一种浮动连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种浮动连接器。

背景技术

在储能电池、逆变器等技术领域通常采用连接器实现设备之间的连接，目前的连接器通常采用螺纹固定连接，这种连接方式不能实现盲插，对产品安装精度要求高，插拔和拆卸不方便，维修费用高。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种结构简单、便于插拔和拆卸、对产品安装精度要求低、维修费用低的浮动连接器。

为实现上述目的，本发明提供了一种浮动连接器，包括：安装座和可拆卸设置于所述安装座内的连接器本体，所述连接器本体包括结构相同的第一弹片组件和第二弹片组件，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件相对设置，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件的一端插设于所述安装座内形成防呆插拔端口，另一端设置有用于接线的接线孔。

本发明进一步的技术方案是，所述第一弹片组件包括第一底板、第一固定板和齿状第一弹片，所述第一固定板与所述第一底板可拆卸连接，所述第一弹片夹设于所述第一固定板与所述第一底板之间，所述第一固定板上设置有用于穿过所述第一弹片的空隙。

本发明进一步的技术方案是，所述第二弹片组件包括第二底板、第二固定板和齿状第二弹片，所述第二固定板与所述第二底板可拆卸连接，所述第二弹片夹设于所述第二固定板与所述第二底板之间，所述第二固定板上设置有用于穿过所述第二弹片的空隙。

本发明进一步的技术方案是，所述第一底板和所述第二底板的中间位置设置有开口朝上的U型槽。

本发明进一步的技术方案是，所述第一底板的靠近所述第一弹片处以及所述第二底板的靠近所述第二弹片处的两侧开设有用于穿设固定螺栓的过孔，所述第一底板和所述第二底板通过螺栓和螺帽连接。

本发明进一步的技术方案是，所述第一固定板与所述第一底板、所述第二固定板与所述第二底板之间通过铆钉连接。

本发明进一步的技术方案是，所述安装座的位于所述防呆插拔端口设置的一侧设置有用于插设铜排端子的插入口，所述插入口的四周呈倒角设计。

本发明进一步的技术方案是，所述浮动连接器还包括固定座和面板，所述安装座设置于所述固定座内，所述固定座与所述面板固定连接。

本发明进一步的技术方案是，所述安装座与所述固定座间隙配合。

本发明进一步的技术方案是，所述固定座包括两U型固定座本体，所述两U型固定座本体的内壁设置有凸筋，所述安装座的外周设置有与所述凸筋对应的凹槽，所述凸筋卡设于所述凹槽内。

本发明浮动连接器的有益效果是：本发明浮动连接器通过上述技术方案，包括安装座和可拆卸设置于所述安装座内的连接器本体，所述连接器本体包括结构相同的第一弹片组件和第二弹片组件，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件相对设置，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件的一端插设于所述安装座内形成防呆插拔端口，另一端设置有用于接线的接线孔，便于用户快速插接铜排线，对产品安装精度低，结构简单、便于插拔和拆卸，维修费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明浮动连接器较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明浮动连接器较佳实施例不带面板和铜排时的整体结构示意图；

图3是安装座和固定座的分解结构示意图；

图4是安装座和固定座装配后的结构示意图；

图5是安装座在固定座内活动的结构示意图；

图6是安装座的结构示意图；

图7是连接器本体和安装座的装配示意图；

图8是第一弹片组件的整体结构示意图；

图9是第一弹片组件的分解结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1至图9，本发明提出一种浮动连接器，所述浮动连接器较佳实施例包括安装座1和可拆卸设置于所述安装座1内的连接器本体2，所述连接器本体2包括结构相同的第一弹片组件3和第二弹片组件4，所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4相对设置，所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4的一端插设于所述安装座1内形成防呆插拔端口5，另一端设置有用于接线的接线孔6。

本实施例中，所述安装座1内设置有用于插设所述第一弹片组件3的第一插槽7和用于插设所述第二弹片组件4的第二插槽8。本实施例通过将所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4插设于所述第一插槽7和第二插槽8内，可以避免所述第一弹片组件3和第二弹片组件4在所述安装座1内活动，提升产品的装配可靠性。

本实施例中，所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4的一端插设于所述安装座1内形成防呆插拔端口5，便于用户快速插接铜排22线，对产品安装精度低，结构简单、便于插拔和拆卸，维修费用低。

其中，本实施例中所述第一弹片组件3包括第一底板9、第一固定板10和齿状第一弹片11，所述第一固定板10与所述第一底板9可拆卸连接，所述第一弹片11夹设于所述第一固定板10与所述第一底板9之间，所述第一固定板10上设置有用于穿过所述第一弹片11的空隙。其中，所述第一底板9插设于所述第一插槽7内。

所述第二弹片组件4包括第二底板、第二固定板和齿状第二弹片，所述第二固定板与所述第二底板可拆卸连接，所述第二弹片夹设于所述第二固定板与所述第二底板之间，所述第二固定板上设置有用于穿过所述第二弹片的空隙。其中，所述第二底板插设于所述第二插槽8内。

本实施例中，所述第一弹片11和所述第二弹片冲压成型，结构简单，可以增多接触点以增强端子载流能力。

进一步地，本实施例中，所述第一底板9和所述第二底板的中间位置设置有开口朝上的U型槽12。

需要说明的是，本实施例通过在所述第一底板9和所述第二底板的中间位置设置所述U型槽12，使得所述第一底板9和所述第二底板具有弹性量，相当于柔性连接，能够获得上下与前后四个方向的一定移动量。

进一步地，本实施例中，所述第一底板9的靠近所述第一弹片11处以及所述第二底板的靠近所述第二弹片处的两侧开设有用于穿设固定螺栓14的过孔13，所述第一底板9和所述第二底板通过螺栓14和螺帽15连接。本实施例对与所述螺栓14和所述螺帽15的安装方向不做限定，从上往下穿设所述螺栓14后通过所述螺母锁紧，也可以从下往上穿设所述螺栓14后通过所述螺帽15锁紧。

本实施例中，所述第一底板9和所述第二底板的过孔13可以设置为半圆形，也可以设置为圆形，本实施例对此不做限定。本实施例通过所述螺栓14和螺帽15连接所述第一底板9和所述第二底板，可以避免所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4前后活动，保证产品的接触可靠性。

进一步地，本实施例中，所述第一固定板10与所述第一底板9、所述第二固定板与所述第二底板之间通过铆钉16连接。

在装配时，先将所述第一弹片11和第二弹片分别放置在所述第一底板9和第二底板上后，再将所述第一盖板盖设于所述第一弹片11上，将所述第二盖板盖设于所述第二弹片上，并使得所述第一弹片11的每个齿穿过所述第一盖板，使得所述第二弹片的每个齿穿过所述第二盖板，然后用机器铆压所述铆钉16，使得所述第一固定板10与所述第一底板9紧贴，所述第二固定板与所述第二底板紧贴。

进一步地，本实施例中，所述安装座1的位于所述防呆插拔端口5设置的一侧设置有用于插设铜排22端子的插入口17，所述插入口17的四周呈倒角设计。

本实施例中，所述插入口17的宽度大于铜排22的宽度，故在插入铜排22后可以左右方向一定位置的移动，本实施例通过将所述插入口17的四周倒角设计，可以实现在插入铜排22时不必完全对准所述插入口17，此结构可自动导正铜排22与所述插入口17的对插过程，降低对插难度，可在一些客户端铜排22无法保证插入精度的状况下使用，增加了一种应用场景，亦可与对插铜牌形成柔性连接，在有一定量的晃动环境亦可可靠的连接。

进一步地，本实施例中，所述浮动连接器还包括固定座18和面板20，所述安装座1设置于所述固定座18内，所述固定座18与所述面板20固定连接。

在具体实施时，本实施例通过螺丝21将所述固定座18锁紧于所述面板20上。

进一步地，本实施例中，所述安装座1与所述固定座18间隙配合。

本实施例中，通过所述安装座1与所述固定座18间隙配合，可使得所述安装座1在所述固定座18内上下左右活动且可带一定量旋转而不脱出。

具体地，本实施例中，所述固定座18包括两U型固定座本体19，所述两U型固定座本体19的内壁设置有凸筋24，所述安装座1的外周设置有与所述凸筋24对应的凹槽25，所述凸筋24卡设于所述凹槽25内。

以下对本发明浮动连接器的组装过程进行阐述：

第一步：将所述第一弹片11放在所述第一底板9上，将所述第一固定板10放在所述第一弹片11上，使得所述第一弹片11的每个齿穿过所述第一固定板10的空隙处，采用六个所述铆钉16穿过所述第一底板9和所述第一固定板10的铆钉孔23，采用机器铆压所述铆钉16，使得所述第一弹片11与所述第一底板9紧贴，组成所述第一弹片组件3，并同理组成所述第二弹片组件4；

第二步：将所述第一弹片组件3和所述第二弹片组件4按相对方向分别插入所述安装座1的第一插槽7和第二插槽8中，通过两对所述螺栓14和螺帽15穿过所述过孔13锁紧，组成所述连接件本体；

第三步：将所述两U型固定座本体19的凸筋24卡设于所述安装座1的凹槽25内，通过四颗所述螺丝21将所述两U型固定座本体19与所述面板20锁紧。

本发明浮动连接器的有益效果是：本发明浮动连接器通过上述技术方案，包括安装座和可拆卸设置于所述安装座内的连接器本体，所述连接器本体包括结构相同的第一弹片组件和第二弹片组件，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件相对设置，所述第一弹片组件和所述第二弹片组件的一端插设于所述安装座内形成防呆插拔端口，另一端设置有用于接线的接线孔，便于用户快速插接铜排线，对产品安装精度低，结构简单、便于插拔和拆卸，维修费用低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。