一种极细旦单板环吹POY的生产工艺

技术领域

本发明属于涤纶生产技术领域，涉及一种极细旦单板环吹POY的生产工艺。

背景技术

涤纶POY丝材是指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉直丝之间的未完全拉直的化纤长丝，与未拉直丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉直假捻变形丝，亦称DTY的专用丝。

经检索，公告号为CN111719190A的发明公开了一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，包括九个工艺步骤，主要包括预结晶、干燥、挤压熔融、过滤、保温、喷丝冷却、单板环吹、上油、卷绕等工艺操作；在工艺中把控切片原料的均匀分散、切片原料熔融后的流体均匀挤压、单板环吹的均匀送风、空气网络器将丝材均匀分布等方式，提高丝条的均匀度，使其伸长均匀。

现有的极细旦单板环吹POY的生产过程中，需要进行收卷，使用时通过手动对原线架以及收卷机构内的卷筒成品进行更换，由于生产线上原线辊以及成品比较多，通过人工一个个更换，不仅耗费大量时间，而且更换效率低下，如一次更够更换多个，不仅提高生产效率，还节省大量人工，因此我们提出了一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决生产线上原线辊以及成品比较多，通过人工一个个更换，不仅耗费大量时间，而且更换效率低下的问题，提供一种极细旦单板环吹POY的生产工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将涤纶聚酯切片进行预结晶并干燥；

S2、将干燥后的物料依次进行挤压熔融、过滤、保温处理；

S3、然后利用单板环吹进行冷却并上油；

S4、利用放辊架、收卷架和拉直架，进行卷绕。

进一步的，所述拉直架设置在放辊架和收卷架的上方，用于对原线进行拉直；

所述放辊架的一侧固定连接有用于放置原线辊杆的多组第一U形块，所述放辊架的一侧设有两个第一导轨，两个所述第一导轨上设有同一个用于对原线辊杆更换的第二车体；

所述第二车体包括滑动设在第一导轨上的第一底板，所述第一底板的顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的一侧共同贯穿转动连接有多个与第一U形块相对应的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁转动套设有多个转动杆，原线辊杆设置在支撑杆和转动杆之间的夹角内；

第一传动机构，设置在放辊架上用于带动空的原线辊杆脱离第一U形块，同时带动转动杆上的原线辊杆滚落在第一U形块上；

所述收卷架的一侧设有两个第二导轨，两个所述第二导轨上设有同一个用于盛放卷筒以及收集绕设有涤纶的卷筒的第一车体，所述收卷架上设有三个层板，所述层板上设有多个用于对涤纶收卷的收卷机构；

所述第一车体包括滑动设在两个第二导轨上的同一个第二底板，所述第二底板的顶部四角位置均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的外壁滑动套设有三个滑动板，所述滑动板的顶部滑动设有与收卷机构相对应的多组第二滑动杆，用于固定卷筒，所述滑动板的顶部贯穿固定连接有多个与收卷机构相对应的收集盒，用于收集成品；

第二传动机构，设置在第二底板上用于带动滑动板升降以及带动第二滑动杆移动将卷筒放在收卷机构内。

进一步的，所述第一传动机构包括固定连接在放辊架顶部的两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有同一个第一连接杆，所述放辊架的顶部贯穿滑动设有两个第一滑动杆，所述第一滑动杆的一侧固定连接有与第一U形块相对应的第二U形块，所述第一滑动杆的顶部固定连接在第一连接杆的底部。

进一步的，同一个高度的多个所述转动杆之间贯穿转动连接有同一个第三转动轴，多个所述第三转动轴的外壁共同转动套设有两个第一连接板和一个第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧延伸至第一连接杆的上方。

进一步的，所述收卷机构包括固定连接在层板顶部的多组L形板，每组所述L形板之间贯穿转动连接有同一个第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套设有两个转动板，所述转动板的一侧开设有用于固定卷筒的凹槽，其中一个所述转动板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁转动连接有转动轮，所述矩形槽的另一侧内壁固定连接有马达，所述马达的输出端与转动轮固定连接，所述转动轮的外壁与卷筒相抵触。

进一步的，所述第二传动机构包括固定连接在第二底板顶部的多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的输出端均与位于下方的滑动板固定连接，三个所述滑动板之间均固定连接有多个第二连接杆，所述滑动板的顶部均固定连接有用于带动转动板向上转动的连接架，所述L形板的顶部开设有斜面。

进一步的，多组所述第二滑动杆的一端固定连接有同一个第四连接板，所述滑动板的顶部固定连接有固定板，所述第二滑动杆贯穿滑动连接在固定板的一侧，所述第四连接板的两侧均固定连接有连接柱，所述第二底板的一侧固定连接有两个第三连接板，所述第三连接板的一侧贯穿转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的外壁固定套设有转动架，所述转动架的一侧开设有矩形孔，所述连接柱位于矩形孔内，所述第三连接板的一侧滑动连接有齿条，所述第四转动轴的外壁固定套设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条与下方滑动板连接。

进一步的，位于下方所述层板的一侧固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆与齿条贯穿滑动连接，所述L形连接杆的底部固定连接有与齿条配合使用的限位块。

进一步的，每组所述第二滑动杆的内侧均贯穿滑动连接有顶尖，所述顶尖的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑动杆的一侧和顶尖的外壁固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，通过启动第一电动推杆不仅可以带动第一连接杆向上移动，将空的原线辊杆从第一U形块内移出，同时可以带动转动杆转动，使转动杆上的原线干辊杆移动至第一U形块内，便于同时对多个原线盘进行更换；

2、本发明所公开的一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，通过启动第二电动推杆不仅可以带动转动板转动，使成品滚落在连接架内，同时可以将空的卷筒放在收卷机构内，使其同时会多个卷筒更换；

3、本发明所公开的一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，通过转动板和L形板的配合使其能够对卷筒进行固定，防止放置过程中卷筒脱离凹槽，使其便于使用；

4、本发明所公开的一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，通过滑动板升降能够带动第二滑动杆移动，带动空的卷筒放在L形板上，使其节省额外动力源，降低制作成本，同时通过L形连接杆和齿条的配合，能够使其先带动滑动板移动在带动第二滑动杆移动，防止成品与卷筒抵触；

5、本发明所公开的一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，通过两个顶尖对卷筒进行夹持，能够使卷筒放置完成后，卷筒可以与顶尖脱离，使其便于使用。

本发明通过第一电动推杆和第二电动推杆可以对多组原线盘以及成品进行同时更换，不仅提高更换效率，而且节省人力，并且其结构简单，制作成本较低，便于批量生产使用。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导，本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的三维结构示意图；

图2为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的架体结构示意图；

图3为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的收卷架结构示意图；

图4为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的放辊架结构示意图；

图5为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的收卷机构结构示意图；

图6为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的第二车体结构示意图；

图7为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的第一车体结构示意图；

图8为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的滑动杆结构示意图；

图9为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的齿轮结构示意图；

图10为本发明一种极细旦单板环吹POY的生产工艺的A部放大结构示意图。

附图标记：1、放辊架；2、收卷架；3、拉直架；4、第一车体；5、第二车体；6、层板；7、收卷机构；71、L形板；72、第一转动轴；73、转动板；74、矩形槽；75、转动轮；76、马达；77、凹槽；78、斜面；8、第一U形块；9、第一滑动杆；10、第二U形块；11、第一电动推杆；12、第一连接杆；13、第一导轨；14、第一底板；15、支撑杆；16、第二转动轴；17、转动杆；18、第三转动轴；19、第一连接板；20、第二连接板；21、延伸板；22、第二导轨；23、第二底板；24、支撑柱；25、顶板；26、滑动板；27、收集盒；28、连接架；29、第二连接杆；30、第二滑动杆；31、第三连接板；32、第二电动推杆；33、固定板；34、第四连接板；35、连接柱；36、第四转动轴；37、齿条；38、齿轮；39、限位块；40、转动架；41、矩形孔；42、顶尖；43、弹簧；44、L形连接杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变，需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

参照图1-图7，一种极细旦单板环吹POY的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将涤纶聚酯切片进行预结晶并干燥；

S2、将干燥后的物料依次进行挤压熔融、过滤、保温处理；

S3、然后利用单板环吹进行冷却并上油；

S4、利用放辊架1、收卷架2和拉直架3，进行卷绕。

本实施例中，拉直架3设置在放辊架1和收卷架2的上方，用于对原线进行拉直；

放辊架1的一侧固定连接有用于放置原线辊杆的多组第一U形块8，放辊架1的一侧设有两个第一导轨13，两个第一导轨13上设有同一个用于对原线辊杆更换的第二车体5；

第二车体5包括滑动设在第一导轨13上的第一底板14，第一底板14的顶部固定连接有多个支撑杆15，多个支撑杆15的一侧共同贯穿转动连接有多个与第一U形块8相对应的第二转动轴16，第二转动轴16的外壁转动套设有多个转动杆17，原线辊杆设置在支撑杆15和转动杆17之间的夹角内；

第一传动机构，设置在放辊架1上，用于带动空的原线辊杆脱离第一U形块8，同时带动转动杆17上的原线辊杆滚落在第一U形块8上；

收卷架2的一侧设有两个第二导轨22，两个第二导轨22上设有同一个用于盛放卷筒以及收集绕设有涤纶的卷筒的第一车体4，收卷架2上设有三个层板6，层板6上设有多个用于对涤纶收卷的收卷机构7；

第一车体4包括滑动设在两个第二导轨22上的同一个第二底板23，第二底板23的顶部四角位置均固定连接有支撑柱24，四个支撑柱24的外壁滑动套设有三个滑动板26，滑动板26的顶部滑动设有与收卷机构7相对应的多组第二滑动杆30，用于固定卷筒，滑动板26的顶部贯穿固定连接有多个与收卷机构7相对应的收集盒27，用于收集成品；

第二传动机构，设置在第二底板23上用于带动滑动板26升降以及带动第二滑动杆30移动将卷筒放在收卷机构7内，上述技术方案中通过放辊架1、收卷架2和拉直架3可以组成加弹机，其工作原理以及使用方法与专利文献为CN 113005591 B使用相同，拉直架3采用罗拉组成，通过第一传动机构以及第二传动机构可以对多个原线盘以及成品进行更换，使其提高更换效率，便于使用。

参照图1和图4，第一传动机构包括固定连接在放辊架1顶部的两个第一电动推杆11，两个第一电动推杆11的输出端固定连接有同一个第一连接杆12，放辊架1的顶部贯穿滑动设有两个第一滑动杆9，第一滑动杆9的一侧固定连接有与第一U形块8相对应的第二U形块10，第一滑动杆9的顶部固定连接在第一连接杆12的底部，上述技术方案中启动第一电动推杆11可以带动第一连接杆12向上移动，第一连接杆12通过第一滑动杆9上的第二U形块10可以带动第一U形块8内的原线辊杆向上移动，使其便于转动杆17上的原线辊杆滚落在第一U形块8内。

参照图1、图4和图6，同一个高度的多个转动杆17之间贯穿转动连接有同一个第三转动轴18，多个第三转动轴18的外壁共同转动套设有两个第一连接板19和第二连接板20，第二连接板20的顶部固定连接有延伸板21，延伸板21的一侧延伸至第一连接杆12的上方，上述技术方案中第一连接杆12向上移动可以带动延伸板21向上移动，同时延伸板21在第一连接杆12上滑动，可以带动转动杆17转动，使转动杆17与支撑杆15之间形成钝角，此时原线辊杆通过转动杆17滚落在第一U形块8内。

参照图3和图5，收卷机构7包括固定连接在层板6顶部的多组L形板71，每组L形板71之间贯穿转动连接有同一个第一转动轴72，第一转动轴72的外壁固定套设有两个转动板73，转动板73的一侧开设有用于固定卷筒的凹槽77，其中一个转动板73的底部开设有矩形槽74，矩形槽74的一侧内壁转动连接有转动轮75，矩形槽74的另一侧内壁固定连接有马达76，马达76的输出端与转动轮75固定连接，转动轮75的外壁与卷筒相抵触，上述技术方案中通过启动马达76可以带动转动轮75转动，转动轮75转动可以带动卷筒在凹槽77内转动，从而对加工的涤纶进行收卷。

参照图1、图5和图7，第二传动机构包括固定连接在第二底板23顶部的多个第二电动推杆32，多个第二电动推杆32的输出端均与位于下方的滑动板26固定连接，三个滑动板26之间均固定连接有多个第二连接杆29，滑动板26的顶部均固定连接有用于带动转动板73向上转动的连接架28，L形板71的顶部开设有斜面78，上述技术方案中启动第二电动推杆32可以带动滑动板26向上移动，当连接架28接触转动板73时会带动转动板73转动，使凹槽77远离卷筒，此时成品卷筒会滚落在连接架28内进行收集，通过斜面78便于成品滚落。

实施例2

参照图1-图7，本发明提供一种新的技术方案，第一车体4包括滑动设在两个第二导轨22上的同一个第二底板23，第二底板23的顶部四角位置均固定连接有支撑柱24，四个支撑柱24的外壁滑动套设有三个滑动板26，滑动板26的顶部滑动设有与收卷机构7相对应的多组第二滑动杆30，用于固定卷筒，滑动板26的顶部贯穿固定连接有多个与收卷机构7相对应的收集盒27，用于收集成品；

第二传动机构，设置在第二底板23上用于带动滑动板26升降以及带动第二滑动杆30移动将卷筒放在收卷机构7内，上述技术方案中通过放辊架1、收卷架2和拉直架3可以组成加弹机，其工作原理以及使用方法与专利文献为CN 113005591 B使用相同，拉直架3采用罗拉组成，通过第一传动机构以及第二传动机构可以对多个原线盘以及成品进行更换，使其提高更换效率，便于使用。

参照图1和图4，第一传动机构包括固定连接在放辊架1顶部的两个第一电动推杆11，两个第一电动推杆11的输出端固定连接有同一个第一连接杆12，放辊架1的顶部贯穿滑动设有两个第一滑动杆9，第一滑动杆9的一侧固定连接有与第一U形块8相对应的第二U形块10，第一滑动杆9的顶部固定连接在第一连接杆12的底部，上述技术方案中启动第一电动推杆11可以带动第一连接杆12向上移动，第一连接杆12通过第一滑动杆9上的第二U形块10可以带动第一U形块8内的原线辊杆向上移动，使其便于转动杆17上的原线辊杆滚落在第一U形块8内。

参照图1、图4和图6，同一个高度的多个转动杆17之间贯穿转动连接有同一个第三转动轴18，多个第三转动轴18的外壁共同转动套设有两个第一连接板19和一个第二连接板20，第二连接板20的顶部固定连接有延伸板21，延伸板21的一侧延伸至第一连接杆12的上方，上述技术方案中第一连接杆12向上移动可以带动延伸板21向上移动，同时延伸板21在第一连接杆12上滑动，可以带动转动杆17转动，使转动杆17与支撑杆15之间形成钝角，此时原线辊杆通过转动杆17滚落在第一U形块8内。

参照图3和图5，收卷机构7包括固定连接在层板6顶部的多组L形板71，每组L形板71之间贯穿转动连接有同一个第一转动轴72，第一转动轴72的外壁固定套设有两个转动板73，转动板73的一侧开设有用于固定卷筒的凹槽77，其中一个转动板73的底部开设有矩形槽74，矩形槽74的一侧内壁转动连接有转动轮75，矩形槽74的另一侧内壁固定连接有马达76，马达76的输出端与转动轮75固定连接，转动轮75的外壁与卷筒相抵触，上述技术方案中通过启动马达76可以带动转动轮75转动，转动轮75转动可以带动卷筒在凹槽77内转动，从而对加工的涤纶进行收卷。

参照图1、图5和图7，第二传动机构包括固定连接在第二底板23顶部的多个第二电动推杆32，多个第二电动推杆32的输出端均与位于下方的滑动板26固定连接，三个滑动板26之间均固定连接有多个第二连接杆29，滑动板26的顶部均固定连接有用于带动转动板73向上转动的连接架28，L形板71的顶部开设有斜面78，上述技术方案中启动第二电动推杆32可以带动滑动板26向上移动，当连接架28接触转动板73时会带动转动板73转动，使凹槽77远离卷筒，此时成品卷筒会滚落在连接架28内进行收集，通过斜面78便于成品滚落。

参照图7和图9，多组第二滑动杆30的一端固定连接有同一个第四连接板34，滑动板26的顶部固定连接有固定板33，第二滑动杆30贯穿滑动连接在固定板33的一侧，第四连接板34的两侧均固定连接有连接柱35，第二底板23的一侧固定连接有两个第三连接板31，第三连接板31的一侧贯穿转动连接有第四转动轴36，第四转动轴36的外壁固定套设有转动架40，转动架40的一侧开设有矩形孔41，连接柱35位于矩形孔41内，第三连接板31的一侧滑动连接有齿条37，第四转动轴36的外壁固定套设有与齿条37相啮合的齿轮38，齿条37与下方滑动板26连接，上述技术方案中滑动板26向上移动时会带动齿条37向上移动，齿条37移动可以带动齿轮38转动，带动转动架40转动，可以带动连接柱35在转动架40内滑动，从而可以通过第四连接板34带动多组第二滑动杆30向收卷机构7靠近，将卷筒放在收卷机构7上。

参照图9，位于下方层板6的一侧固定连接有L形连接杆44，L形连接杆44与齿条37贯穿滑动连接，L形连接杆44的底部固定连接有与齿条37配合使用的限位块39，上述技术方案中通过L形连接杆44和齿条37的设定能够先将转动板73打开时成品滚落在连接架28内，再带动第二滑动杆30移动将卷筒放在收卷机构7上，防止成品与卷筒相抵触。

参照图8和图10，每组第二滑动杆30的内侧均贯穿滑动连接有顶尖42，顶尖42的外壁套设有弹簧43，弹簧43的两端分别与第二滑动杆30的一侧和顶尖42的外壁固定连接，上述技术方案通过弹簧43的设定可以使顶尖42能够移动并且自动复位，便于将卷筒放在收卷机构7上。

参照图7，四个支撑柱24的顶部固定连接有同一个顶板25，上述技术方案中通过顶板25的设定可以对滑动板26进行限位，同时可以对支撑柱24进行固定，防止支撑柱24的顶部发生形变。

工作原理：使用时通过将原料辊放在放辊架1上，然后将原线穿过拉直架3和收卷架2进行拉直，最后通过收卷机构7对加工后的线体进行收卷；

当需要对原线进行更换时，把原线穿在辊杆上，再把辊杆放在支撑杆15和转动杆17之间的夹角内，然后推动第一底板14移动至第一导轨13内，直至延伸板21移动至第一连接杆12的上方，启动第一电动推杆11，带动第一连接杆12向上移动，带动两个第一滑动杆9同时向上移动，可以通过第二U形块10将使用完的辊杆向上移动，脱离第一U形块8，直至第一连接杆12接触延伸板21，此时继续向上移动，可以通过第一连接杆12带动延伸板21向上移动，通过第二连接板20带动转动杆17的一端向上移动，使支撑杆15和转动杆17之间的夹角呈钝角，此时转动杆17上的辊杆滚落在第一U形块8内，使其同时对多个原线辊进行更换；

当需要对收卷的卷筒进行更换时，先将空的卷筒放在相对应的两个顶尖42之间，顶尖42通过弹簧43可以对卷筒进行夹持，再推动第二底板23移动至第二导轨22上，直至卷筒与收卷机构7相对应，启动第二电动推杆32，第二电动推杆32可以同时带动多个滑动板26向上移动，通过连接架28带动转动板73转动，直至L形连接杆44带动限位块39向上移动接触齿条37，此时收卷机构7上的绕设有线体的卷筒会通过斜面78滚落在收集盒27内，进行收集，继续向上移动可以通过限位块39带动齿条37向上移动，齿条37移动可以带动齿轮38转动，通过第四转动轴36带动转动架40转动，转动架40通过矩形孔41和连接柱35带动第四连接板34向滑动板26靠近，可以带动多组第二滑动杆30向收卷机构7靠近，同时连接柱35在矩形孔41内滑动，当第二滑动杆30带动空的卷筒移动至斜面78上的同时启动第二电动推杆32带动滑动板26向下移动带动连接架28向下移动，转动板73在重力作用力下向下转动，使凹槽77卡在卷筒上，继续启动第二电动推杆32带动第二滑动杆30和滑动板26复位，复位的同时卷筒会带动两侧的顶尖42向外移动，直至脱离卷筒，完成卷筒更换。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆11和第二电动推杆32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。