一种建筑施工用钢结构吊装装置

技术领域

本发明主要涉及建筑施工设备的技术领域，具体为一种建筑施工用钢结构吊装装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工的过程中，需要用到吊装装置来将钢结构吊起。

在如今现有的建筑施工用钢结构吊装装置中，例如申请号为 CN202111571515.3申请文案的技术结构中，包括金属套和C形杆，金属套下部套设固定在钢索上端，钢索下端固设有挂钩，金属套下部与C形杆上端固定连接，C形杆下端设有固定块，C形杆中上部套设有另一固定块，该固定块在C形杆上可上下移动，每一固定块的前端安装有可开合，并可调节圈大小的固定环，该装置虽然实现了将钢结构吊起，但是建筑施工作业中用的钢结构一般较长，且质量较大，两端重量不一定相同，在吊起的过程中，钢结构会出现晃动和倾斜的情况，两端一边高一边低，便可能造成钢结构从固定环上滑出，掉落的现象，存在较高的危险性。

发明内容

本发明主要提供了一种建筑施工用钢结构吊装装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种建筑施工用钢结构吊装装置,包括三点式夹紧吊装装置，所述三点式夹紧吊装装置包括底座和支撑块，所述支撑块位于底座的上表面，且支撑块下侧设置有定位口，定位口的两个侧壁上的螺纹孔内均啮合连接有第一定位螺栓，所述支撑块的内腔里设置有电机和两个支撑转轴，每个所述支撑转轴的两端均与支撑块内腔侧壁呈转动连接，且电机位于两个支撑转轴之间，电机的壳体外壁下侧与支撑块内腔底部之间通过螺钉连接，所述电机的输出端设置有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有两个副齿轮，两个副齿轮分别设置在两个支撑转轴上，且每个所述支撑转轴上均设置有滚筒，以及滚筒上缠绕的绳索，且两个绳索缠绕在滚筒上的方向相反，每个所述绳索远离滚筒一端均设置有凹槽夹块，且凹槽夹块的螺纹孔内啮合连接有第二定位螺栓，每个所述凹槽夹块的凹槽位置下侧均设置有底块；

所述支撑块内腔顶部的凹槽内设置有定位锁紧组件，所述定位锁紧组件包括套架，且套架通过螺钉与支撑块内壁相互连接，所述套架下端开口位置活动连接有移动架，所述移动架下端设置有定位齿件，所述定位齿件与主齿轮上的凹口位置相互契合。

优选地，所述移动架上端的凹槽内嵌入有动电磁铁，所述动电磁铁上侧设置有弹簧，且弹簧上端设置有定电磁铁，所述定电磁铁位于套架内腔顶部。

优选地，两个所述第一定位螺栓和两个第二定位螺栓的头部位置均设置有防滑扭动手柄。

优选地，每个所述底块上侧均设置有耐磨防滑垫。

优选地，所述支撑块外壁上侧转动连接有挂钩。

优选地，所述支撑块外壁的左右两侧分别设置有限位卡口，两个所述限位卡口均处于同一水平高度，每个所述限位卡口均与相对应的凹槽夹块一侧的外壁相互契合。

优选地，所述支撑块外壁的前侧设置有操作按钮板。

优选地，所述底座下表面的四个顶角位置均设置有防滑支撑脚架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过三点式夹紧吊装装置，实现了可以对钢结构的中间和两端位置进行夹紧固定，使得整体搭建成一个三角形的模式，提高吊起运输的稳定性，有效的避免了钢结构在倾斜的时候，在支撑块上出现意外滑动的情况，大大降低了高空坠物发生的几率，并且容易操作，十分的实用，提高了工作人员的施工效率，具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将钢结构架穿过支撑块上的定位口，并使得支撑块位于钢结构架中间位置，随后通过防滑扭动手柄转动第一定位螺栓，将钢结构架的中间部分牢牢固定在定位口内，然后将两个凹槽夹块从限位卡口上取下来，同时拉动每个凹槽夹块上的绳索，由于两个副齿轮会同向同速转动，且绳索缠绕在滚筒上的方向相反，从而在同时匀速拉动两个绳索的时候，支撑转轴不会出现卡顿的现象，直到两个凹槽夹块分别拉到钢结构架两端的时候，凹槽夹块卡在钢结构架上，然后扭动第二定位螺栓，使得第二定位螺栓下端与底块夹住钢结构架，随后打开电机，驱动主齿轮转动，然后主齿轮通过两个副齿轮带动两个支撑转轴转动，将原本松垮的绳索收卷收紧，使得整体构成一个三角形的模式，然后将原本通电的主电磁铁和副电磁铁断电，之间的牵引力消失，随后原本压缩的弹簧，还原复位，并给移动架一个向下的作用力，使得移动架下端的定位齿件卡在主齿轮上的凹口内，完成对主齿轮的定位，避免在将钢结构架吊起的时候，主齿轮转动，造成绳索松弛，最后将支撑块上的挂钩挂在起重机的支架上，便可以将钢结构架安全的起吊运输。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑块和底座结构示意图；

图3为本发明的支撑块内腔俯视截面示意图；

图4为本发明的三点式夹紧吊装装置和钢结构架连接截面示意图；

图5为图1中A区放大结构示意图；

图6为图4中B区放大结构示意图。

附图说明：1、三点式夹紧吊装装置；11、底座；111、防滑支撑脚架；12、支撑块；121、定位口；122、挂钩；123、限位卡口；13、第一定位螺栓；131、防滑扭动手柄；14、电机；141、主齿轮；15、支撑转轴；151、滚筒；152、绳索；153、副齿轮；16、凹槽夹块； 17、第二定位螺栓；18、底块；19、耐磨防滑垫；2、定位锁紧组件； 21、套架；22、移动架；23、定位齿件；24、动电磁铁；25、定电磁铁；26、弹簧；3、操作按钮板；4、钢结构架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种建筑施工用钢结构吊装装置,包括三点式夹紧吊装装置1,所述三点式夹紧吊装装置1包括底座11和支撑块12，所述支撑块12位于底座11的上表面，且支撑块12下侧设置有定位口121，定位口121的两个侧壁上的螺纹孔内均啮合连接有第一定位螺栓13，所述支撑块12的内腔里设置有电机 14和两个支撑转轴15，每个所述支撑转轴15的两端均与支撑块12 内腔侧壁呈转动连接，且电机14位于两个支撑转轴15之间，电机 14的壳体外壁下侧与支撑块12内腔底部之间通过螺钉连接，所述电机14的输出端设置有主齿轮141，所述主齿轮141啮合连接有两个副齿轮153，两个副齿轮153分别设置在两个支撑转轴15上，且每个所述支撑转轴15上均设置有滚筒151，以及滚筒151上缠绕的绳索152，且两个绳索152缠绕在滚筒151上的方向相反，每个所述绳索152远离滚筒151一端均设置有凹槽夹块16，且凹槽夹块16的螺纹孔内啮合连接有第二定位螺栓17，每个所述凹槽夹块16的凹槽位置下侧均设置有底块18；所述支撑块12内腔顶部的凹槽内设置有定位锁紧组件2，所述定位锁紧组件2包括套架21，且套架21通过螺钉与支撑块12内壁相互连接，所述套架21下端开口位置活动连接有移动架22，所述移动架22下端设置有定位齿件23，所述定位齿件 23与主齿轮141上的凹口位置相互契合。

上述结构通过三点式夹紧吊装装置1，实现了可以对钢结构架4 的中间和两端位置进行夹紧固定，使得整体搭建成一个三角形的模式，提高吊起运输的稳定性，有效的避免了钢结构架4在倾斜的时候，在支撑块12上出现意外滑动的情况，大大降低了高空坠物发生的几率，并且容易操作，十分的实用，提高了工作人员的施工效率；

具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将钢结构架4穿过支撑块12上的定位口121，并使得支撑块12位于钢结构架4的中间位置，随后通过防滑扭动手柄131转动第一定位螺栓13，将钢结构架4的中间部分牢牢固定在定位口121 内，然后将两个凹槽夹块16从限位卡口123上取下来，同时拉动每个凹槽夹块16上的绳索152，由于两个副齿轮153会同向同速转动，且绳索152缠绕在滚筒151上的方向相反，从而在同时匀速拉动两个绳索152的时候，支撑转轴15不会出现卡顿的现象，直到两个凹槽夹块16分别拉到钢结构架4两端的时候，凹槽夹块16卡在钢结构架 4上，然后扭动第二定位螺栓17，使得第二定位螺栓17下端与底块 18夹住钢结构架4，随后打开电机14，驱动主齿轮141转动，然后主齿轮141通过两个副齿轮153带动两个支撑转轴15转动，将原本松垮的绳索152收卷收紧，使得整体构成一个三角形的模式，然后将原本通电的动电磁铁24和定电磁铁25断电，之间的牵引力消失，随后原本压缩的弹簧26，还原复位，并给移动架22一个向下的作用力，使得移动架22下端的定位齿件23卡在主齿轮141上的凹口内，完成对主齿轮141的定位，避免在将钢结构架4吊起的时候，主齿轮141 转动，造成绳索152松弛，最后将支撑块12上的挂钩122挂在起重机的支架上，便可以将钢结构架4安全的起吊运输。

实施例二，请着重参照附图1和2所示，所述支撑块12外壁上侧转动连接有挂钩122，通过挂钩122，实现了将钢结构架4和安装在钢结构架4上的三点式夹紧吊装装置1挂在起吊机上，所述支撑块 12外壁的左右两侧分别设置有限位卡口123，两个所述限位卡口123均处于同一水平高度，每个所述限位卡口123均与相对应的凹槽夹块 16一侧的外壁相互契合，通过限位卡口123，实现了在不使用的时候，可将凹槽夹块16卡在支撑块12上，方便移动，所述支撑块12外壁的前侧设置有操作按钮板3，通过操作按钮板3，实现了对支撑块12内部电控部件，进行控制，所述底座11下表面的四个顶角位置均设置有防滑支撑脚架111，通过防滑支撑脚架111，实现了对装置整体的支撑作用。

实施例三，请着重参照附图5和6所示，所述移动架22上端的凹槽内嵌入有动电磁铁24，所述动电磁铁24上侧设置有弹簧26，且弹簧26上端设置有定电磁铁25，所述定电磁铁25位于套架21内腔顶部，通过动电磁铁24、定电磁铁25和弹簧26之间的相互配合，实现控制移动架22上移和下移，从而达到将定位齿件23卡入主齿轮 141或拔出主齿轮141的目的，两个所述第一定位螺栓13和两个第二定位螺栓17的头部位置均设置有防滑扭动手柄131，通过防滑扭动手柄131，实现了对施力点的提供，便于转动第一定位螺栓13和第二定位螺栓17，每个所述底块18上侧均设置有耐磨防滑垫19，通过耐磨防滑垫19，实现了增大与钢结构架4接触面的最大静摩擦力，便于将凹槽夹块16定位在钢结构架4的两端。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。