成框架结构的多个支撑柱，设置于框架结构内部的隔板，以及包裹在支撑柱外侧的箱体壁板，箱体2固定安装于助力车12上，由助力车12带动箱体2的运动；所述箱体2中部开设有中心过孔，所述电缸15固定安装于箱体2的隔板内侧，且电缸15的上升端穿过箱体2的中心过孔。

图5为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中举升台面的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图。本发明实施例中的举升平台1设置于箱体2的上端面，举升平台1中部设置开设有安装孔，所述电缸15的上升端穿过箱体2的中心过孔后，通过法兰块4与举升平台1中部的安装孔固定连接，以通过电缸15上升端的运动带动举升平台1上升或下降。如图8所示，为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中法兰块的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图。

图7为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中滚轮安装板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图。本发明实施例中的滚轮安装板10的底端面通过螺钉连接安装钢珠滚轮7，并整体放置于举升平台1的上端面，使得滚轮安装板10在举升平台1上端面万象滚动。

本本发明实施例中的支架组件3包括安装板和多组结构规格的快换支座；图6为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中滚轮安装板的结构示意图，其中，a图为安装板的截面图，b图为安装板的俯视图，c图到e为不同结构规格的快换支座的示意图。本发明实施例中的安装板与滚轮安装板10固定连接，且安装板上开设有用于安装快换支座的多组插孔，通过插孔安装快换支座后，通过快换支座放置相应结构待运输安装的直升机外挂装备。需要说明的是，本发明上述图1到图3所示直升机外挂装备的辅助运输安装装备中装配的是图6中d图所示的快换支座。

本发明实施例提供一种直升机外挂装备的辅助运输安装装备，采用本发明实施例提供的辅助运输安装装备，可以实施对大型产品的运输及升降、移动调整安装等作业，通过电动助力运输及升降操作轻便，代替了人工搬运，并且配置了多种结构规划的快换支座能换装不同结构的产品，实现多种产品应用，降低一对一装备成本，举升平台1的举升高度可遥控作业，方便操作者随时观察周围环境，配套安全触边提升操作安全性；临近安装高度位置后，滚轮安装板可带动支架组件上固定放置的产品进行水平面的移动及转动，辅助操作者根据实际情况进行安装微调，大大提升安装作业的可操作性。

在本发明实施例的一种实现方式中，如图5所示，举升平台1设置为钢焊接组件，包括：方管焊接形成的骨架，包裹在骨架外部的薄钢板，骨架上端面整体设置有上部平板，骨架下方焊接圆形厚钢板，具体可在圆形厚钢板上开设安装孔，用于与电缸15的上升端和法兰块4进行固定安装。

在本发明实施例的一种实现方式中，参照图1到图3所示，本发明实施例提供的辅助运输安装装备，还可以包括：安装板5、垫圈6、直线轴承固定座组件13、导向轴14。

该实现方式中，箱体2四角位置的支撑柱内侧面分别安装有安装板5，如图9所示，为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中安装板的结构示意图，其中，a图为截面图，b图为安装板的平面图。通过安装板5垂直安装直线轴承固定座组件13，且每个直线轴承固定座组件13中装配有一个导向轴14，使得导向轴14在沿垂直方向直线运动。

参照图1到图3所示，该实现方式中，基于导向轴14的装配需求，箱体2和举升平台1在四角的相同位置开设有过孔，且举升平台1的上部平板在四角相同位置开设有安装孔，使得导向轴14的上端面穿过箱体2和举升平台1相应位置的过孔后，采用螺钉将导向轴14上端面安装的垫圈6与上部平板的安装孔紧固连接，即导向轴14上端面与举升平台1的四角固定连接，用于在举升平台1上升或下降的过程中，保持举升平台1运动的稳定性。

在本发明实施例的一种实现方式中，参照图1到图3所示，本发明实施例提供的辅助运输安装装备，还可以包括：接近开关安装板8、开关杆9。图10为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中接近开关安装板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为侧视图，c图为俯视图；图11为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中开关杆的结构示意图。

该实现方式中，电缸15电连接有接近开关安装板8，接近开关安装板8垂直固定安装于箱体2内，且位于箱体2的隔板内侧；所述接近开关安装板8沿垂向设置有最低接近开关和最高接近开关。另外，箱体2的中心过孔附近设置有通过孔，举升平台1的相应位置设置有开关杆安装孔，通过开关杆安装孔固定开关杆9，并使得安装开关杆9穿过箱体2上的通过孔位于接近开关安装板8周边，用于在电缸15带动举升平台1上升或下降的过程中，通过开关杆9触发接近开关安装板8上的最低接近开关或最高接近开关，从而使得电缸15停止升降运动。

在本发明实施例的一种实现方式中，参照图1到图3所示，本发明实施例提供的辅助运输安装装备，还可以包括：2个限位板11。如图12所示，为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中限位板的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为侧视图，c图为俯视图。

该实现方式中，限位板11设置为弯折结构，直边一侧铆接固定安装在举升平台1的两侧，弧形弯折边一侧压接滚轮安装板10的上端面，用于滚轮安装板10在万象滚动过程中与举升平台1脱离。

基于本发明实施例中限位板11的弧形弯折边压接滚轮安装板10的上端面上的安装需求，如图6所示的支架组件3，其安装板具有两层结构，上层安装板设置为平板结构，外廓与举升平台1外廓相同，下层安装板的周边小于上层安装板，四周外廓与滚轮安装板10外廓平齐，且两侧形成内凹的弧形卡槽，用于避让压接滚轮安装板10上的限位板11。

进一步地，本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备，还具有以下结构：

(1)固定把手18：支架组件3、滚轮安装板10和举升平台1接近助力车12车头一侧开设有2个销孔，通过销孔插入安装固定把手18，用于固定把手18将支架组件3、滚轮安装板10和举升平台1固定，以限定滚轮安装板10的万象滚动。

(2)栓紧器16：举升平台1的前后两端分别安装有栓紧器16、且栓紧器16从举升平台1固定安装在支架组件3上的产品，用于产品运输过程中的固定。

(3)安装触边毯17：辅助运输安装装备在通过支架组件3的快换支座放置产品后，通过在产品最高点铺放安装触边毯17，确保产品升至安装高度后不会持续上升与飞机发生碰撞。如图13所示，为图1所示实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备中安装触边毯的结构示意图，其中，a图为正视图，b图为俯视图。

(4)箱体2远离助力车12车头的一端开设有箱门，用于在箱门与隔壁之间存放辅助运输安装装备的配合部件，并通过箱体2内的隔壁将电缸15隔离开。

以下通过一个具体实施示例对本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的实施方式进行示意性说明。

实施示例

参照图1到图3所示，该实施示例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备，包括：举升平台1、箱体2、支架组件3、法兰块4、安装板5、垫圈6、钢珠滚轮7、接近开关安装板8、开关杆9、滚轮安装板10、限位板11、助力车12、直线轴承固定座组件13、导向轴14、电缸15、栓紧器16、安装触边毯17、固定把手18。

如图4所示，该实施示例中的箱体2设置为铝合金组件，内部由铝型材的多个支撑柱螺接成框架结构，铝型材外侧安装支撑板与最外层包装箱薄板铆接连接；箱体2底部为厚铝板，承受整个装备支持力，底板上开螺纹孔，将箱体2安装固定在助力车12上；箱体2顶部为薄铝板，与外层包装箱薄板搭接处铆接连接。

该实施示例中，箱体2内中间位置固定安装电缸15，电缸15的供电由助力车12提供。箱体2内角位置的支撑柱内侧面分别装配安装板5，安装板5上安装直线轴承固定座组件13，并通过直线轴承固定座组件13在垂直方向安装导向轴14。箱体2内还安装有与电缸15电连接的接近开关安装板8，安装在举升平台1下端面上开关杆9也深入到箱体2内，与接近开关安装板8接近设置，以通过开关杆9触发接近开关安装板8。

基于电缸15和四角位置导向轴14的安装需求和运动需求，箱体2顶部中心开设中心过孔用以躲避电缸15上升端的升降；箱体2顶部对应导向轴14及开关杆9位置开躲避孔，电缸15上升端穿过箱体2顶部的中心过孔，顶部安装法兰块4，并通过法兰块4与上方举升平台1底部中心位置相连接，从而实现举升平台1在电缸15作用下可上升、下降，导向轴14穿过相应位置的躲避孔，与举升平台1底部四角固定连接，实现举升平台1上升时导向作用，防止举升平台1晃动。箱体2远离助力车12车头一端设计为开门结构，便于存放配套物品，箱体内增设隔板，对内部电器元件(即电缸15)进行隔离。

如图5所示，该实施示例中的举升平台1设置为钢焊接组件，整体刚性由方管焊接的骨架保证，外包薄钢板，骨架端面整体铺设为上部平板，骨架下方焊接圆形厚钢板，圆形厚钢板上开设有安装孔，用于与电缸15的上升端和法兰块4配合安装；举升平台1底板对应导向轴14的四角位置开设过孔并安装导向轴14，举升平台1骨架的上部平板开设安装孔，使导向轴14上端面安装垫圈6并用螺钉与上部平板的安装孔拧紧，以保证导向轴14与举升平台1固定连接；举升平台1下方圆形厚钢板附近开设开关杆安装孔，将开关杆9安装在举升平台1下方，且开关杆9的位置与接近开关安装板8实现配合，当举升平台1上升或下降，开关杆9随之运动，当行至电缸15最高或最低限位高度后，开关杆9触发接近开关安装板8上的接近开关，使升降动作停止，保护电机。另外，举升平台1的上部平板开设两处销孔，配合安装固定把手18。

该实施示例中，举升平台1的上端面的上端面放置有滚轮安装板10，滚轮安装板10的底端面通过螺钉连接安装钢珠滚轮7，实现滚轮安装板10可在举升平台1上平面万向滚动；滚轮安装板10的开设两处销孔，配合安装固定把手18。

该实施示例中，举升平台1两侧铆接安装限位板11，限位板11为折弯板，弯边压在滚轮安装板10上，防止滚轮安装板10与举升平台1脱离。

如图6所示，该实施示例中的滚轮安装板10的上端面安装支架组件3，该支架组件3由安装板及多个快换支座组成，安装板具有两层结构，上层安装板外廓与举升平台1外廓相同，且上层安装板为矩形，支架组件3的上层安装板开设有配套快换支座的插孔；下层安装板加工有用于躲避限位板11弯折板的户型凹槽，且厚度大于限位板11，实现支架组件3万向移动；下层安装板开孔，躲避钢珠滚轮7；安装板四角位置开沉头孔，与滚轮安装板10四角相应螺纹孔配合，用螺钉固定连接；支架组件3的安装板另开两处销孔，用于安装固定把手18。

如图7所示，该实施示例中的滚轮安装板10为矩形钢板，外廓与支架组件3的下层安装板外廓四周相同，滚轮安装板10安装在支架组件3下方，四角开螺纹孔与支架组件3的安装板用螺钉连接固定；滚轮安装板10开孔，下方用螺钉连接安装钢珠滚轮7，实现滚轮安装板10可在举升平台1上平面万向滚动。

需要说明的是，支架组件3的安装板所开设的两处销孔，滚轮安装板10的开设的两处销孔，举升平台1的上部平板开设的两处销孔的位置对应，使得固定把手18安装后透过滚轮安装板10、支架组件3，插入举升平台1，实现支架组件3固定，防止始终万向滑动。

如图8所示，该实施示例中的法兰块4为方形钢板，中心开螺纹孔与电缸15端头配合，法兰块4四角开通孔，与举升平台1底板配合，螺钉连接，实现电缸15上升端与举升平台1的连接。

如图9所示，该实施示例中的安装板5可以为厚铝板，按轴对称开4个沉孔用于安装直线轴承固定座组件13，另开4个通孔，与箱体2内框架连接；安装后直线轴承固定座组件13与导向轴14实现配合。

如图10所示，该实施示例中的接近开关安装板8安装在箱体2内框架上，位置实现与开关杆9配合，接近开关安装板8为铝板支架结构，上面设置有两接近开关，分别限制升降机构最高位置及最低位置。

如图11所示，该实施示例中的开关杆9安装在举升平台1的下端面，为圆筒型阶梯杆，顶端圆柱与举升平台1下方孔配合，杆体透过箱体2与接近开关安装板8可接触，实现在最高位置和最低位置对接近开关安装板8的触发，以关闭电缸15的运动。

如图12所示，该实施示例中的限位板11为钢板折弯，一侧为直边，开铆钉孔，铆接安装在举升平台1两侧，另一侧为弧形凹槽，弯边压在滚轮安装板10上，防止滚轮安装板10与举升平台1脱离；可以看出，限位板11压在滚轮安装板10上一侧的弧形凹槽与支架组件3中下层安装板的形貌接近。

如图13所示，该实施示例中的安装触边毯17为橡胶板上均布粘接安全触边，使用时整体铺放在产品最高处。

以下对本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备的操作方式进行说明。

某实际应用场景中，需要对直升机外挂装备进行转运至安装位置，并托举安装，实施时，该实施示例中直升机外挂装备的辅助运输安装装备的支架组件3与产品托放配合，并用栓紧器16将产品固定，将固定把手18穿过支架组件3的安装板和滚轮安装板10后插入至举升平台1内，保证支架组件3在运输过程中固定；产品移至安装位置后，最高位置铺放安装触边毯17，运行电缸15使其上升端带动举升平台1及上方滚轮安装板10、支架组件3与产品上升，接近安装位置后，取下固定把手18，对滚轮安装板10、支架组件3与产品进行水平面万向调整，以满足安装点与产品对准，操作者进行作业；完成后松开栓紧器16，运行电缸15带动举升平台1及上方滚轮安装板10、支架组件3下降恢复初始位置，并安装固定把手18，完成全部作业。

采用本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备，对其产品运输装机时，有效代替多人搬运、托举作业，使产品安全可靠的对接安装位置，完全满足现场装配要求。

直升机外挂装备多为体积大、质量重产品，长期以来的安装主要依靠多名操作者合力抬至安装位置，并配合托举安装。本发明实施例提供的直升机外挂装备的辅助运输安装装备，可以实现一名操作者进行产品搬运，装备可进行升降，使产品满足安装高度；在安装位置处，举升平台可实现平面移动及旋转，以便于现场安装调整。另外，辅助运输安装装备的整体结构可实现产品托架快换，满足SAW型机等武装型直升机外挂装备辅助安装，具有应用广泛性。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。