一种分级润滑系统及运用该系统的采煤机摇臂

技术领域

本申请涉及矿产采集设备的领域，尤其是涉及一种分级润滑系统及运用该系统的采煤机摇臂。

背景技术

采煤机摇臂抬高割煤时，油液集中到摇臂腔体底部，摇臂前端齿轮和轴承将无法得到润滑，这使得齿轮和轴承磨损加剧，严重时使得整个摇臂无法正常使用，影响矿方生产。

现有的采煤机对前摇臂的润滑主要是靠油压润滑系统，通过油泵配合油路将摇臂底部腔体油液抽到前端齿轮处进行润滑，其缺点是出油口较少，一般设置一个，且布置在摇臂边缘，离齿轮啮合处存在一定的距离，造成润滑效果不佳。

发明内容

为了提升对摇臂齿轮的润滑效果，本申请提供一种分级润滑系统。

本申请提供的一种分级润滑系统采用如下的技术方案：

一种分级润滑系统，包括管路，所述管路一端连接摇臂底部腔体，另一端连接摇臂顶部齿轮，所述管路连接齿轮一端设置有若干润滑装置，润滑装置包括机体、进油口和出油口，所述机体固设在摇臂上，所述进油口开设在机体上，进油口连接且连通管路，所述出油口开设在机体朝向摇臂顶部齿轮一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置若干润滑装置形成多个出油口，从而对摇臂齿轮进行多方向的润滑油补充，提升了对摇臂齿轮的润滑效果。

优选的，所述出油口有若干个，若干个出油口均匀设置在机体周向。

通过采用上述技术方案，周向设置的出油口，一方面能够进一步提升润滑效果，另一方面能够降低安装位置对出油口朝向的影响，使润滑效果更好。

优选的，所述机体内设置有液压阀，所述液压阀包括阀芯和弹簧，所述阀芯滑移设置于机体内，阀芯通过滑移开启或覆盖出油口，所述弹簧放置于机体内，弹簧驱动阀芯覆盖出油口。

通过采用上述技术方案，液压阀的设置能够根据实际需求控制出油口的启闭。

优选的，若干所述润滑装置从靠近摇臂底部腔体至远离摇臂底部腔体依次设置在摇臂上，若干润滑装置的弹簧内从靠近摇臂底部腔体至远离摇臂底部腔体弹力依次减小。

通过采用上述技术方案，由于高度差的存在，远离摇臂底部的油压小于靠近摇臂底部的油压，弹簧弹力的不同使多个润滑装置在油压不同的情况下能够尽可能的实现出油口的启闭同步，使得润滑油的添加更加均匀，从而使润滑效果更加均匀。

优选的，所述弹簧和机体之间设置有滑片，所述滑片滑移设置于机体内，弹簧抵接于滑片。

通过采用上述技术方案，滑片的设置使弹簧不需要固定在机体上，方便更换弹簧。

优选的，所述机体上设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在机体且伸入机体内与滑片相互固定。

通过采用上述技术方案，调节螺栓的设置能够通过螺栓的拧紧程度进行弹力调节。

优选的，所述调节螺栓上开设刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的开设能够方便观察弹力的调节情况。

优选的，所述机体上滑移设置有限位块，限位块设置在调节螺栓帽部朝向机体一侧。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够降低螺栓过度调节导致弹簧出现损坏的概率。

一种运用润滑系统的采煤机摇臂，包括摇臂，所述摇臂长度方向一端设置有放置润滑油的腔体，所述摇臂长度方向另一端设置有齿轮，齿轮连接刀具，齿轮和腔体之间设置有管路，管路连接且连通腔体和齿轮，所述管路朝向齿轮一侧设置有若干润滑装置，管路通过润滑装置连接且连通齿轮。

通过采用上述技术方案，通过多组润滑装置提升了润滑油的添加效果，提升了摇臂上齿轮的润滑度，从而提升采煤机的采煤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干润滑装置形成多个出油口，从而对摇臂齿轮进行多方向的润滑油补充，提升了对摇臂齿轮的润滑效果；

2.周向设置的出油口，一方面能够进一步提升润滑效果，另一方面能够降低安装位置对出油口朝向的影响，使润滑效果更好；

3.由于高度差的存在，远离摇臂底部的油压小于靠近摇臂底部的油压，弹簧弹力的不同使多个润滑装置在油压不同的情况下能够尽可能的实现出油口的启闭同步，使得润滑油的添加更加均匀，从而使润滑效果更加均匀；

4.调节螺栓的设置能够通过螺栓的拧紧程度进行弹力调节；

5.刻度的开设能够方便观察弹力的调节情况；

6.限位块的设置，能够降低螺栓过度调节导致弹簧出现损坏的概率；

7.通过多组润滑装置提升了润滑油的添加效果，提升了摇臂上齿轮的润滑度，从而提升采煤机的采煤效果。

附图说明

图1是润滑系统在摇臂上的结构示意图。

图2是实施例一的整体结构剖视图。

图3是实施例二的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、管路；2、油泵；3、润滑装置；31、机体；32、进油口；33、出油口；4、液压阀；41、阀芯；42、弹簧；5、滑片；6、调节螺栓；7、刻度；8、限位块；9、摇臂；10、油腔；11、封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一；

本申请实施例公开一种分级润滑系统，参照图1和图2，包括管路1，管路1一端连接摇臂9底部腔体，另一端连接摇臂9顶部齿轮，管路1上安装油泵2，通过油泵2作为管路1的动力源将摇臂9底部腔体内的润滑油输送至摇臂9顶部齿轮处，管路1连接齿轮一端设置有若干润滑装置3，润滑装置3优选三组，通过三组润滑装置3形成三级润滑，润滑装置3包括固定安装在摇臂9上机体31、开设在机体31长度方向一端的进油口32和开设在机体31中部的出油口33，进油口32连接且连通管路1，出油口33开设在机体31朝向摇臂9顶部齿轮一侧且对应齿轮啮合处设置，通过设置若干润滑装置3形成多个出油口33，从而对摇臂9齿轮进行多方向的润滑油补充，提升了对摇臂9齿轮的润滑效果；出油口33有若干个，出油口33优选四个，四个出油口33均匀设置在机体31周向，周向设置的出油口33，一方面能够进一步提升润滑效果，另一方面能够降低安装位置对出油口33朝向的影响，任意安装位置均至少有两个出油口33能够朝向齿轮啮合处，使润滑效果更好；出油口33处螺纹连接有封盖11，不使用的出油口33通过封盖11进行封闭。

参照图2，机体31内开设有油腔10，油腔10内设置有液压阀4，液压阀4包括滑移设置于油腔10内的阀芯41和放置于油腔10内的弹簧42，阀芯41通过滑移开启或覆盖出油口33，弹簧42驱动阀芯41覆盖出油口33；三组润滑装置3从靠近摇臂9底部腔体至远离摇臂9底部腔体依次设置在摇臂9上，三组润滑装置3的弹簧42内从靠近摇臂9底部腔体至远离摇臂9底部腔体弹力依次减小，由于高度差的存在，远离摇臂9底部的油压小于靠近摇臂9底部的油压，弹簧42弹力的不同使多个润滑装置3在油压不同的情况下能够尽可能的实现出油口33的启闭同步，使得润滑油的添加更加均匀，从而使润滑效果更加均匀。

本申请实施例的实施原理为：将润滑装置3的机体31安装在摇臂9上并通过管路1连接，根据实际情形闭合不使用的出油口33，当需要给齿轮添加润滑油时，启动油泵2，将摇臂9底部腔体内的润滑油进行输送，通过输送分别送往不同的润滑装置3机体31内，在油泵2的压力下润滑油挤压弹簧42驱动阀芯41滑移开启出油口33，润滑油从出油口33流入齿轮啮合处完成对齿轮进行润滑。

实施例二；

与实施例一相比本实施例还包括了用于调节弹簧42弹力的机构；参照图3，弹簧42和机体31之间设置有滑片5，滑片5滑移设置于机体31的油腔10内，弹簧42抵接于滑片5，滑片5的设置使弹簧42不需要固定在机体31上，方便更换弹簧42；机体31上设置有调节螺栓6，调节螺栓6螺纹连接在机体31上且伸入机体31油腔10内与滑片5相互固定，转到调节螺栓6，调节螺栓6带动滑片5挤压弹簧42，从而调节弹簧42的弹力，调节螺栓6的设置能够通过螺栓的拧紧程度进行弹力调节，从而根据实际油压调节多个润滑装置3内液压阀4的弹力系数，同时当调节螺栓6将弹力调节至一定大小后，能够限制该润滑装置3出油口33的开启；调节螺栓6上开设刻度7，刻度7的开设能够方便观察弹力的调节情况；机体31上滑移设置有限位块8，限位块8设置在调节螺栓6帽部朝向机体31一侧，限位块8的设置，能够降低螺栓过度调节导致弹簧42出现损坏的概率，同时滑移设置的限位块8能够根据不同的弹簧42调整限位位置。

本申请实施例的实施原理为：将润滑装置3的机体31安装在摇臂9上并通过管路1连接，根据实际情形闭合不使用的出油口33，同时根据实际情形转动润滑装置3上的调节螺栓6调节弹簧42弹力，当需要给齿轮添加润滑油时，启动油泵2，将摇臂9底部腔体内的润滑油进行输送，通过输送分别送往不同的润滑装置3机体31内，在油泵2的压力下润滑油挤压弹簧42驱动阀芯41滑移开启出油口33，润滑油从出油口33流入齿轮啮合处完成对齿轮进行润滑。

一种运用润滑系统的采煤机摇臂，参照图1，包括摇臂9，摇臂9长度方向一端设置有放置润滑油的腔体，摇臂9长度方向另一端设置有齿轮，齿轮连接刀具，齿轮和腔体之间设置有管路1，管路1连接且连通腔体和齿轮，管路1朝向齿轮一侧设置有若干润滑装置3，管路1通过润滑装置3连接且连通齿轮，通过多组润滑装置3提升了润滑油的添加效果，提升了摇臂9上齿轮的润滑度，从而提升采煤机的采煤效果。

本申请实施例的实施原理为：通过齿轮啮合带动刀具转到，对煤矿进行切割采集，当需要给齿轮添加润滑油时，启动油泵2，将摇臂9底部腔体内的润滑油进行输送，通过输送分别送往不同的润滑装置3机体31内，在油泵2的压力下润滑油挤压弹簧42驱动阀芯41滑移开启出油口33，润滑油从出油口33流入齿轮啮合处完成对齿轮进行润滑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。。