一种起吊装置

技术领域

本申请属于吊装设备的技术领域，尤其涉及一种起吊装置

背景技术

用于航天产品舱段吊装的起吊装置，当起吊装置与被吊装物品连接，进行吊装时，由于被吊装物品的质量过大，使得起吊装置与被吊装物品连接的部位损坏，影响吊装质量与安全。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的起吊装置与被吊装物品连接的部位易出现损坏的技术问题。为此，本申请提供了一种起吊装置。

本申请实施例提供的一种起吊装置，包括：

锁紧件，具有插接部，所述插接部可固定插接于被吊装物内；

套筒，可拆卸地套设于至少部分所述插接部；和

起吊件，与所述锁紧件连接。

在一些实施例中，所述起吊装置还包括连接件，所述锁紧件通过所述连接件与所述起吊件连接，所述锁紧件可相对所述连接件沿第一方向转动。

在一些实施例中，所述套筒设有第一限位凸台，所述第一限位凸台沿所述套筒周向设置，所述第一限位凸台支撑于所述连接件。

在一些实施例中，所述锁紧件还包括固定部，所述固定部与所述连接件连接，所述固定部与所述插接部位于所述锁紧件的两侧。

在一些实施例中，所述锁紧部具有第二限位凸台，所述第二限位凸台固定套设于所述锁紧部，所述第二限位凸台支撑于所述套筒。

在一些实施例中，所述连接件包括第一连接部和转动部，所述锁紧件与所述第一连接部活动连接，所述转动部与所述起吊件和所述第一连接部连接，所述转动部可相对所述第一连接部沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相交或异面。

在一些实施例中，所述连接件还包括限位部，所述限位部设置于所述第一连接部，所述限位部可在所述转动部的转动方向上对所述转动部限位。

在一些实施例中，所述连接件还包括第二连接部，所述第二连接部可拆卸地设置于所述转动部，所述第二连接部与所述起吊件连接。

在一些实施例中，所述转动部包括相连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对间隔设置，所述第二连接部可拆卸地穿设于所述第一侧板和所述第二侧板。

在一些实施例中，所述第二连接部包括连接杆、止动块、锁紧销和顶紧压簧，所述连接杆穿设于所述第一侧板和所述第二侧板，所述止动块设置于所述连接杆一端，所述止动块与所述连接杆通过所述锁紧销可转动连接，所述顶紧压簧设置于所述连接杆，所述顶紧压簧一端与所述止动块相抵。

本申请实施例公开的一种起吊装置，套筒固定套设于锁紧件的插接部，使得锁紧件受到的弯曲力的力臂较小，进而使得锁紧件受到的弯曲力较小，当起吊装置工作时，锁紧件不易被弯曲力损坏，使得锁紧件的损坏率降低，进而使得起吊装置的维修成本降低，且锁紧件不易损坏，使得起吊装置吊装时的稳定性跟安全性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的起吊装置示意图；

图2示出了本申请实施例公开的起吊装置的第二连接部示意图；

图3示出了本申请实施例公开的起吊装置的套筒示意图；

图4示出了本申请实施例公开的起吊装置的连接件示意图；

图5示出了本申请实施例公开的起吊装置的第一连接部俯视示意图。

附图标记：

100-锁紧件，110-插接部，120-固定部，130-第二限位凸台，

200-套筒，210-第一限位凸台，

300-起吊件；

400-连接件，410-第一连接部，420-转动部，421-第一侧板，422-第二侧板，430-限位部，440-第二连接部，441-连接杆，442-止动块，443-锁紧销，444-顶紧压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参考图1-图5，本申请实施例提供了一种起吊装置，包括锁紧件100、套筒200和起吊件300。该起吊装置用于航天产品舱段等重物的吊装。

其中，锁紧件100具有插接部110，插接部110可直接固定插接于被吊装物内，锁紧件100的具体形状不作限定，本申请实施例中，锁紧件100可采用双头螺柱，锁紧件100由于是双头螺柱，锁紧件100两端具有螺纹且被吊装物上开设有与双头螺柱两端螺纹匹配的螺纹孔，在起吊装置进行吊装时，起吊件300与锁紧件100连接，进而驱动起吊装置工作，起吊件300种类不作限制，本申请实施例中，起吊件300采用吊索，锁紧件100带有螺纹的一端与被吊装物上的螺纹孔配合连接，从而对被吊装物进行吊装，锁紧件100使用双头螺柱与被吊装物配合连接，使得锁紧件100对被吊装物的固定方便，容易拆卸，从而使得起吊装置的吊装效率提高。本申请实施例中，锁紧件100可采用高强度锻件制成，使得锁紧件100具有较佳的结构强度，从而使得起吊装置吊装时，锁紧件100能承受较大的力，进而使得锁紧件100不易损毁，使得起吊装置的吊装安全性提高。

可以理解的是，当锁紧件100的插接部110固定插接于被吊装物时，起吊装置对被吊装物进行吊装，吊装过程中，锁紧件100的插接部110受到来自被吊装物的作用力且该作用力大小与被吊装物的重力大小呈正相关，若被吊装物较重，则锁紧件100的插接部110受到被吊装物的弯曲作用力较大，可能导致锁紧件100的插接部110出现损坏，使得起吊装置吊装安全性降低的同时还会使得起吊装置的维修成本增高。

因此，为了解决上述问题，本申请实施例中，套筒200可拆卸地套设于至少部分锁紧件100的插接部110，此时，由于套筒200套设于锁紧件100的插接部110，使得被吊装物对起吊装置的弯曲力臂减小，在作用力不变的情况下，由于弯曲力臂的减小，使得锁紧件100受到的弯曲效果降低，锁紧件100不易损坏，进行使得起吊装置吊装时的安全性提高，还使得起吊装置的维修成本降低，套筒200随着锁紧件100一起转动。

在一些实施方式中，请参考图1和图4，起吊装置还包括连接件400，起吊件300与连接件400可拆卸连接，锁紧件100与连接件400可转动连接，使得锁紧件100可相对连接件400沿第一方向转动，进而使得起吊装置吊装时，锁紧件100可根据被吊装物对锁紧件100施加的作用力的大小和方向而通过转动降低来自被吊装物的影响，并且锁紧件100可相对连接件400转动，使得起吊装置可适应不同的工作环境。

其中，连接件400为本申请的起吊装置的基础构件，连接件400可以为本申请的起吊装置的其他至少部分部件提供安装基础。连接件400可采用金属材料制备，使得连接件400具有较佳的结构强度，从而使得起吊装置整个装置在吊装重物时安全可靠，起吊装置不会因为被吊装物的质量较大，进而使得连接件400出现损坏。

在一些实施方式中，请参考图1,、图3和图4，套筒200还设有第一限位凸台210，第一限位凸台210沿套筒200周向设置，套设于套筒200，第一限位凸台210支撑于连接件400，使得套筒200与连接件400的相对位置固定，进而使得套筒200与连接件400不会发生相对位移。

在一些实施方式中，请参考图1-图5，锁紧件100还包括固定部120，固定部120与插接部110位于锁紧件100的两端，固定部120具体采用什么构造不作限制，本申请实施例中，固定部120包括带有螺纹的一端、螺母和垫片，通过螺纹连接将锁紧件100与连接件400连接，当锁紧件100或连接件400出故障需要更换或检修时，通过旋转地方式将锁紧件100从连接件400上拆卸，进而对锁紧件100或连接件400进行更换或检修，提高起吊装置的检修效率。

在一些实施方式中，请参考图1，锁紧件100具有第二限位凸台130，第二限位凸台130固定地套设于锁紧件100，当锁紧件100穿设于套筒200时，第二限位凸台130支撑于套筒200，又由于套筒200的第一限位凸台210，支撑于连接件400，此时，使得套筒200同时受到第一限位凸台210和第二限位凸台130的固定，套筒200的位置固定，套筒200与锁紧件100和连接件400的相对位置稳定，使得起吊装置的结构稳定，当起吊装置吊装时，套筒200位置稳定，锁紧件100受力稳定，起吊装置受力可控，吊装稳定性提高。

在一些实施方式中，请参考图1，连接件400包括第一连接部410和转动部420，第一连接部410具体形状不作限定，本申请实施例中，第一连接部410采用矩形体结构，锁紧件100与第一连接部410活动连接，第一限位凸台210支撑于第一连接部410，使得锁紧件100相对第一连接部410沿第一方向转动，转动部420与起吊件300和第一连接部410连接，使得起吊件300可通过转动部420带动第一连接部410位移，进而对锁紧件100与锁紧件100锁紧的被吊装物进行吊装。本申请实施例中，转动部420可相对第一连接部410沿第二方向转动，使得起吊装置可以适应更多不同的工作环境，使得起吊装置的适用性较强。在本申请实施例中，第一方向与第二方向相交或异面。

在一些实施方式中，请参考图1和图5，连接件400还包括限位部430，限位部430设置于第一连接部410，限位部430的数量不作限定，本申请实施例中，限位部430的数量为四个，限位部430设置于第一连接部410的顶角处，且四个限位部430位于第一限位凸台210支撑于第一连接部410的平面内，使得转动部420转动时，转动角度得以控制，不会出现转动幅度过大而导致的被吊装物碰撞的现象出现，使得起吊装置的吊装稳定性较高。

在一些实施方式中，请参考图1-图2，连接件400还包括第二连接部440，第二连接部440可拆卸地设置于转动部420，起吊件300与第二连接部440连接，当起吊装置工作时，起吊件300作用于第二连接部440，进而带动起吊装置位移，使得起吊装置进行吊装。其中，转动部420包括相连接的第一侧板421和第二侧板422，第一侧板421和第二侧板422相对间隔设置，第二连接部440穿设于第一侧板421和第二侧板422，第二连接部440可拆卸的穿设于第一侧板421和第二侧板422，使得起吊件300与第二连接部440的连接与拆卸较简便，并且在第二连接部440出现故障时，可通过拆卸的第二连接部440的方式对第二连接部440进行更换或检修，从而使得第二连接部440的检修较方便，降低检修成本。

在一些实施方式中，请参考图2，第二连接部440包括连接杆441、止动块442、锁紧销443和顶紧压簧444，连接杆441穿设于第一侧板421和第二侧板422，止动块442设置于连接杆441一端，止动块442与连接杆441通过锁紧销443可转动地连接，顶紧压簧444设置于连接杆441，顶紧压簧444一端与止动块442相抵，当起吊装置吊装时，止动块442转动至与连接杆441平行，此时，第二连接部440为可拆卸状态，第二连接部440可从转动部420上拆卸，当止动块442转动至连接杆441不平行时，第二连接部440为不可拆卸状态，第二连接部440固定于转动部420。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。