一种双螺杆脱水结构、动环片、定环片

技术领域

本发明涉及一种双螺杆脱水结构、动环片、定环片。

背景技术

目前，在线路板生产过程中会大量使用干膜或湿膜工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等不同分类，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％，导致环境污染严重，环保处理成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于线路板产生的膜渣干燥处理，环保治理成本低的双螺杆脱水结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种双螺杆脱水结构，包括两个纵向平行设置的螺杆，两个螺杆轴上的螺旋叶片相互交叉，在两个所述螺杆轴上的所述螺旋叶片的下方设有与所述螺旋叶片相适配的下纵向凹槽，在两个所述螺杆轴上的所述螺旋叶片的上方设有上盖，所述上盖具有与两个所述螺杆轴上的所述螺旋叶片相适配的上纵向凹槽，所述上纵向凹槽与所述下纵向凹槽构成供两个所述螺杆轴上的所述螺旋叶片旋转的空腔；

所述下纵向凹槽主要由多个定环片和多个动环片沿纵向相互间隔紧密排布组成，所述定环片包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片，所述动环片包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片，两个所述第二弧形片与两个所述第一弧形片横向错开，在两个所述第二弧形片的底端均设有纵向设置的支撑轴；两个所述螺杆轴上的所述螺旋叶片旋转时，会推动与所述定环片横向错开的所述动环片在所述支撑轴上横向来回滑动；其中，所述动环片和所述定环片之间的错位的幅度可根据物料的特性不同进行调整；

两个所述第一弧形片的外端均设有纵向设置的挂杆，两个所述第一弧形片的外端均具有挂耳，两个所述第一弧形片通过其外端的所述挂耳固定于所述挂杆上；

所述动环片的两个所述第二弧形片的弧度均大于所述定环片的两个所述第一弧形片的弧度。

进一步地，在两个所述螺杆的输出端轴上具有导料部，所述导料部呈圆台状，沿着螺杆输出方向从窄到宽。

进一步地，两个所述螺杆沿着螺杆输出方向向上倾斜设置，所述螺杆的输入端轴穿过一进料板，所述螺杆的输出端轴穿过一出料板，所述出料板与所述螺杆的输出端轴之间具有缝隙，在所述螺杆的输出端轴上还套设有端盖，所述端盖与所述出料板之间具有间距。

进一步地，所述出料板与所述螺杆的输出端轴之间的缝隙，以及所述端盖与所述出料板之间的间距均可根据物料的特性不同进行调整。

进一步地，在所述出料板上位于所述螺杆的输出端轴下方设有沿着所述螺杆输出方向倾斜向下的发热板，所述螺杆的输出端下方设有下料筒，所述发热板位于所述下料筒的上方。

进一步地，所述发热板的表面为粗糙面。

进一步地，所述上盖还具有进料口，所述进料口位于两个所述螺杆的输入端上方。

本发明还提供一种定环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片，两个所述第一弧形片的外端均具有挂耳。

本发明还提供一种动环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片。

本发明上述提供的定环片和动环片均可用于上述双螺杆脱水结构。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用本发明提供的双螺杆脱水结构，物料通过螺旋叶片推动往螺杆的输出端轴上运动，两个螺杆轴上的螺旋叶片旋转时，会推动与定环片横向错开的动环片横向来回运动，动环片通过其下方设置的纵向设置的支撑轴支撑，动环片在支撑轴上横向来回滑动，使得物料的排水通畅不被堵塞。本发明的双螺杆脱水结构结构简单，设计合理，物料的脱水效果好，特别适用于线路板产生的带水固废干燥处理，工业废料处理、环保固废处理、生活垃圾处理、其治理高效而成本低，适用于大规模推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性示意出本发明实施例1给出的双螺杆脱水结构的整体示意图；

图2示意性示意出本发明实施例1给出的双螺杆脱水结构的正视图；

图3示意性示意出本发明实施例1给出的图2的E-E向剖视图；

图4示意性示意出本发明实施例1给出的双螺杆脱水结构的侧视图；

图5示意性示意出本发明实施例1给出的图4的F-F向剖视图；

图6示意性示意出本发明实施例1给出的双螺杆脱水结构的俯视图；

图7示意性示意出本发明实施例1给出的多个动环片和多个定环片的连接示意图；

图8示意性示意出本发明实施例1给出的图7的A部放大图；

图9示意性示意出本发明实施例1给出的单个动环片和定环片的示意图；

图10示意性示意出本发明实施例1给出的两个纵向平行设置的螺杆；

图11示意性示意出本发明实施例1和实施例2的定环片的正视图；

图12示意性示意出本发明实施例1和实施例3的动环片的正视图。

附图标记说明：1、螺杆轴；2、螺旋叶片；3、下纵向凹槽；4、上盖；5、上纵向凹槽；6、定环片；7、动环片；8、支撑轴；9、下料筒；10、螺杆；11、第一弧形片；12、第二弧形片；13、挂杆；14、挂耳；15、导料部；16、进料板；17、出料板；18、缝隙；19、间距；20、进料口；21、端盖。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1至图12，本发明实施例1提供一种双螺杆脱水结构，包括两个纵向平行设置的螺杆10，两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相互交叉，在两个螺杆轴1上的螺旋叶片2的下方设有与该螺旋叶片2相适配的下纵向凹槽3，在两个螺杆轴1上的螺旋叶片2的上方设有上盖4，上盖4具有与两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相适配的上纵向凹槽5，上纵向凹槽5与下纵向凹槽3构成供两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转的空腔。

该下纵向凹槽3主要由多个定环片6和多个动环片7沿纵向相互间隔紧密排布组成，定环片6包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片11，动环片7包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片12，两个第二弧形片12与两个第一弧形片11横向错开，在两个第二弧形片12的底端均设有纵向设置的支撑轴8；两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转时，会推动与定环片6横向错开的动环片7在支撑轴8上横向来回滑动。

在本实施例1中，两个第一弧形片11的外端均设有纵向设置的挂杆13，两个第一弧形片11的外端均具有挂耳14，两个第一弧形片11通过其外端的挂耳14固定于挂杆13上。

优选的，动环片7的两个第二弧形片12的弧度均大于定环片6的两个第一弧形片11的弧度。

优选的，在两个螺杆10的输出端轴上具有导料部15，导料部15呈圆台状，沿着螺杆10输出方向从窄到宽。

优选的，两个螺杆10沿着螺杆10输出方向向上倾斜设置，螺杆10的输入端轴穿过一进料板16，螺杆10的输出端轴穿过一出料板17，出料板17与螺杆10的输出端轴之间具有缝隙18，在螺杆10的输出端轴上还套设有端盖21，端盖21与出料板17之间具有间距19。

优选的，在出料板17上位于螺杆10的输出端轴下方设有沿着螺杆10输出方向倾斜向下的发热板16，螺杆10的输出端下方设有下料筒9，发热板16位于下料筒9的上方，发热板16的表面为粗糙面。

优选的，上盖4还具有进料口20，进料口20位于两个螺杆10的输入端上方。

本发明实施例1的双螺杆脱水结构采用非啮合式，位于同一腔体内的两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相互交叉，使得物料在腔体内由螺旋叶片2推动向前运动时产生了复杂的挤压力，一方面防止物料的打滑现象，另一方面也对物料的前进产生一定的阻力，解决了单螺旋脱水机常发生的抱轴现象。

采用本发明实施例1提供的双螺杆脱水结构，物料通过螺旋叶片2相向运动旋转推动往螺杆10的输出端轴上运动，两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转时，会推动与定环片6横向错开的动环片7横向来回运动，动环片7的横向运动产生的运动轨迹与螺旋叶片2的螺纹的运动轨迹同步，动环片7通过其下方设置的纵向设置的支撑轴8支撑，动环片7在支撑轴8上横向来回滑动，使得物料的排水通畅不被堵塞。

物料通过螺旋叶片2推动往螺杆10的输出端轴上运动，通过出料板17与螺杆10的输出端轴之间的缝隙18以及端盖21与出料板17之间具有间距19出料，被脱水的物料通过出料板17上的发热板16对物料进行进一步的烘干，其粗糙的表面可以增加物料滞留在发热板16上的时间。

本发明实施例1的双螺杆脱水结构的设计可根据物料的特性不同调整动环片7移动空间的宽度，即调整动环片7和定环片6之间的错位的幅度，还可以调整出料板17与螺杆10的输出端轴之间的缝隙18，以及端盖21与出料板17之间具有间距19。

综上，采用本发明实施例1提供的双螺杆脱水结构，结构简单，设计合理，物料的脱水效果好，特别适用于线路板产生的带水固废干燥处理，工业废料处理、环保固废处理、生活垃圾处理、其治理高效而成本低，适用于大规模推广应用。

实施例2

参照图11，本实施例2提供一种定环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片11，两个第一弧形片11的外端均具有挂耳14。

实施例3

参照图12，本实施例3提供一种动环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片12。

实施例2和实施例3中的定环片和动环片均用于实施例1中的双螺杆脱水结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。