一种光栅制造方法

技术领域

本发明涉及超薄光栅技术领域，特别是涉及一种光栅制造方法。

背景技术

在特殊小型探测设备中，需要透射光栅和反射光栅实现特殊波长光的增强，因此需要光栅尽可能轻薄；现有光栅一般由激光加工、等离子刻蚀等方法在材料表面直接加工而成，该方法加工效率低，流程复杂，成本高，同时难以对光栅进行减薄处理，难以实现超薄光栅制造。

发明内容

本发明的目的是提供一种光栅制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现超薄光栅的制造，且提高了超薄光栅的制造效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种光栅制造方法，包括以下步骤：

S1、利用模具将光栅结构压印至光栅预形体上，制备形成透射光栅；

其中，所述模具的模具基底上加工有所述光栅结构，所述光栅预形体的材质为透光材质。

优选的，在所述步骤S1之后，还包括步骤：

S2、在所述透射光栅的表面镀设金属膜层，制备形成反射光栅。

优选的，所述光栅预形体为超薄光栅预形体，所述超薄光栅预形体的厚度为80-120μm。

优选的，所述光栅预形体为玻璃预形体，在所述步骤S1中，利用模具通过玻璃模压成形技术将所述光栅结构压印至所述玻璃预形体上。

优选的，所述步骤S1中利用模具通过玻璃模压成形技术将所述光栅结构压印至所述玻璃预形体上，具体包括步骤：

S101、加热所述玻璃预形体，使其软化；

S102、利用所述模具对软化后的所述玻璃预形体模压成形；

S103、对所述玻璃预形体保压退火；

S104、冷却脱模，得到所述透射光栅。

优选的，所述金属膜层的厚度为80-120nm。

优选的，所述金属膜层为铝、金或银膜层。

优选的，在所述步骤S1之前，还包括步骤：

S01、制备所述模具，在所述模具的模具基底上加工所述光栅结构。

优选的，在所述步骤S01中，通过机械加工方式在所述模具的模具基底上加工所述光栅结构。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中利用模具将光栅结构压印至光栅预形体上，制备形成透射光栅，从而可以实现超薄光栅的制造，且提高了超薄光栅的制造效率，降低了生产成本；

进一步地，在制备得到的透射光栅的表面上镀设金属膜层，即可得到反射光栅；本发明可以同时实现超薄反射光栅和透射光栅的高效率、批量化制造，相较于其他只能同时制造单一光栅的方法，具有极高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中模具加工示意图；

图2为本发明实施例中透射光栅玻璃模压成形示意图；

图3为本发明实施例中透射光栅镀膜示意图；

图4为本发明实施例中反射光栅的结构示意图。

图中：1-刀具，2-模具，3-透射光栅，4-金属膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种光栅制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现超薄光栅的制造，且提高了超薄光栅的制造效率，降低了生产成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例中提供一种光栅制造方法，主要包括以下步骤：

S1、利用模具2将光栅结构压印至光栅预形体上，制备形成透射光栅3；

其中，所述模具2的模具基底上加工有所述光栅结构，所述光栅预形体的材质为透光材质。

本实施例中通过利用模具2将光栅结构压印至光栅预形体上的方式，能够实现超薄光栅的制造，且提高了超薄光栅的制造效率，降低了生产成本；其中，所述光栅预形体为超薄光栅预形体，所述光栅预形体的厚度为80-120μm，优选为100μm，制备得到的光栅为超薄光栅。

在本实施例中，在所述步骤S1之后，还包括步骤：

S2、在所述透射光栅3的表面镀设一层致密同时厚度极薄的金属膜层4，制备形成反射光栅，如图4所示；其中，所述金属膜层4的厚度为80-120nm，优选为100nm，所述金属膜层4可以根据具体工作需要选择铝、金或银膜层。

本实施例中采用上述方法，可以同时实现超薄反射光栅和透射光栅3的高效率、批量化制造，相较于其他只能同时制造单一光栅的方法(由于反射光栅和透射光栅3涉及到不同的基底材料，透射光栅3一般为玻璃基底，反射光栅一般为金属基底，现有技术中反射光栅和透射光栅3采用不同方法制造)，具有极高的实用价值。

在本实施例中，所述光栅预形体优选为玻璃预形体，在所述步骤S1中，利用模具2通过玻璃模压成形技术将所述光栅结构压印至所述玻璃预形体上。

进一步地，如图3所示，所述步骤S1中利用模具2通过玻璃模压成形技术将所述光栅结构压印至所述玻璃预形体上，具体包括步骤：

S101、加热所述玻璃预形体，使其软化，便于后续的模压成形；

S102、利用所述模具2对软化后的所述玻璃预形体模压成形；

S103、对所述玻璃预形体保压退火；

S104、冷却脱模，得到所述透射光栅3。

在本实施例中，在所述步骤S1之前，还包括步骤：

S01、制备所述模具2，在所述模具2的模具基底上加工高质量的所述光栅结构。

在本实施例中，如图1所示，在所述步骤S01中，具体为：利用刀具1通过机械加工的方式在所述模具2的模具基底上加工所述光栅结构。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。