一种异型陶瓷自动化滚压机

技术领域

本发明是一种异型陶瓷自动化滚压机，属于陶瓷加工设备领域。

背景技术

滚压成型是由旋坯法发展而得到的新工艺，盛放着泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定速度旋转，滚压头一面转动一面压紧泥料，这种方法广泛用于成型日用陶瓷器皿。

滚压的过程中由于一开始滚压头处于倾斜缓慢下压的方式，胚料在底部的模型内底部为弧面在投料的时候更为靠近中心，导致在滚压的时候胚料受力大进而容易出现开裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种异型陶瓷自动化滚压机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种异型陶瓷自动化滚压机，其结构包括滚压臂，滚压臂安装在机体顶部并与机体机械连接，滚压臂的执行器与滚压头连接，所述机体的平台上安装有同步底桶，且同步底桶与机体通过机械连接，所述同步底桶的侧边安装有送料架，送料架通过夹臂输送模具加工，所述同步底桶的两侧安装有传送带，所述同步底桶包括驱动底盘驱动下旋转的桶体，桶体的顶部设有顶架，且顶架的内圈嵌套有缓冲圈，所述桶体的中部安装有升降器，所述升降器顶部设有可多角度偏移支撑顶盘。

作为优选的，所述升降器包括推杆，所述推杆的驱动杆顶部安装了支撑架，且在支撑架的中部设有能够收缩的平衡中囊，所述推杆通过支撑架与支撑顶盘连接。

作为优选的，所述支撑顶盘包括盘体，盘体顶部设有凹槽，且凹槽的环沿内嵌套有限位条，所述盘体的底部还开设有底槽，并通过底槽与支撑架顶部的第一盘体转动连接，所述盘体的直径小于桶体的内径。

作为优选的，所述第一盘体的表面设有两个以上的凹槽与滚珠配合，所述第一盘体的中部延伸有球头，球头与安装在推杆顶部的底座相嵌套，所述底座表面还装有第二盘体，所述第二盘体与第一盘体安装在平衡中囊的两侧对平衡中囊限位。

作为优选的，所述第二盘体与第一盘体相对面之间安装有两个以上的减压柱，减压柱呈环形阵列排布。

作为优选的，所述球头为弹簧结构，弹簧两侧固定有套管，球头通过套管嵌合在第二盘体与第一盘体之间的凸起内。

作为优选的，所述平衡中囊包括囊体，囊体的上下两端固定有支撑板，囊体的侧边还安装有控制内部气流的气阀。

作为优选的，所述囊体由多个腔室构成，顶部的腔室内设有环状的垫圈，底部的腔室的弧形内壁向内延伸有相互平行的隔板。

作为优选的，所述推杆与气泵连接，且在连接管靠近气阀处安装有电磁阀，电磁阀用于泄压。

有益效果

本发明一种异型陶瓷自动化滚压机，具有以下效果：

改进后的装置通过平衡中囊控制支撑架平衡，使安装在支撑顶盘表面在平衡中囊泄气的时候发生偏移，使模具在加工前能够对内部的胚料进行调整，从侧边滚压成新的胚料挤压的过程中分散更均匀，且材料之间不会因为应力过大而产生开裂情况。

为了提高平衡中囊的使用寿命在平衡中囊的囊体内部增加了垫圈以及支撑鳍板减少囊体弯折的角度，避免挤压角度过大造成的表壁过快老化，且提高了自身的支撑性，在外部则安装了减压柱的阵列进行减少重力挤压囊体，进一步对囊体进行保护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种异型陶瓷自动化滚压机的结构示意图。

图2为本发明同步底桶的剖视示意图。

图3为本发明升降器的示意图。

图4为本发明支撑顶盘的剖视结构示意图。

图5为本发明支撑架的爆炸结构示意图。

图6为本发明平衡中囊的剖视结构示意图。

图7为本发明支撑顶盘侧倾的结构示意图。

图8为本发明升降器的爆炸示意图。

图中：

1、滚压臂；2、滚压头；3、同步底桶；4、机体；5、送料架；6、夹臂；7、传送带；

31、升降器；32、桶体；33、驱动底盘；34、顶架；35、缓冲圈；

3111、盘体；3112、限位条；3113、底槽；

311、支撑顶盘；312、支撑架；313、平衡中囊；314、推杆；

3121、第一盘体；3122、滚珠；3123、第二盘体；3124、减压柱；3125、球头；3126、底座；

3131、支撑板；3132、囊体；3133、垫圈；3134、气阀；3135、支撑鳍板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有滚压的过程中由于一开始滚压头处于倾斜缓慢下压的方式，胚料在底部的模型内底部为弧面在投料的时候更为靠近中心，导致在滚压的时候胚料受力大进而容易出现开裂，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

请参阅图1到图8，本发明提供一种异型陶瓷自动化滚压机技术方案：其结构包括：滚压臂1，滚压臂1安装在机体4顶部并与机体4机械连接，滚压臂1的执行器与滚压头2连接，机体4的平台上安装有同步底桶3，且同步底桶3与机体4通过机械连接，同步底桶3的侧边安装有送料架5，送料架5通过夹臂6输送模具加工，同步底桶3的两侧安装有传送带7，同步底桶3包括驱动底盘33驱动下旋转的桶体32，桶体32的顶部设有顶架34，且顶架34的内圈嵌套有缓冲圈35，桶体32的中部安装有升降器31，升降器31顶部设有可多角度偏移支撑顶盘311。

设备主要包括滚压臂1与机体4形成旋转滚压端，在机体4的平台上安装同步底桶3，通过同步底桶3用于安装模具与滚压臂1旋转端的滚压头2进行配合，在同步底桶3的工位设置了送料架5用于驱动夹臂6对传送带7输送的模具进行移动，将其移动同步底桶3的桶体32内进行工作，通过自动送料的方式大大提高了生产效率。

为了解决上述胚料在底部的模型内底部为弧面在投料的时候更为靠近中心，导致在滚压的时候胚料受力大进而容易出现开裂的问题本申请对同步底桶3进行改进。

同步底桶3的桶体32顶部固定有顶架34,顶架34用于嵌套模具的底框，顶架34的内部安装有可以升降的升降器31，桶体32安装在机体4的平台，通过驱动底盘33连接机体4内部的电机，可以通过皮带或者链条等进行传动，转动的桶体32带动顶部的顶架34的模具进行转动并与滚压头2配合旋转滚压。

为了能够使胚料处于侧边，本申请的支撑架312通过第一盘体3121的球头3125与底座3126进行嵌合对接，由于球头3125为球头，嵌合的时候可以使盘体3111一定角度的偏移，进而使模具侧倾使里面胚料向侧边移动，从侧边缓慢挤压使得胚料均匀的滚压成型。

为了避免侧倾的时候模具出现移动，盘体3111的表面开设了凹槽，并且为了提高接合的稳定性，在凹槽内嵌合了限位条3112，对模具与盘体3111凹槽之间的缝隙进行填充避免撞击。

盘体3111嵌套在第一盘体3121的表面凹槽，盘体3111与第一盘体3121之间嵌套有滚珠3122，在进行支撑的时候顶部的盘体3111能够跟随转动，实现侧倾的控制主要依靠平衡中囊313进行控制，平衡中囊313在膨胀的时候使第一盘体3121处于水平状态，当需要侧倾的时候降低平衡中囊313的气压，缓慢降压后第一盘体3121在模型的重力压下进而缓慢侧倾，侧倾的速度通过气压降低的速度控制。

平衡中囊313的囊体3132上下端粘合了支撑板3131用于表面的保护，以及顶压的时候受力更加均匀，同时在囊体3132的内壁顶部嵌合了垫圈3133，囊体3132的底部则是设有支撑鳍板3135加强底部的壁厚，参考图6，由于侧倾的时候折弯处压力较大，为了避免其过度弯折导致囊体3132的表壁老化进而导致漏气的情况发生。

囊体3132通过气阀3134连接外部的气泵进行充气，连接点通过电磁气阀进行控制气流的流向，并且为了使囊体3132在运行的过程中压力减少，对此在第一盘体3121与第二盘体3123之间安装了减压柱3124，减压柱3124采用弹簧结构，弹簧的两侧固定套管，通过套管嵌套在第二盘体3123与第一盘体3121凸起的杆体表面，侧倾的时候会由于弹簧的作用减少囊体3132的压力，进一步的减压柱3124的弹簧设置夹臂6根为一组为最佳，过多的弹簧组导致支撑力过强，进而导致侧倾的时候角度较小胚料偏移的行程有限。

下面为详细的加工流程：

参考图1，模具经过传送带7输送至夹臂6的工作范围内，通过送料架5带动夹臂6移动将带有胚料的磨具移动至同步底桶3的工位，此时同步底桶3的推杆314将支撑顶盘311顶起此时平衡中囊313处于碰撞状态，顶部的支撑顶盘311处于水平，夹臂6松开，使模具放置在盘体3111的凹槽内，与限位条3112进行嵌合。

在滚压头2用于同步底桶3表面模具接触时，推杆314将顶部的模具逐渐下降，直至模具的中部与顶架34相对。

然后外部的气泵停止气流进入平衡中囊313内部，中部的气泵电磁阀打开，对囊体3132进行泄压，随着气压降低，第一盘体3121在球头3125的支撑下与底座3126逐渐偏移，二者水平的状态破坏，模具的侧壁距离桶体32的内壁有间隙，当侧倾后模具的表面靠在顶架34的缓冲圈35上使内部的胚料偏移。

模型靠在缓冲圈35表面后启动电机使桶体32旋转，由于盘体3111底部是通过底槽3113与第一盘体3121通过滚珠3122连接，桶体32旋转的时候缓冲圈35与模型表面摩擦传动，使内壁的胚料处于侧边，在滚压头2下压压料的时候中侧边逐渐滚压开，使受力更为均匀，避免开裂以及粘模的情况。

当胚料偏移后平衡中囊313进行充气重新恢复水平，推杆314降低模具高度后使模具的卡沿与顶架34接触，然后滚压臂1下压滚压头2进行滚压工作。

改进后的装置通过平衡中囊313控制支撑架312平衡，使安装在支撑顶盘311表面在平衡中囊313泄气的时候发生偏移，使模具在加工前能够对内部的胚料进行调整，从侧边滚压成新的胚料挤压的过程中分散更均匀，且材料之间不会因为应力过大而产生开裂情况。

为了提高平衡中囊313的使用寿命在平衡中囊313的囊体3132内部增加了垫圈3133以及支撑鳍板3135减少囊体3132弯折的角度，避免挤压角度过大造成的表壁过快老化，且提高了自身的支撑性，在外部则安装了减压柱3124的阵列进行减少重力挤压囊体3132，进一步对囊体3132进行保护。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。