用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机。

背景技术

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成，光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等，另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜，瞄准镜等，镜片作为光学器件中必不可少的一部分，一般是镶嵌在镜筒的内部，镜筒作为镜片承载的结构，得到较为快速的发展。瞄准镜的镜筒在生产过程中，需要对镜筒的内壁进行打磨，以保证其内部的光滑，便于后续镜片的安装。

为了解决“现有打磨机对物镜筒进行多重固定夹紧，过程繁琐”的问题，公开号为CN212192374U的专利，公开了一种方便固定的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，包括机体，所述机体的上表面左侧固定安装有固定板，所述固定板的右侧上端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压伸缩缸。该方便固定的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，通过将物镜筒放到固定架中的第一夹板和第二夹板之间，物镜筒底部接触放置板，然后转动转扭带动螺纹杆转动，使螺纹杆的左端向左移动，推动第二夹板向左移动，第二夹板左侧开设的弧形槽接触物镜筒，将物镜筒推至第一夹板右侧开设的弧形槽内，使第一夹板和第二夹板将物镜筒夹紧固定住。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：

该技术方案中，仍然需要手动对物镜筒进行固定，在打磨结束后，仍需要手动松开对物镜筒的固定，过程繁琐，因此针对该问题做出改进，提出用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，可以自动对物镜筒进行固定以及解除对物镜筒的固定。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机。

本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，包括工作台，所述工作台顶部设置有一对固定板，固定板的内侧弹性连接有用于夹持物镜筒的夹板，工作台顶部固定有U形的梁架，梁架上贯穿固定有液压缸，液压缸输出轴连接有电机，电机输出轴连接有打磨棒，工作台顶部设置有合并组件，液压缸输出轴带动电机和打磨棒向下移动，通过合并组件驱使两组固定板和夹板相互靠近，两个夹板将物镜筒居中夹持，转动的打磨棒逐渐插入物镜筒对其进行打磨。

优选地，所述合并组件包括导向板，导向板上开设有导向槽，导向槽内滑动连接有一对导向杆，导向杆与固定板固定连接，导向槽内转动有与导向杆形成螺纹连接的双向螺杆，双向螺杆的端部固定套设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有跟随液压缸输出轴同步移动的第一齿条。

优选地，所述梁架两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有同一个滑板，滑板固定套设在液压缸的输出轴上，第一齿条与滑板固定连接。

优选地，所述工作台的中间位置开设有密布的落料孔，工作台下方固定有一对托架，两个托架之间插设有同一个料盒，用于收集从落料孔落下来的打磨后产生的灰屑。

优选地，所述工作台后方固定有用于排放物镜筒的料仓，料仓的前端通向两个夹板处，料仓后端插设有推杆，推杆的前端固定有推板，当两个夹板松开物镜筒时，在推进组件的作用下，推板逐渐向前移动，将料仓内的物镜筒推入两个夹板之间，并将原先位于两个夹板之间的物镜筒向前方推离。

优选地，所述推进组件包括固定在料仓侧方的耳块，耳块上转动连接有螺柱，螺柱与推杆螺纹连接，料仓的侧方转动连接有蜗杆，螺柱上固定套设有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆的端部通过单向轴承连接有第二齿轮，滑板上固定有与第二齿轮啮合连接的第二齿条。

优选地，所述蜗杆的端部开设有六角凹槽，通过内六角扳手插入六角凹槽反向转动蜗杆，以使推板复位。

优选地，所述夹板靠近料仓的一端设有扩口部，两个扩口部呈八字形分布。

优选地，所述工作台顶部固定有出料通道，出料通道的后端与夹板相贴，用于引导将从夹板推离的物镜筒出料。

优选地，所述夹板的外侧固定有定位柱，固定板上开设有供定位柱插入的定位孔，用于对夹板限位移动。

与现有技术相比，本发明提供了用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，具备以下有益效果：

1、用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，通过设置夹板，先将物镜筒置放到工作台上，使得物镜筒处于两个夹板之间的位置，并预先启动电机，电机输出轴带动打磨棒进行转动，而后启动液压缸，液压缸输出轴带动电机和打磨棒向下移动，通过合并组件驱使两组固定板和夹板相互靠近，两个夹板将物镜筒居中夹持，转动的打磨棒逐渐插入物镜筒对其进行打磨，当打磨棒向上复位移动时，夹板即可自动松开对物镜筒的夹持。

2、用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，通过设置合并组件，液压缸输出轴向下移动时同步带动第一齿条移动，第一齿条啮合带动第一齿轮和双向螺杆转动，驱使两个导向杆同时向中间移动，导向杆同步带动固定板和夹板移动向中间移动。

3、用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，通过设置料仓，将待打磨的物镜筒挨个排放到料仓内，当两个夹板松开物镜筒时，在推进组件的作用下，推板逐渐向前移动，将料仓内的物镜筒推入两个夹板之间，并将原先位于两个夹板之间的物镜筒向前方推离，以实现物镜筒的自动进料和出料，从而无需人工操作。

4、用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，通过设置推进组件，当滑板向上移动时同步带动第二齿条移动，第二齿条啮合带动第二齿轮转动，此时单向轴承处于抱死状态，第二齿轮同步带动蜗杆转动，蜗杆啮合带动蜗轮和螺柱转动，使得推杆和推板向前移动，而当第二齿条向下移动时，单向轴承处于自由状态，蜗杆保持不转动，推板不移动。

附图说明

图1为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的第一角度结构示意图；

图2为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的第二角度结构示意图；

图3为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的梁架结构示意图；

图4为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的合并组件的结构示意图；

图5为本发明图3提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的工作台结构示意图；

图7为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的工作台底部结构示意图；

图8为本发明提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的料仓安装结构示意图；

图9为本发明图8提出的用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机的B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、梁架；3、液压缸；4、电机；5、打磨棒；6、固定板；7、夹板；8、定位柱；9、定位孔；10、导向板；11、导向槽；12、导向杆；13、双向螺杆；14、第一齿轮；15、第一齿条；16、滑板；17、滑槽；18、落料孔；19、托架；20、料盒；21、料仓；22、推板；23、推杆；24、耳块；25、螺柱；26、第二齿轮；27、蜗杆；28、蜗轮；29、第二齿条；30、六角凹槽；31、扩口部；32、出料通道；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-9，用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机，包括工作台1，工作台1顶部设置有一对固定板6，固定板6的内侧通过弹簧33连接有用于夹持物镜筒的夹板7，工作台1顶部固定有U形的梁架2，梁架2上贯穿固定有液压缸3，液压缸3输出轴连接有电机4，电机4输出轴连接有打磨棒5，工作台1顶部设置有合并组件，先将物镜筒置放到工作台1上，使得物镜筒处于两个夹板7之间的位置，并预先启动电机4，电机4输出轴带动打磨棒5进行转动，而后启动液压缸3，液压缸3输出轴带动电机4和打磨棒5向下移动，通过合并组件驱使两组固定板6和夹板7相互靠近，两个夹板7将物镜筒居中夹持，转动的打磨棒5逐渐插入物镜筒对其进行打磨，当打磨棒5向上复位移动时，夹板7即可自动松开对物镜筒的夹持。

进一步的，合并组件包括导向板10，导向板10上开设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有一对导向杆12，导向杆12与固定板6固定连接，导向槽11内转动有与导向杆12形成螺纹连接的双向螺杆13，双向螺杆13的端部固定套设有第一齿轮14，第一齿轮14啮合连接有跟随液压缸3输出轴同步移动的第一齿条15，液压缸3输出轴向下移动时同步带动第一齿条15移动，第一齿条15啮合带动第一齿轮14和双向螺杆13转动，驱使两个导向杆12同时向中间移动，导向杆12同步带动固定板6和夹板7移动向中间移动。

进一步的，梁架2两侧内壁均开设有滑槽17，两个滑槽17之间滑动连接有同一个滑板16，滑板16固定套设在液压缸3的输出轴上，第一齿条15与滑板16固定连接，通过滑板16和滑槽17的滑动配合使得液压缸3的输出轴伸缩过程更加稳定，滑板16移动时会带动第一齿条15同步移动。

进一步的，工作台1的中间位置开设有密布的落料孔18，工作台1下方固定有一对托架19，两个托架19之间插设有同一个料盒20，用于收集从落料孔18落下来的打磨后产生的灰屑，物镜筒被打磨棒5打磨后，产生的灰屑通过落料孔18进入料盒20内，将料盒20从两个托架19之间抽出，即可将料盒20内收集的灰屑倒掉。

进一步的，工作台1后方固定有用于排放物镜筒的料仓21，料仓21的前端通向两个夹板7处，料仓21后端插设有推杆23，推杆23的前端固定有推板22，将待打磨的物镜筒挨个排放到料仓21内，当两个夹板7松开物镜筒时，在推进组件的作用下，推板22逐渐向前移动，将料仓21内的物镜筒推入两个夹板7之间，并将原先位于两个夹板7之间的物镜筒向前方推离，以实现物镜筒的自动进料和出料，从而无需人工操作。

进一步的，推进组件包括固定在料仓21侧方的耳块24，耳块24上转动连接有螺柱25，螺柱25与推杆23螺纹连接，料仓21的侧方转动连接有蜗杆27，螺柱25上固定套设有与蜗杆27啮合的蜗轮28，蜗杆27的端部通过单向轴承连接有第二齿轮26，滑板16上固定有与第二齿轮26啮合连接的第二齿条29，当滑板16向上移动时同步带动第二齿条29移动，第二齿条29啮合带动第二齿轮26转动，此时单向轴承处于抱死状态，第二齿轮26同步带动蜗杆27转动，蜗杆27啮合带动蜗轮28和螺柱25转动，使得推杆23和推板22向前移动，而当第二齿条29向下移动时，单向轴承处于自由状态，蜗杆27保持不转动，推板22不移动。

进一步的，蜗杆27的端部开设有六角凹槽30，当料仓21内的物镜筒用完后，通过内六角扳手插入六角凹槽30反向转动蜗杆27，以使推板22复位，而后再重新将物镜筒排放到料仓21内。

进一步的，夹板7靠近料仓21的一端设有扩口部31，两个扩口部31呈八字形分布，即可对料仓21出来的物镜筒进行引导，使其准确的进入两个夹板7之间。

进一步的，工作台1顶部固定有出料通道32，出料通道32的后端与夹板7相贴，用于引导将从夹板7推离的物镜筒出料，物镜筒从两个夹板7之间被推离后，即可顺着出料通道32出料。

进一步的，夹板7的外侧固定有定位柱8，固定板6上开设有供定位柱8插入的定位孔9，用于对夹板7限位移动，使得夹板7只能在横向上移动。

工作原理：先将物镜筒置放到工作台1上，使得物镜筒处于两个夹板7之间的位置，并预先启动电机4，电机4输出轴带动打磨棒5进行转动，而后启动液压缸3，液压缸3输出轴带动滑板16、电机4和打磨棒5向下移动，滑板16移动时会带动第一齿条15同步移动，第一齿条15啮合带动第一齿轮14和双向螺杆13转动，驱使两个导向杆12同时向中间移动，导向杆12同步带动固定板6和夹板7移动向中间移动，两个夹板7将物镜筒居中夹持，转动的打磨棒5逐渐插入物镜筒对其进行打磨，当打磨棒5向上复位移动时，夹板7即可自动松开对物镜筒的夹持；

物镜筒被打磨棒5打磨后，产生的灰屑通过落料孔18进入料盒20内，将料盒20从两个托架19之间抽出，即可将料盒20内收集的灰屑倒掉；

将待打磨的物镜筒挨个排放到料仓21内，当两个夹板7松开物镜筒时，当滑板16向上移动时同步带动第二齿条29移动，第二齿条29啮合带动第二齿轮26转动，此时单向轴承处于抱死状态，第二齿轮26同步带动蜗杆27转动，蜗杆27啮合带动蜗轮28和螺柱25转动，使得推杆23和推板22向前移动，将料仓21内的物镜筒推入两个夹板7之间，并将原先位于两个夹板7之间的物镜筒向前方推离，物镜筒从两个夹板7之间被推离后，即可顺着出料通道32出料；

当料仓21内的物镜筒用完后，通过内六角扳手插入六角凹槽30反向转动蜗杆27，以使推板22复位，而后再重新将物镜筒排放到料仓21内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。