卡钳浇铸分切装置及分切方法

技术领域

本发明属于汽车零配件加工技术领域，尤其涉及卡钳浇铸分切装置，以及卡钳浇铸分切装置的分切方法。

背景技术

汽车制动卡钳是一个附挂在刹车盘前后的组件，刹车卡钳当中有单个或多个活塞，踩下刹车踏板时会产生压力，迫使刹车油推动活塞，进而推动刹车片向内夹住刹车碟盘来达成刹车减速的效用。

汽车制动卡钳的制造有铸造和锻造两种方法，卡钳在铸造成型后需要将浇铸口位置切割，现有技术中，若单个工装夹具同时夹取多个连接的卡钳时，会将浇铸口位置遮挡，若进对其单个进行固定，在将固定位置的卡钳切割后，其他卡钳会因失去固定而跌落，不方便对多个连接的卡钳进行夹取固定。

发明内容

本发明针对现有技术中不方便对多个连接的卡钳进行夹取固定的问题，提出如下技术方案：

安装支架和外部切割件，所述安装支架一端设置有驱动件一，所述安装支架顶部设置有多个夹取模块和拉杆组件，所述夹取模块包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块与移动夹块之间设置有限位杆，所述限位杆表面套接有弹簧；

所述驱动件一带动拉杆组件往复移动，多个移动夹块随之朝固定夹块相对或相背方向移动，在移动夹块朝固定夹块相对移动时，多个夹取模块同时将卡钳夹取固定。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架底部设置有移动组件，所述移动组件包括驱动件二和伸缩支架，所述伸缩支架多个铰接中心顶部与固定夹块固定连接，所述伸缩支架两端的铰接中心均固定连接有连接块，其中一个所述连接块与安装支架固定连接，另一个所述连接块中部转动插接有丝杆，所述丝杆一端与驱动件二输出端固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述拉杆组件包括移动杆和多个不同的调整部，所述调整部包括旋转筒和螺杆，所述螺杆一端转动插接在旋转筒内部，所述螺杆另一端转动插接在移动杆或旋转筒端部，所述旋转筒表面设置有转向锥齿轮，所述转向锥齿轮底部啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部固定连接有直齿轮，所述直齿轮一侧啮合连接有齿条，所述齿条与安装支架固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述调整部还包括限位块，所述限位块固定连接在螺杆表面，所述限位块一段活动插接在固定夹块内部。

作为上述技术方案的优选，转向锥齿轮中部为键槽状设置，所述旋转筒表面位于键槽位置为凸起状设置。

卡钳浇铸分切装置的分切方法，包括以下步骤，

S1、驱动件一启动带动拉杆组件移动，多个移动夹块随之朝固定夹块相背方向移动将夹取模块打开；

S2、外部上料机构或操作工人手工将连接的多个卡钳放置在安装支架顶部，驱动件一带动拉杆组件复位使得夹取模块将对应位置的卡钳夹取固定；

S3、外部切割件逐次将卡钳间连接的浇铸口切断，随后夹取模块打开将切割完成的卡钳取下，等待下一次工作开始。

本发明的有益效果为：

1、采用多个夹取模块对多个卡钳进行夹取，不阻挡浇铸口位置，而设置的拉杆组件能够同时操作多个夹取模块进行固定，当其中一个或多个卡钳被分切后，其他未切割的卡钳仍被夹取固定，避免卡钳脱落砸伤操作工人。；

2、利用移动组件同时将夹取模块移动并使得各个夹取模块之间的距离相同，能够满足因卡钳型号不同成型后浇铸口长度不同的多卡钳夹取固定，使得装置适用性更强，也更方便操作工人调节；

3、利用各调整部的不同使得拉杆组件自动改变长度，且各调整部延伸或收缩距离不同，满足各夹取模块移动不同距离后，拉杆组件仍然能够操作多个夹取模块进行固定。

附图说明

图1示出的是实施例的整体结构示意图；

图2示出的是实施例中移动组件的俯视图；

图3示出的是实施例中拉杆组件的右视图；

图4示出的是实施例中调整部的右视图。

图中：1、安装支架；2、驱动件一；31、固定夹块；32、移动夹块；33、限位杆；34、弹簧；41、移动杆；42、旋转筒；43、螺杆；44、转向锥齿轮；45、从动锥齿轮；46、直齿轮；47、齿条；48、限位块；51、驱动件二；52、伸缩支架；53、连接块；54、丝杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1和图3中，安装支架1和外部切割件，所述安装支架1一端设置有驱动件一2，所述驱动件一2为气缸，所述安装支架1顶部设置有多个夹取模块和拉杆组件，所述夹取模块包括固定夹块31和移动夹块32，所述固定夹块31与移动夹块32之间设置有限位杆33，所述限位杆33表面套接有弹簧34；

所述驱动件一2带动拉杆组件往复移动，多个移动夹块32随之朝固定夹块31相对或相背方向移动，在移动夹块32朝固定夹块31相对移动时，多个夹取模块同时将卡钳夹取固定。

在需要将多个卡钳进行夹取时，驱动件启动将拉杆组件移动，拉杆组件同时将多个移动夹块32向固定夹块31移动，在限位杆33的限制下，移动夹块32平稳移动将卡钳夹取，多个卡钳被同时夹取固定，随后外部切割件将卡钳的浇铸口切断，而为被切割的卡钳仍被夹取固定，避免卡钳脱落砸伤操作工人。

采用多个夹取模块对多个卡钳进行夹取，不阻挡浇铸口位置，而设置的拉杆组件能够同时操作多个夹取模块进行固定，当其中一个或多个卡钳被分切后，其他未切割的卡钳仍被夹取固定，避免卡钳脱落砸伤操作工人。

本卡钳浇铸分切装置的分切方法，包括以下步骤，

S1、驱动件一2启动带动拉杆组件移动，多个移动夹块32随之朝固定夹块31相背方向移动将夹取模块打开；

S2、外部上料机构或操作工人手工将连接的多个卡钳放置在安装支架1顶部，驱动件一2带动拉杆组件复位使得夹取模块将对应位置的卡钳夹取固定；

S3、外部切割件逐次将卡钳间连接的浇铸口切断，随后夹取模块打开将切割完成的卡钳取下，等待下一次工作开始。

本卡钳浇铸分切装置的分切方法技术方案中，采用多个夹取模块对多个卡钳进行夹取，其他未切割的卡钳仍被夹取固定不会脱落，并且设置的拉杆组件能够同时操作多个夹取模块进行固定，更方便操作工人使用。

图2中，所述安装支架1底部设置有移动组件，所述移动组件包括驱动件二51和伸缩支架52，所述驱动件二51为电机，所述伸缩支架52多个铰接中心顶部与固定夹块31固定连接，所述伸缩支架52两端的铰接中心均固定连接有连接块53，其中一个所述连接块53与安装支架1固定连接，另一个所述连接块53中部转动插接有丝杆54，所述丝杆54一端与驱动件二51输出端固定连接。

对不同间距的卡钳进行分切前，启动驱动件二51使其带动丝杆54旋转，与之啮合的连接块53随之带动伸缩支架52移动，伸缩支架52伸缩或扩张过程中使其多个铰接中心移动，夹取模块便可移动相应距离满足不同间距卡钳的夹取固定。

利用移动组件同时将夹取模块移动并使得各个夹取模块之间的距离相同，能够满足因卡钳型号不同成型后浇铸口长度不同的多卡钳夹取固定，使得装置适用性更强，也更方便操作工人调节。

图3-图4中，所述拉杆组件包括移动杆41和多个不同的调整部，所述调整部包括旋转筒42和螺杆43，所述螺杆43一端转动插接在旋转筒42内部，所述螺杆43另一端转动插接在移动杆41或旋转筒42端部，所述旋转筒42表面设置有转向锥齿轮44，转向锥齿轮44中部为键槽状设置，所述旋转筒42表面位于键槽位置为凸起状设置，所述转向锥齿轮44底部啮合连接有从动锥齿轮45，所述从动锥齿轮45底部固定连接有直齿轮46，所述直齿轮46一侧啮合连接有齿条47，所述齿条47与安装支架1固定连接，每组调整部的从动锥齿轮45和转向锥齿轮44传动比不同，每组旋转筒42和螺杆43长度均不同。

所述调整部还包括限位块48，所述限位块48固定连接在螺杆43表面，所述限位块48一段活动插接在固定夹块31内部。

在使用移动组件调节夹取模块位置前，在固定夹块31和移动夹块32放置阻挡物，移动夹块32便相对固定夹块31固定，随后使用移动组件带动夹取模块移动，从动锥齿轮45随之带动直齿轮46发生位移，直齿轮46顺着齿条47表面旋转带动从动锥齿轮45旋转，转向锥齿轮44随之带动旋转筒42旋转，因限位块48固定连接在螺杆43表面，限位块48将螺杆43限制避免其发生旋转，从而使得螺杆43端部向旋转筒42内收缩或向外延伸，使得拉杆组件自动改变长度以满足对多个移动夹块32的推动工作。

利用各调整部的不同使得拉杆组件自动改变长度，且各调整部延伸或收缩距离不同，满足各夹取模块移动不同距离后，拉杆组件仍然能够操作多个夹取模块进行固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。