一种钢管表面压平台用压平台模

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管表面压平台用压平台模。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有的一些汽车零部件中需要在钢管圆柱的表面上冲压一个内凹的平台，然目前的压平台方法是在液压机上完成，其压平台的模具包括上模、下模以及芯棒，上模和下模在合模时存在一个容纳钢管的模腔，芯棒可放入到钢管的内孔，芯棒上设有一个平面，通过将钢管插入到模腔内，再将芯棒插入到钢管内，并人工旋转芯棒使芯棒的平面朝上且水平，然后液压机控制压头向下压钢管，在芯棒的平面支撑下，钢管的表面被压出一个内凹的平台，加工完成后的钢管还需要人工取出，比较麻烦，另外芯棒的安装较为固定，拆卸更换较为麻烦。

基于此，我们提出一种钢管表面压平台用压平台模。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管表面压平台用压平台模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管表面压平台用压平台模，包括底座和芯棒，所述底座上端对称固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆侧壁对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端贯穿安装杆侧壁并分别固定连接有左模具和右模具，所述底座上端固定连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿横板下端并固定连接有压块，所述左模具和右模具上端均开设有与压块配合的加工口，所述安装板上安装有对芯棒进行固定的固定机构。

优选地，所述固定机构包括开设在安装板侧壁的安装槽，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁对称固定连接有两个固定板，所述滑槽内壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽均与安装槽连通，两个所述固定杆侧壁分别与两个凹槽内壁滑动连接。

优选地，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠上端贯穿安装板上端并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。

优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述安装板上端开设有多个与螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿双向丝杠轴心对称设置。

优选地，所述安装板上安装有卸料机构，所述卸料机构包括开设在安装板侧壁的环形槽，所述环形槽内壁密封滑动连接有环形滑塞，所述环形槽内壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧另一端均与环形滑塞固定连接，所述环形滑塞侧壁固定连接有多个推杆，多个所述推杆另一端共同固定固定连接环形退料板，所述底座上端固定连接有收料箱。

优选地，所述卸料机构还包括对称固定连接在两个安装杆侧壁的两个气囊，两个所述气囊另一端分别与左模具和右模具侧壁固定连接，所述气囊侧壁固定连接有进气管，所述气囊通过供气管与环形槽连通，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀。

优选地，所述环形槽内壁固定连接有多个排气管，多个所述排气管另一端均与外部连通，且所述排气管内壁安装有电磁阀，所述环形槽内壁嵌设有延时开关，所述延时开关通过导线与电磁阀电连接。

优选地，所述滑槽内壁转动连接有多个滚珠。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置卸料机构，在钢管完成加工后，会自动将钢管从芯棒上推出，使其掉落到收料箱内收集，从而完成自动卸料，无需人工进行卸料，钢管的加工效率更高；

2、通过设置固定机构和驱动机构，通过转动转手，便可以带动固定板对芯棒进行固定，采用的都是机械结构，芯棒的安装和拆卸更加简单方便，有利于提高加工效率；

3、通过设置限位机构，通过将螺纹杆转入到螺纹槽中，对双向丝杠的转动位置进行限定，避免在加工过程中双向丝杠转动，带动固定板移动，从而造成对芯棒的固定失效；

4、通过设置滚珠，当滑块在滑槽内壁滑动时，滚珠会转动，将滑块与滑槽内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于滑块滑动，同时工人转动转手时更加省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管表面压平台用压平台模的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构的剖视示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为图1中的C处结构放大示意图。

图中：1底座、101芯棒、2安装杆、3电动推杆、4左模具、5右模具、6安装板、7横板、8气缸、9压块、10加工口、11安装槽、12滑槽、13滑块、14固定杆、15固定板、16凹槽、17双向丝杠、18转手、19螺纹杆、20螺纹槽、21环形槽、22环形滑塞、221弹簧、23推杆、24环形退料板、241收料箱、25气囊、26进气管、27供气管、28排气管、29电磁阀、30延时开关、31滚珠。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种钢管表面压平台用压平台模，包括底座1和芯棒101，底座1上端对称固定连接有两个安装杆2，两个安装杆2侧壁对称固定连接有两个电动推杆3，两个电动推杆3活动端贯穿安装杆2侧壁并分别固定连接有左模具4和右模具5，底座1上端固定连接有安装板6，安装板6侧壁固定连接有横板7，横板7上端固定连接有气缸8，气缸8活动端贯穿横板7下端并固定连接有压块9，左模具4和右模具5上端均开设有与压块9配合的加工口10，安装板6上安装有对芯棒101进行固定的固定机构。

固定机构包括开设在安装板6侧壁的安装槽11，安装板6内开设有滑槽12，滑槽12内壁对称滑动连接有两个滑块13，两个滑块13侧壁对称固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14相互靠近的侧壁对称固定连接有两个固定板15，滑槽12内壁对称开设有两个凹槽16，两个凹槽16均与安装槽11连通，两个固定杆14侧壁分别与两个凹槽16内壁滑动连接，需要说明的是，滑块13侧壁与滑槽12内壁相抵，使得滑块13不会随着双向丝杠17一起转动。

滑槽12内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在滑槽12内壁的双向丝杠17，双向丝杠17侧壁与两个滑块13螺纹连接，双向丝杠17上端贯穿安装板6上端并固定连接有转手18，转手18上安装有对双向丝杠17的转动位置进行限定的限位机构。

进一步地，通过转动转手18，便可以带动固定板15对芯棒101进行固定，采用的都是机械结构，芯棒101的安装和拆卸更加简单方便，有利于提高加工效率。

限位机构包括螺纹连接在转手18侧壁的螺纹杆19，安装板6上端开设有多个与螺纹杆19配合的螺纹槽20，且多个螺纹槽20沿双向丝杠17轴心对称设置，通过将螺纹杆19转入到螺纹槽20中，对双向丝杠17的转动位置进行限定，避免在加工过程中双向丝杠17转动，带动固定板15移动，从而造成对芯棒101的固定失效。

安装板6上安装有卸料机构，卸料机构包括开设在安装板6侧壁的环形槽21，环形槽21内壁密封滑动连接有环形滑塞22，环形槽21内壁固定连接有多个弹簧221，多个弹簧221另一端均与环形滑塞22固定连接，环形滑塞22侧壁固定连接有多个推杆23，多个推杆23另一端共同固定固定连接环形退料板24，底座1上端固定连接有收料箱241。

卸料机构还包括对称固定连接在两个安装杆2侧壁的两个气囊25，两个气囊25另一端分别与左模具4和右模具5侧壁固定连接，气囊25侧壁固定连接有进气管26，气囊25通过供气管27与环形槽21连通，进气管26和供气管27内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进气管26内壁安装的单向阀只允许外界的空气进入气囊25内，供气管27内壁安装的单向阀只允许气囊25内的空气进入环形槽21内。

进一步地，在钢管完成加工后，环形退料板24会自动将钢管从芯棒101上推出，使其掉落到收料箱241内收集，从而完成自动卸料，无需人工进行卸料，钢管的加工效率更高。

环形槽21内壁固定连接有多个排气管28，多个排气管28另一端均与外部连通，且排气管28内壁安装有电磁阀29，环形槽21内壁嵌设有延时开关30，延时开关30通过导线与电磁阀29电连接。

滑槽12内壁转动连接有多个滚珠31，当滑块13在滑槽12内壁滑动时，滚珠31会转动，将滑块13与滑槽12内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于滑块13滑动，同时工人转动转手18时更加省力。

本发明中，首先驱动两个电动推杆3伸长，带动左模具4和右模具5相互靠近，并贴合在一起，形成完整的模腔，然后将钢管插入到模腔中，并且钢管的一端与环形退料板24侧壁相抵，此时左模具4和右模具5会拉伸气囊25，外界的空气会通过进气管26进入到气囊25内。

接着将合适的芯棒101穿过钢管插入到安装槽11中，然后转动转手18，带动双向丝杠17转动，进而带动两个滑块13相互靠近的滑动，带动两个固定杆14相互靠近，从而带动两个固定板15相互靠近，对芯棒101进行夹紧固定，将芯棒101安装在安装板6上，接着将螺纹杆19转入到螺纹槽20中，对双向丝杠17的转动位置进行限定。

然后启动气缸8，带动压块9向下移动，压块9穿过加工口10对钢管进行冲压，从而完成对钢管的加工。

冲压结束后，驱动两个电动推杆3缩短，带动左模具4和右模具5相互远离的移动，在此过程中，左模具4和右模具5会不断的挤压气囊25，气囊25内的空气会通过供气管27进入到环形槽21内，使得环形槽21内气压增强，从而环形滑塞22会向左滑动，进而环形滑塞22会通过推杆23推动环形退料板24向左移动，推动钢管向左移动，使得钢管落入到收料箱241内，从而自动进行卸料。

当环形滑塞22移动到与延时开关30接触时，延时开关30打开5秒左右的时间，此时电磁阀29会通电开启，环形槽21内的空气会通过排气管28排出，环形槽21内的压强减小，进而环形滑塞22在弹簧221的作用下会向右滑动复位，进而带动环形退料板24向右移动复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。