货车饰条加工生产线吊装转运设备及其对接转运方法

技术领域

本发明属于车辆加工加工技术领域，特别是涉及货车饰条加工生产线吊装转运设备及其对接转运方法。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，装饰条采用聚氯乙烯材料制成，根据软膜不同颜色的需要进行装饰效果的处理，耐候性强，永不变色，刮花后只需用细砂纸轻轻打磨就可光亮如新。

在汽车装饰条加工的过程中需要经过多道加工工序，继而使得在加工的过程中，需要对装饰条经过多次转运，在现有的加工转运过程中，仍然存在人工转运的方式，导致转运的效率低下，且对加工人员数量有一定要求，在人工转运时较为耗费加工人员的精力，也有人工配合机械设备进行转运的方式，机械设备的较多步骤需要人为控制，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的是提供货车饰条加工生产线吊装转运设备及其对接转运方法，以解决现有的加工转运过程中，仍然存在人工转运的方式，导致转运的效率低下，且对加工人员数量有一定要求，在人工转运时较为耗费加工人员的精力，也有人工配合机械设备进行转运的方式，机械设备的较多步骤需要人为控制，自动化程度较低的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：货车饰条加工生产线吊装转运设备，包括滑架：所述滑架的底部设置有位移座，所述位移座的底部设置有预装轨道板，所述滑架的顶部设置有吊装机本体，所述滑架的内腔设置有多个排列组件，所述吊装机本体两侧的前端和后端均设置有对接组件，所述对接组件包括焊接在吊装机本体一侧的壳体，所述壳体的内腔设置有两个可转动的夹块，所述滑架两侧顶部的前端和后端均焊接有与夹块相卡合的对接柱，所述夹块的两侧均焊接有固定管，所述固定管的内腔固定连接有转动柱，所述转动柱远离夹块的一端与壳体转动连接，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与壳体焊接，所述扭簧的另一端与固定管的内壁焊接，所述对接组件的顶部设置有脱钩组件，所述脱钩组件包括安装在壳体顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端套设有拉架，所述拉架与电动伸缩杆滑动连接，两个夹块相背的一侧均焊接有回形板，所述拉架的底端贯穿至回形板的内腔并转动连接有两个滑轮，所述位移座的顶部设置有定位组件，所述位移座的底部设置有位移组件。

优选的，所述排列组件包括挂柱，所述滑架内腔底部的前侧和后侧均开会时有与挂柱相插合的定位孔，相邻两个挂柱之间焊接有三个固定横板，所述固定横板的正表面和后背面均安装有多个弹簧夹片。

优选的，所述定位组件包括安装在位移座顶部前侧的步进电机一，所述位移座顶部的前侧和后侧均开设有两个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔设置有可滑动的夹板。

优选的，所述步进电机一的输出轴固定连接有双向螺杆，所述夹板螺纹连接在双向螺杆的表面，所述夹板与滑架相卡合。

优选的，所述位移组件包括安装在位移座底部且可转动的驱动柱，所述驱动柱表面的两侧均固定连接有驱动齿轮，所述预装轨道板顶部的两侧均焊接有与驱动齿轮相啮合的齿牙轨道。

优选的，所述位移座的底部安装有步进电机二，所述步进电机二的输出轴和驱动柱的表面均固定连接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述夹块的两侧均焊接有导向块，所述壳体的两侧均开设有供导向块滑动的弧形导向槽。

优选的，所述矩形滑槽的内腔焊接有导向柱，所述夹板滑动连接在导向柱的表面。

优选的，所述位移座底部的两侧均焊接有防护罩，所述防护罩套设在驱动齿轮的表面。

货车饰条加工生产线吊装转运设备，其对接转运方法如下：

一、使用者首先将装饰条卡合在弹簧夹片的表面，对装饰条进定位，随后使用者将挂柱挂设在滑架的顶部，并使得挂柱插合在定位孔的内腔，待装饰条排列完成后，即可对装饰条进行转运；

二、在对装饰条进行转运的过程中，使用者通过下方吊装机本体使得夹块的底部与对接柱接触，受夹块底部斜面作用，两个夹块发生背向转动，同时扭簧得以压缩，直至对接柱进入夹块的内腔后即可，此时吊装机本体与滑架已完成对接；

三、使用者通过吊装机本体将滑架吊起，并在位移座的上方将滑架放下，使得滑架的底部与位移座的顶部贴合，随后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆对拉架向上拉动，继而使得滑轮对回形板进行拉动，使得夹块以转动柱为旋转中心发生旋转，继而使得夹块与对接柱脱离卡合，随后吊装机本体向上运动，解除与滑架的连接；

四、随后，使用者通过步进电机一驱动双向螺杆发生旋转，双向螺杆通过其表面的螺纹驱动两个夹板背向运动，对滑架的底部进行卡合夹持，使得滑架稳定的安装在位移座的顶部；

五、使用者开启步进电机二，步进电机二通过皮带盘的作用，使得驱动柱发生转动，继而使得驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮和齿牙轨道相啮合，使得驱动齿轮在转动的过程中，带动位移座在预装轨道板的顶部发生位移。

1、本发明的有益效果是：本发明通过滑架和排列组件的配合使用，对多根装饰条进行集中排列，随后通过吊装机本体和对接组件的配合使用，对滑架进行快速对接吊装装运，同时在定位组件和位移组件的配合使用，使得滑架得以集中转运输送，即可达到自动化程度高、加工效率高和转运稳定安全的目的，解决了现有的加工转运过程中，仍然存在人工转运的方式，导致转运的效率低下，且对加工人员数量有一定要求，在人工转运时较为耗费加工人员的精力，也有人工配合机械设备进行转运的方式，机械设备的较多步骤需要人为控制，自动化程度较低的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的立体示意图；

图2为本发明一种实施例滑架的立体示意图；

图3为本发明一种实施例排列组件的立体示意图；

图4为本发明一种实施例对接组件和脱钩组件的立体示意图；

图5为本发明一种实施例图4中A点的局部放大图；

图6为本发明一种实施例位移组件和预装轨道板的立体示意图；

图7为本发明一种实施例位移座和位移组件的立体示意图；

图8为本发明一种实施例位移座和定位组件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、滑架，2、位移座，3、吊装机本体，4、排列组件，41、挂柱，42、定位孔，43、固定横板，44、弹簧夹片，5、对接组件，51、壳体，52、夹块，53、对接柱，54、固定管，55、转动柱，56、扭簧，6、脱钩组件，61、电动伸缩杆，62、拉架，63、回形板，64、滑轮，7、定位组件，71、步进电机一，72、矩形滑槽，73、夹板，74、双向螺杆，8、位移组件，81、驱动柱，82、驱动齿轮，83、齿牙轨道，84、步进电机二，85、皮带盘，9、导向块，10、弧形导向槽，11、预装轨道板，12、导向柱，13、防护罩。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的货车饰条加工生产线吊装转运设备及其对接转运方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例一：

图1-8示出本发明一种实施例的货车饰条加工生产线吊装转运设备，包括滑架1：滑架1的底部设置有位移座2，位移座2的底部设置有预装轨道板11，滑架1的顶部设置有吊装机本体3，滑架1的内腔设置有多个排列组件4，吊装机本体3两侧的前端和后端均设置有对接组件5，对接组件5包括焊接在吊装机本体3一侧的壳体51，壳体51的内腔设置有两个可转动的夹块52，滑架1两侧顶部的前端和后端均焊接有与夹块52相卡合的对接柱53，夹块52的两侧均焊接有固定管54，固定管54的内腔固定连接有转动柱55，转动柱55远离夹块52的一端与壳体51转动连接，转动柱55的表面套设有扭簧56，扭簧56的一端与壳体51焊接，扭簧56的另一端与固定管54的内壁焊接，对接组件5的顶部设置有脱钩组件6，脱钩组件6包括安装在壳体51顶部的电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端套设有拉架62，拉架62与电动伸缩杆61滑动连接，两个夹块52相背的一侧均焊接有回形板63，拉架62的底端贯穿至回形板63的内腔并转动连接有两个滑轮64，位移座2的顶部设置有定位组件7，位移座2的底部设置有位移组件8。

作为本实施例的优选方案：排列组件4包括挂柱41，滑架1内腔底部的前侧和后侧均开会时有与挂柱41相插合的定位孔42，相邻两个挂柱41之间焊接有三个固定横板43，固定横板43的正表面和后背面均安装有多个弹簧夹片44，通过排列组件4的设置，其中挂柱41和固定横板43的配合使用，对装饰条进行排列定位，集中转移，弹簧夹片44的设置，对装饰条起到了定位的作用，使得装饰条能够稳定的排列在固定横板43的前侧和后侧。

作为本实施例的优选方案：定位组件7包括安装在位移座2顶部前侧的步进电机一71，位移座2顶部的前侧和后侧均开设有两个矩形滑槽72，矩形滑槽72的内腔设置有可滑动的夹板73。

作为本实施例的优选方案：步进电机一71的输出轴固定连接有双向螺杆74，夹板73螺纹连接在双向螺杆74的表面，夹板73与滑架1相卡合，通过定位组件7的设置，其中步进电机一71的驱动、夹板73和双向螺杆74的配合使用下，对滑架1起到了限位夹持的作用，继而使得滑架1能够稳定的安装在位移座2的顶部。

作为本实施例的优选方案：位移组件8包括安装在位移座2底部且可转动的驱动柱81，驱动柱81表面的两侧均固定连接有驱动齿轮82，预装轨道板11顶部的两侧均焊接有与驱动齿轮82相啮合的齿牙轨道83。

作为本实施例的优选方案：位移座2的底部安装有步进电机二84，步进电机二84的输出轴和驱动柱81的表面均固定连接有皮带盘85，两个皮带盘85通过皮带传动连接，通过位移组件8的社设置，其中驱动柱81、驱动齿轮82和齿牙轨道83的配合使用，使得在驱动柱81转动过程时，能够带动位移座2在预装轨道板11的顶部发生位移，使得可以实现对装饰条的转运、送料或出料。

实施例二：

图1-8示出本发明一种实施例的货车饰条加工生产线吊装转运设备，包括滑架1：滑架1的底部设置有位移座2，位移座2的底部设置有预装轨道板11，滑架1的顶部设置有吊装机本体3，滑架1的内腔设置有多个排列组件4，吊装机本体3两侧的前端和后端均设置有对接组件5，对接组件5包括焊接在吊装机本体3一侧的壳体51，壳体51的内腔设置有两个可转动的夹块52，滑架1两侧顶部的前端和后端均焊接有与夹块52相卡合的对接柱53，夹块52的两侧均焊接有固定管54，固定管54的内腔固定连接有转动柱55，转动柱55远离夹块52的一端与壳体51转动连接，转动柱55的表面套设有扭簧56，扭簧56的一端与壳体51焊接，扭簧56的另一端与固定管54的内壁焊接，对接组件5的顶部设置有脱钩组件6，脱钩组件6包括安装在壳体51顶部的电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端套设有拉架62，拉架62与电动伸缩杆61滑动连接，两个夹块52相背的一侧均焊接有回形板63，拉架62的底端贯穿至回形板63的内腔并转动连接有两个滑轮64，位移座2的顶部设置有定位组件7，位移座2的底部设置有位移组件8。

作为本实施例的优选方案：排列组件4包括挂柱41，滑架1内腔底部的前侧和后侧均开会时有与挂柱41相插合的定位孔42，相邻两个挂柱41之间焊接有三个固定横板43，固定横板43的正表面和后背面均安装有多个弹簧夹片44，通过排列组件4的设置，其中挂柱41和固定横板43的配合使用，对装饰条进行排列定位，集中转移，弹簧夹片44的设置，对装饰条起到了定位的作用，使得装饰条能够稳定的排列在固定横板43的前侧和后侧。

作为本实施例的优选方案：定位组件7包括安装在位移座2顶部前侧的步进电机一71，位移座2顶部的前侧和后侧均开设有两个矩形滑槽72，矩形滑槽72的内腔设置有可滑动的夹板73。

作为本实施例的优选方案：步进电机一71的输出轴固定连接有双向螺杆74，夹板73螺纹连接在双向螺杆74的表面，夹板73与滑架1相卡合，通过定位组件7的设置，其中步进电机一71的驱动、夹板73和双向螺杆74的配合使用下，对滑架1起到了限位夹持的作用，继而使得滑架1能够稳定的安装在位移座2的顶部。

作为本实施例的优选方案：位移组件8包括安装在位移座2底部且可转动的驱动柱81，驱动柱81表面的两侧均固定连接有驱动齿轮82，预装轨道板11顶部的两侧均焊接有与驱动齿轮82相啮合的齿牙轨道83。

作为本实施例的优选方案：位移座2的底部安装有步进电机二84，步进电机二84的输出轴和驱动柱81的表面均固定连接有皮带盘85，两个皮带盘85通过皮带传动连接，通过位移组件8的社设置，其中驱动柱81、驱动齿轮82和齿牙轨道83的配合使用，使得在驱动柱81转动过程时，能够带动位移座2在预装轨道板11的顶部发生位移，使得可以实现对装饰条的转运、送料或出料。

作为本实施例的优选方案：夹块52的两侧均焊接有导向块9，壳体51的两侧均开设有供导向块9滑动的弧形导向槽10。

作为本实施例的优选方案：矩形滑槽72的内腔焊接有导向柱12，夹板73滑动连接在导向柱12的表面。

作为本实施例的优选方案：位移座2底部的两侧均焊接有防护罩13，防护罩13套设在驱动齿轮82的表面。

货车饰条加工生产线吊装转运设备，其对接转运方法如下：

一、使用者首先将装饰条卡合在弹簧夹片44的表面，对装饰条进定位，随后使用者将挂柱41挂设在滑架1的顶部，并使得挂柱41插合在定位孔42的内腔，待装饰条排列完成后，即可对装饰条进行转运；

二、在对装饰条进行转运的过程中，使用者通过下方吊装机本体3使得夹块52的底部与对接柱53接触，受夹块52底部斜面作用，两个夹块52发生背向转动，同时扭簧56得以压缩，直至对接柱53进入夹块52的内腔后即可，此时吊装机本体3与滑架1已完成对接；

三、使用者通过吊装机本体3将滑架1吊起，并在位移座2的上方将滑架1放下，使得滑架1的底部与位移座2的顶部贴合，随后开启电动伸缩杆61，电动伸缩杆61对拉架62向上拉动，继而使得滑轮64对回形板63进行拉动，使得夹块52以转动柱55为旋转中心发生旋转，继而使得夹块52与对接柱53脱离卡合，随后吊装机本体3向上运动，解除与滑架1的连接；

四、随后，使用者通过步进电机一71驱动双向螺杆74发生旋转，双向螺杆74通过其表面的螺纹驱动两个夹板73背向运动，对滑架1的底部进行卡合夹持，使得滑架1稳定的安装在位移座2的顶部；

五、使用者开启步进电机二84，步进电机二84通过皮带盘85的作用，使得驱动柱81发生转动，继而使得驱动齿轮82发生转动，由于驱动齿轮82和齿牙轨道83相啮合，使得驱动齿轮82在转动的过程中，带动位移座2在预装轨道板11的顶部发生位移。

综上所述：该货车饰条加工生产线吊装转运设备及其对接转运方法，通过滑架1和排列组件4的配合使用，对多根装饰条进行集中排列，随后通过吊装机本体3和对接组件5的配合使用，对滑架1进行快速对接吊装装运，同时在定位组件7和位移组件8的配合使用，使得滑架1得以集中转运输送，即可达到自动化程度高、加工效率高和转运稳定安全的目的，解决了现有的加工转运过程中，仍然存在人工转运的方式，导致转运的效率低下，且对加工人员数量有一定要求，在人工转运时较为耗费加工人员的精力，也有人工配合机械设备进行转运的方式，机械设备的较多步骤需要人为控制，自动化程度较低的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。