一种机械加工制造用切削液自动喷射装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工制造用切削液自动喷射装置。

背景技术

众所周知，切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。常常适用于黑色金属的切削及磨加工。

但目前的机械加工制造用切削液自动喷射装置，在喷射使用过程中，由于切削液的喷射嘴都相对固定设置在一个位置的，使得切削液的喷射范围相对有限，难以根据实际需要来对喷射角度范围进行全方位调节，不仅使得切削液难以达到边缘的切削位置，进而容易造成切削刀具的磨损或损坏，使得喷射使用中的局限性较大。基于上述缺陷，本发明提供了一种机械加工制造用切削液自动喷射装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工制造用切削液自动喷射装置。

本发明提出的一种机械加工制造用切削液自动喷射装置，包括由下向上依次固定连接的机台、台板、切削台，台板的顶部两侧均固定安装有立架，两个立架的顶部之间固定安装有横架，横架上设有移动机构，且横架的前侧通过移动机构活动安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定安装有L形支架，L形支架的底侧固定安装有切削电机，切削电机的输出端固定安装有切削刀头；

所述L形支架的右侧设有调节机构，且L形支架的右侧还通过调节机构活动安装有用于喷射切削液的喷射嘴，机台的前侧设有安装槽，安装槽内还设有用于对喷射嘴进行供液的供液机构；

所述立架的内侧还设置有用于对待切削工件进行装夹固定的夹紧机构。

作为进一步的设置，所述调节机构包括固定安装在L形支架右侧的安装板，安装板的底部固定安装有沿前后方向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有活动柱，活动柱的底侧固定设置有多个齿牙，且活动柱的底侧通过齿牙啮合有齿轮，齿轮上固定套接有转轴，转轴的左端通过轴承转动安装于L形支架上，转轴的右端固定安装有转接块，转接块的后侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴转动贯穿至转接块的前侧并与喷射嘴固定连接。

作为进一步的设置，所述供液机构包括固定安装在安装槽内的储液箱，储液箱的左侧顶部设置有加液管；储液箱的右侧固定安装有供液泵，供液泵的吸入端通过吸管与储液箱相连接，供液泵的输出端通过硬质供液管固定连接有供液软管，且供液软管的另一端与喷射嘴相连接；台板上还设置有用于对切削后的切削废液进行收集的收集机构。

作为进一步的设置，所述收集机构包括固定安装在台板上的收集罩，且收集罩位于台板圆周外侧；收集罩的底侧还通过漏液管与储液箱相连接；储液箱内还设置有用于对所收集的切削液进行过滤的过滤机构。

作为进一步的设置，所述过滤机构包括活动安装于储液箱内的过滤板，过滤板的顶侧还固定设置有过滤围挡，位于过滤围挡内侧的过滤板上固定安装有过滤网；储液箱的两侧底部均固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿至储液箱内并固定套接有凸轮，且凸轮与过滤板的底侧滚动接触，过滤板与储液箱的顶部内壁之间还固定连接有复位弹簧。

作为进一步的设置，所述过滤板的两侧均固定设置有滑块，储液箱的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑槽内。

作为进一步的设置，所述移动机构包括设于横架前侧的移动槽，移动槽内沿水平方向滑动安装有滑座，且滑座的前侧延伸至移动槽的外部并与电动伸缩缸固定连接；滑座上通过螺纹连接有丝杆，移动槽的右侧内壁上固定安装有丝杆电机，且丝杆电机的输出端与丝杆的右端固定连接。

作为进一步的设置，所述滑座上设有丝杆螺孔，且丝杆贯穿于丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接。

作为进一步的设置，所述夹紧机构包括固定安装在两个立架内侧的推杆电机，且两个推杆电机的输出端均固定连接有用于对待切削的机械工件进行夹紧的夹块。

作为进一步的设置，所述安装槽的槽口处还转动铰接有转动门板，且转动门板上还设置有用于对整个装置上电路进行控制的控制器。

本发明的有益效果是：

（1）、本发明不仅可以通过喷射嘴来对切削工件进行自动喷射切削液，而且还能够通过过滤循环系统来对切削液进行循环使用；且通过对过滤板及过滤网的上下振动过滤，有利于加快对切削液过滤回收的速度，进一步确保切削液的循环使用。

（2）、本发明通过设置调节机构，不仅可以对喷射嘴的前后角度范围进行调节，还能对喷射嘴的左右角度范围进行调节；且二者可以同时配合，从而能够确保喷射嘴的喷射角度范围更广泛，使得切削液的喷射范围更广泛，这样有利于人们根据实际需要来对喷射角度范围进行全方位调节。

（3）、本发明通过设置移动机构，能够使得喷射嘴在左右移动中进行喷射，这样能够进一步提高切削喷射的范围，使得切削液能够对任一切削位置进行喷射，扩大了切削液的冷却范围，避免了以往因切削液难以达到边缘的切削位置而容易造成切削刀头切削刀具磨损或损坏的情况出现，使得使用中的局限性更小，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工制造用切削液自动喷射装置的结构示意图；

图2为本发明剖视后的结构示意图；

图3为本发明局部细节放大的结构示意图；

图4为本发明图2中A部分放大的结构示意图；

图5为本发明中电动伸缩杆、活动柱、齿牙、齿轮、转轴之间的结构示意图；

图6为本发明图3中B部分放大的结构示意图。

图中：1、机台；101、安装槽；102、控制器；2、台板；3、立架；4、横架；400、移动槽；401、滑座；402、丝杆电机；403、丝杆；5、电动伸缩缸；6、L形支架；7、切削电机；8、切削刀头；9、喷射嘴；901、供液软管；902、硬质供液管；903、供液泵；904、吸管；10、推杆电机；11、夹块；12、切削台；13、收集罩；14、漏液管；15、储液箱；16、过滤围挡；161、过滤板；162、过滤网；17、旋转电机；18、凸轮；19、加液管；20、安装板；21、电动伸缩杆；22、活动柱；221、齿牙；23、齿轮；24、转轴；25、转接块；26、步进电机；27、轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种机械加工制造用切削液自动喷射装置，包括由下向上依次固定连接的机台1、台板2、切削台12，台板2的顶部两侧均固定安装有立架3，两个立架3的顶部之间固定安装有横架4，横架4上设有移动机构，且横架4的前侧通过移动机构活动安装有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的输出端固定安装有L形支架6，L形支架6的底侧固定安装有切削电机7，切削电机7的输出端固定安装有切削刀头8；

所述L形支架6的右侧设有调节机构，且L形支架6的右侧还通过调节机构活动安装有用于喷射切削液的喷射嘴9，机台1的前侧设有安装槽101，安装槽101内还设有用于对喷射嘴9进行供液的供液机构；

所述立架3的内侧还设置有用于对待切削工件进行装夹固定的夹紧机构。

在本实例中，所述调节机构包括固定安装在L形支架6右侧的安装板20，安装板20的底部固定安装有沿前后方向设置的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定安装有活动柱22，活动柱22的底侧固定设置有多个齿牙221，且活动柱22的底侧通过齿牙221啮合有齿轮23，齿轮23上固定套接有转轴24，转轴24的左端通过轴承27转动安装于L形支架6上，转轴24的右端固定安装有转接块25，转接块25的后侧固定安装有步进电机26，且步进电机26的输出轴转动贯穿至转接块25的前侧并与喷射嘴9固定连接。

在本实例中，所述供液机构包括固定安装在安装槽101内的储液箱15，储液箱15的左侧顶部设置有加液管19；储液箱15的右侧固定安装有供液泵903，供液泵903的吸入端通过吸管904与储液箱15相连接，供液泵903的输出端通过硬质供液管902固定连接有供液软管901，且供液软管901的另一端与喷射嘴9相连接；台板2上还设置有用于对切削后的切削废液进行收集的收集机构。

在本实例中，所述收集机构包括固定安装在台板2上的收集罩13，且收集罩13位于台板2圆周外侧；收集罩13的底侧还通过漏液管14与储液箱15相连接；储液箱15内还设置有用于对所收集的切削液进行过滤的过滤机构。

在本实例中，所述过滤机构包括活动安装于储液箱15内的过滤板161，过滤板161的顶侧还固定设置有过滤围挡16，位于过滤围挡16内侧的过滤板161上固定安装有过滤网162；储液箱15的两侧底部均固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端转动贯穿至储液箱15内并固定套接有凸轮18，且凸轮18与过滤板161的底侧滚动接触，过滤板161与储液箱15的顶部内壁之间还固定连接有复位弹簧；过滤板161的两侧均固定设置有滑块，储液箱15的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑槽内。

在本实例中，所述移动机构包括设于横架4前侧的移动槽400，移动槽400内沿水平方向滑动安装有滑座401，且滑座401的前侧延伸至移动槽400的外部并与电动伸缩缸5固定连接；滑座401上通过螺纹连接有丝杆403，移动槽400的右侧内壁上固定安装有丝杆电机402，且丝杆电机402的输出端与丝杆403的右端固定连接；滑座401上设有丝杆螺孔，且丝杆403贯穿于丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接。

在本实例中，所述夹紧机构包括固定安装在两个立架3内侧的推杆电机10，且两个推杆电机10的输出端均固定连接有用于对待切削的机械工件进行夹紧的夹块11。

其中，所述安装槽101的槽口处还转动铰接有转动门板，且转动门板上还设置有用于对整个装置上电路进行控制的控制器102。

如图1-6所示，本发明提供的一种机械加工制造用切削液自动喷射装置，当需要对机械工件进行切削喷射使用时，利用电动伸缩缸5推动L形支架6、切削电机7、以及切削刀头8下移至切削台12上的待切削机械工件上，并通过切削电机7带动切削刀头8来对机械工件进行切削，与此同时，利用供液泵903工作，且通过吸管904从储液箱15内吸液，并通过硬质供液管902、供液软管901的传输配合，进而可以通过喷射嘴9来对切削工件进行自动喷射切削液即可。且在切削过程中，其废液会下落至收集罩12内，并经过漏液管14自动下落至储液箱15内的过滤围挡16内，随后通过过滤板16上的过滤网162的过滤配合，可以将废液中的切削液再次回收至储液箱15中，然后再通过供液泵903的循环工作，从而能够实现对切削液的循环使用；且还可通过旋转电机7带动凸轮18旋转，使得过滤板16及过滤网162上下振动过滤，这样有利于提高过滤速度，进一步确保切削液的循环使用。

作为进一步的实施，由于还设置了调节机构，这样通过调节机构中的电动伸缩杆21带动活动柱22前后移动，活动柱22还通过齿牙221与齿轮23啮合传动，进而可以使转轴24、转接块25、以及喷射嘴9进行前后旋转调节，这样可以实现对喷射嘴9的前后角度范围进行调节；与此同时，还可通过步进电机26的输出端带动射嘴9左右正反旋转，这样可实现对喷射嘴9的左右角度范围进行调节；且二者可以同时配合，从而能够确保喷射嘴9的喷射角度范围更广泛，使得切削液的喷射范围更广泛，这样有利于人们根据实际需要来对喷射角度范围进行全方位调节。

作为进一步的实施，由于设置移动机构，这样可通过移动机构中的丝杆电机402带动丝杆403正反转，可以使滑座401通过丝杆螺孔在丝杆403上进行左右螺纹传动，而滑座401左右移动时又带动电动伸缩缸5、以及喷射嘴8左右移动，这样能够进一步提高切削喷射的范围，使得切削液能够对任一切削位置进行喷射，以扩大切削液的冷却范围，避免了以往因切削液难以达到边缘的切削位置而容易造成切削刀头8切削刀具磨损或损坏的情况出现，使得使用中的局限性更小，大大满足了现有使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。