一种风筒更换装置

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种风筒更换装置。

背景技术

将纺丝流体，用纺丝泵或称计量泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝。熔体纺丝法又称熔融纺丝，简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法，用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解，在纺丝工艺中风筒是重要的设备。

风筒更换需要将风筒箱取下，由于其重量较重、位置较高，通常需要两个人进行操作取下或放倒在一旁，这种方法存在人员受伤风险和高空坠物的可能。

发明内容

本发明为了解决上述技术不足而提供一种风筒更换装置，采用机械装置进行风筒更换提升更换效率，降低了人员受伤风险和高空坠物的可能。

本发明公开了一种风筒更换装置，风筒更换装置，包括车架，所述车架下侧设有移动轮，所述车架上安装有抬升框架；所述抬升框架内侧两边设有滑槽，所述两边滑槽中设有安装框；所述安装框上侧通过车架上的液压装置驱动其上升下降；所述安装框上间隔设有两条水平的导轨；所述安装框上设有夹持装置，所述夹持装置包括夹持杆，两根夹持杆的一端设置滑道，两根夹持杆通过所述滑道安装在所述安装框的导轨上；所述安装框两侧分别设有螺杆座，所述螺杆座位于两根导轨之间；螺杆座内配合设置有螺杆，所述螺杆一端设有所述旋转阀，螺杆另一端与同侧的夹持杆转动连接；所述安装框上侧设有风筒夹取装置，所述风筒夹取装置包括导气管，所述导气管出气口朝下设有若干气囊，所述气囊数量、位置与风筒箱的风筒一一对应，导气管的进气口通过调压装置连接高压气源。

进一步地，所述车架上设有配重块，所述配重块与夹持装置分别位于安装框的两侧。

进一步地，所述夹持杆呈L型结构，L型结构的一端设置滑道，并与导轨配合连接。

进一步地，所述抬升框架上设有放置装置，所述放置装置由两根可伸缩钢管构成；所述放置装置安装于安装框下方。

进一步地，所述风筒夹取装置还包括气动开关，所述气动开关设在调压装置上，所述调压装置设于所述抬升框架侧边的上端。

进一步地，所述夹持杆上设有把手，所述把手安装在两个夹持杆短边的外侧；两个夹持杆的长边的内侧设有橡胶垫。

进一步地，所述抬升框架两侧设有扶手。

进一步地，所述液压装置设有压力杆，所述压力杆控制液压装置。

本发明所得到的一种风筒更换装置，采用螺杆带动夹持杆对风筒箱进行夹持，同时利用气囊将风筒进行固定，使得拆卸过程中风筒箱与风筒可以成为一个整体，拆装过程方便，且安全性高，极大提升拆装效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的安装框处的结构示意图；

图3为本发明的夹持杆的结构示意图；

图4为本发明的风筒夹取装置的结构示意图；

图5为本发明的风筒夹取装置的结构主视图；

图6为本发明的气囊的局部放大示意图；

图7为本发明的风筒安装装置的结构主视图；

图8为本发明的风筒安装装置的结构侧视图；

图9为图8的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1-图6所示，本发明公开了一种风筒更换装置，包括车架1，所述车架1下侧有移动轮，所述移动轮可以为两个定向轮24和两个万向轮25，使得小车能更灵活地移动；所述车架1上安装有抬升框架2；所述抬升框架2内侧设有滑槽，安装框4设于所述滑槽上，安装框4可沿滑槽上下移动，所述安装框4通过液压装置7驱动其上升下降，代替人力，所述液压装置7为设置在车架1上的液压缸；所述安装框4上设有两条导轨5，两条导轨5相互平行，且间隔，导轨5水平设置；所述安装框4设有夹持装置，所述夹持装置包括夹持杆6，所述夹持杆6为L型，设有两根，所述两根夹持杆短边设有滑道18，所述夹持杆6安装在所述安装框4的导轨5上，所述夹持杆6可沿所述导轨5左右移动；所述安装框4两侧分别设有螺杆座17，所述螺杆座17位于两根导轨5之间；螺杆16设有两根，其分别穿过所述螺杆座17，一端连接所述夹持杆6的短边，螺杆16与夹持杆6之间转动连接，另一端设有旋转阀15，用于带动螺杆16转动；通过旋转阀15可带动螺杆16在所述螺杆座17中旋转，旋转中的所述螺杆16沿螺杆座17中的螺纹移动，从而带动夹持杆6在导轨5上沿水平方向移动，两个夹持杆6之间用于夹持风筒箱；所述安装框4上侧设有风筒夹取装置，所述风筒夹取装置包括导气管11，导气管11固定于连接板10上，所述导气管11的进气口朝下设有若干气囊12，气囊12与连接板10进行连接，所述气囊12数量、位置与风筒箱的风筒一一对应，出气口连接调压装置13给所述气囊12充放气。当夹持装置夹持风筒箱时，调压装置13通过导气管11给气囊充气，气囊12膨胀，在风筒中膨胀的气囊12挤压风筒内壁，产生摩擦力从而达到抓取风筒的目的，从而在拆装风筒箱和风筒过程中能保持风筒与风筒箱为一体，移动过程安全可靠，不会造成风筒掉落而造成意外事故。

所述车架1上设有配重块3，所述配重块3与夹持装置分别位于安装框4的两侧，用于平衡车架1，使得风筒更换装置抓取风筒箱后不会倾倒。

根据风筒箱实际的尺寸，夹持装置的位置、高度、宽度等均以实际相匹配。夹持装置的夹紧力大于等于100N，小于等于150N，保证在能夹紧风筒箱的同时，不会损坏风筒箱。

所述抬升框架2上设有放置装置14，所述放置装置14由两根可伸缩钢管构成；所述放置装置14安装于安装框4下方，用于放置风筒箱和风筒安装装置21。

根据风筒箱和风筒实际的尺寸，夹持装置与风筒安装装置之间高度差应大于等于27.5cm，为取出风筒留出空间。

如图7、图8、图9所示，还包括风筒安装装置21，所述风筒安装装置21主体为长方形平板，所述风筒安装装置21设有与风筒对应的安装位22，所述安装位22为圆环形卡槽，所述圆环形卡槽外径与风筒外径相同，其内径与风筒内径相同，所述圆环形卡槽中心设有凸起27，所述凸起27的外径与风筒内径相等，圆环形卡槽用于安放风筒。

所述风筒安装装置21可以架至放置装置14上。

所述风筒夹取装置还包括气动开关23，所述气动开关23设在所述调压装置13上，用于控制调压装置13，所述调压装置13设于所述抬升框架2侧边的上端；所述气囊12充气后，用于夹持风筒；所述风筒夹取装置的气囊外侧设置叠加式橡胶垫24，在对风筒夹取过程中能提升对风筒的附着力，防止因为风筒箱碰撞导致风筒脱落。

所述夹持杆6设有把手20，所述把手20安装在两个夹持杆6相对的外侧的短边上；所述夹持杆6的长边设有橡胶垫19，更好地夹紧风筒箱防止松动。

所述抬升框架2两侧设有扶手21，便于工人推动装置。

所述液压装置7设有压力杆9，用于控制液压缸，使安装框4升降。

所述风筒更换装置对准需要更换风筒的风筒箱，通过压力杆9控制液装置7抬升安装框4，使其沿滑槽上升到相应高度，通过扶手21往风筒箱方向推动风筒更换装置，使夹持杆6能够夹持风筒箱，转动旋转阀15使夹持杆6夹紧，同时打开气动开关23，启动调压装置13，气囊12充气填满风筒使其不会掉落，推动装置使其到安全位置；在放置装置14上放上空的风筒安装装置21，降低风筒箱使其下表面与放置装置14上表面贴合，气囊12放气，抬升风筒箱，风筒脱落在放置装置14的安装位22中；把放置装置14上换下的旧风筒更换为新的风筒，以同样的操作降低风筒箱，气囊12充气夹紧风筒，抬升风筒箱，推动风筒更换装置，使其回归原位，气囊12放气，转动旋转阀15，放松风筒箱，推离装置，完成更换。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。