一种可快速安装模具的吊装支架

技术领域

本发明涉及模具吊装辅助工具技术领域，具体是一种可快速安装模具的吊装支架。

背景技术

在工业生产领域，经常会运用到很多大型模具，此时就需要对大型的模具进行吊装搬运；

在进行模具吊装时，通常需要使用多组吊装绳索将模具与起吊机进行连接，然而在使用多组吊装绳索进行模具连接时，无法保证模具与起吊机之间各绳索的长度一致，以使模具出现歪斜，令各绳索之间受力不均，从而导致某根绳索断裂，此时模具与起吊机之间的连接稳定性降低，容易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速安装模具的吊装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可快速安装模具的吊装支架，包括支撑板，所述支撑板上固定设置有承接板，所述承接板上滑动设置有安装板，所述承接板上设置有伸缩组件，所述伸缩组件连接所述安装板，能够驱使所述安装板相对所述承接板运动；

扩展组件，设置在所述安装板上，并与所述承接板连接，所述扩展组件包括沿所述安装板宽度方向对称滑动设置的两组扩展件，在所述安装板相对所述承接板运动时，所述扩展组件能够驱使两组所述扩展件相互靠近或者远离；

支撑组件，设置在所述承接板上，连接所述支撑板以及承接板，包括设置在所述承接板上的套板，所述套板上设置有解锁组件以及延展件，所述解锁组件所述延展件连接，所述延展件与所述伸缩组件连接，当所述解锁组件被触发时，所述安装板能够带动所述延展件相对套板滑动。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括转动安装在所述承接板上的丝杆，所述丝杆沿所述承接板的宽度方向对称设置有两组，两组所述丝杆通过皮带连接，且所述丝杆上均设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述安装板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述扩展组件还包括固定安装在所述安装板上的套接板，所述套接板上对称固定设置有两组固定杆，所述扩展件滑动设置在所述固定杆上，且所述固定杆上还滑动设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述扩展件抵接，另一端与所述套接板抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述扩展件包括滑动设置在所述套接板上的延展板，所述延展板通过导向结构与所述承接板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括与所述延展板固定连接的连接杆，所述连接杆远离所述套接板的一端固定设置有导向杆，所述导向杆远离所述连接杆的一端转动安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述承接板上开设的导向槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述延展件包括滑动设置在所述套板内的伸缩板，所述伸缩板远离所述套板的一端与滑动红设置在所述支撑板上的移动件连接，且所述伸缩板沿其长度方向等距设置有一系列插接槽。

作为本发明再进一步的方案：所述移动件包括设置在所述支撑板上的滑动板，所述滑动板远离所述伸缩板的一侧固定设置有固定块，所述固定块与滑动设置在所述支撑板上的第二传动带连接，所述第二传动带通过第一传动带与转动安装在所述承接板上的齿轮连接，所述齿轮与固定设置在所述安装板上的齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述解锁组件包括沿所述套板宽度方向对称固定设置的两组滑杆，两组所述滑杆之间滑动设置有插接板，所述插接板与所述插接槽适配，所述滑杆上还设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述套板抵接，另一端与所述插接板抵接，且所述插接板与滑动设在所述套板上的解锁件配合。

作为本发明再进一步的方案：所述解锁件包括设置在所述套板上的滑板，所述滑板上开设有嵌合槽体，所述插接板滑动设置在所述嵌合槽体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置伸缩组件，在对不同直径大小模具进行支架安装使，能够驱使安装板逐渐突出于承接板，进而使安装板能够靠近模具的中心进行固定，提高后续吊装的稳定性，降低工作的危险性；

且在安装板做突出承接板运动时，扩展组件能够驱使滑动在安装板上的延展板向外展开，此时在两组延展板与安装板的配合固定下，模具与安装板的连接更加牢固，进一步的提高模具吊装过程中的安全性；

同时设置支撑组件，利用套板以及伸缩板对支撑板的支撑，以使在使用吊装装置进行模具吊装时，支撑板不会发生反向偏折而出现支架断裂的情况，且在对大直径的模具进行吊装时，突出的带动伸缩板突出于套板，可以使支撑板得到更大的支撑力，以使支架能够应用到直径更大、重量更重的模具吊装作业中，从而提升了支架的实用性；

且在解锁组件的配合作用下，能够使得伸缩板相对套板固定，以使吊装过程中，套板对支撑板的支撑力不会轻易发生改变，使整个吊装过程更加稳定。

附图说明

图1为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例的结构示意图。

图2为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例的另一视角的结构示意图。

图3为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中支撑板与承接板拆解的结构示意图。

图4为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中伸缩组件的结构示意图。

图5为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中扩展组件的结构示意图。

图6为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中支撑组件与支撑板连接的结构示意图。

图7为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中延展件的结构示意图。

图8为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中支撑组件与解锁组件连接的结构示意图。

图9为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中解锁组件的结构示意图。

图10为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中解锁件的结构示意图。

图11为一种可快速安装模具的吊装支架一种实施例中插接板的结构示意图。

图中：1、承接板；2、支撑板；3、导向杆；301、连接杆；302、滑轮；4、套接板；401、贯穿槽；5、延展板；6、转动杆；7、第二传动带；8、伸缩板；801、插接槽；9、滑板；901、锁止槽；902、平槽；903、斜槽；10、套板；11、丝杆；12、螺纹套筒；13、安装板；14、导向槽；15、齿轮；16、齿条板；17、第一传动带；18、皮带；19、第一弹簧；20、固定杆；21、固定块；22、滑动板；23、插接板；24、滑杆；25、第二弹簧；26、套接环；27、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种可快速安装模具的吊装支架，包括支撑板2，所述支撑板2上固定设置有承接板1，所述承接板1上滑动设置有安装板13，所述承接板1上设置有伸缩组件，所述伸缩组件连接所述安装板13，能够驱使所述安装板13相对所述承接板1运动；

所述伸缩组件包括转动安装在所述承接板1上的丝杆11，所述丝杆11沿所述承接板1的宽度方向对称设置有两组，两组所述丝杆11通过皮带18连接，且所述丝杆11上均设置有与之螺纹连接的螺纹套筒12，所述螺纹套筒12与所述安装板13固定连接；

具体的，请参阅图1、图2、图3，上述安装板13的底面与承接板1的底面齐平，安装时，将安装板13放置在模具上，使安装板13的底面与模具的上表面齐平，随后推动承接板1朝向模具的轴心运动，直至支撑板2与模具的侧边贴合，再利用螺栓将安装板13与模具进行固定，完成一组支架的安装，重复上述操作沿模具的侧壁安装多组支架，随后利用绳索将设置在所述支撑板2上的吊装环连接，利用起吊装置对绳索进行牵拉，就可以完成模具的搬运；

初始状态下，上述螺纹套筒12靠近支撑板2，安装板13靠近支撑板2，此时使用于尺寸最小的模具安装，针对尺寸较大的模具时，启动安装在承接板1上的电机，电机带动与其输出轴同轴固定连接的丝杆11持续同向转动，且在皮带18的连接作用下，两组丝杆11同时转动，驱使螺纹套筒12逐渐远离支撑板2，使安装板13逐渐突出于承接板1，进而使得安装板13能够靠近模具的中心进行固定，以提高后续吊装的稳定性，降低工作的危险性。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种可快速安装模具的吊装支架，还包括设置在所述安装板13上并与所述承接板1连接的扩展组件，所述扩展组件包括沿所述安装板13宽度方向对称滑动设置的两组扩展件，在所述安装板13相对所述承接板1运动时，所述扩展组件能够驱使两组所述扩展件相互靠近或者远离；

所述扩展组件还包括固定安装在所述安装板13上的套接板4，所述套接板4上对称固定设置有两组固定杆20，所述扩展件滑动设置在所述固定杆20上，且所述固定杆20上还滑动设置有第一弹簧19，所述第一弹簧19的一端与所述扩展件抵接，另一端与所述套接板4抵接；

所述扩展件包括滑动设置在所述套接板4上的延展板5，所述延展板5通过导向结构与所述承接板1连接；

所述导向结构包括与所述延展板5固定连接的连接杆301，所述连接杆301远离所述套接板4的一端固定设置有导向杆3，所述导向杆3远离所述连接杆301的一端转动安装有滑轮302，所述滑轮302滑动设置在所述承接板1上开设的导向槽14内；

具体的，上述套接板4上对称开设有两组贯穿槽401，所述连接杆301贯穿所述套接板4并置于所述贯穿槽401内，初始状态下，上述连接杆301位于贯穿槽401的末端，两组导向杆3相互靠近，此时第一弹簧19处于压缩状态，压缩状态的对第一弹簧19推动延展板5没入套接板4内，当安装板13逐渐远离支撑板2时，滑轮302与导向槽14侧壁产生接触挤压，会驱使滑轮302沿导向槽14滑动，从而带动连接杆301沿贯穿槽401滑动，迫使两组延展板5相互远离，直至滑轮302运动到导向槽14的末端，连接杆301运动到贯穿槽401的末端，两组延展板5延伸的程度最大，根据实际模具的安装需求，合理调节安装板13的距离，随后利用螺栓将两组延展板5与模具进行固定，在两组延展板5与安装板13的配合固定下，能够使模具与安装板13的连接更加牢固，进一步的提高模具吊装过程中的安全性。

一种可快速安装模具的吊装支架还包括，设置在所述承接板1上连接所述支撑板2以及承接板1的支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述承接板1上的套板10，所述套板10上设置有解锁组件以及延展件，所述解锁组件所述延展件连接，所述延展件与所述伸缩组件连接，当所述解锁组件被触发时，所述安装板13能够带动所述延展件相对套板10滑动；

所述延展件包括滑动设置在所述套板10内的伸缩板8，所述伸缩板8远离所述套板10的一端与滑动红设置在所述支撑板2上的移动件连接，且所述伸缩板8沿其长度方向等距设置有一系列插接槽801；

所述移动件包括设置在所述支撑板2上的滑动板22，所述滑动板22远离所述伸缩板8的一侧固定设置有固定块21，所述固定块21与滑动设置在所述支撑板2上的第二传动带7连接，所述第二传动带7通过第一传动带17与转动安装在所述承接板1上的齿轮15连接，所述齿轮15与固定设置在所述安装板13上的齿条板16啮合；

需要补充说明的是，请参阅图2、图6，上述承接板1、支撑板2与套板10以及伸缩板8之间构成三角形结构，此时套板10与伸缩板8能够对承接板1以及支撑板2进行支撑，以使得吊装过程中支撑板2不会朝向承接板1发生偏折；

具体的，请参阅图1、图2、图3、图6、图7，上述第二传动带7的一端与转动安装在支撑板2上的带轮连接，另一端与转动安装在支撑板2上的转动杆6连接，所述转动杆6通过第一传动带17与转动安装在承接板1上的齿轮15连接，特别地，请参阅图7，上述固定块21设置呈“T”型结构，所述T型结构的固定块21滑动设置在所述支撑板2上并与第二传动带7的其中一个运动端固定连接，在上述安装板13远离支撑板2的过程中，齿条板16与齿轮15进入啮合传动状态，移动的齿条板16带动齿轮15转动，转动的齿轮15带动第一传动带17持续转动，从而带动第二传动带7转动，此时转动的第二传动带7带动固定块21远离承接板1，进而带动滑动板22远离承接板1，使伸缩板8逐渐突出于套板10，从而增加了套板10对承接板1的支撑力，以使在使用吊装装置进行模具吊装时，支撑板2不会发生反向偏折而出现支架断裂的情况，从而提升吊装的稳定性。

进一步的，请参阅图8、图9、图10、图11，所述解锁组件包括沿所述套板10宽度方向对称固定设置的两组滑杆24，两组所述滑杆24之间滑动设置有插接板23，所述插接板23与所述插接槽801适配，所述滑杆24上还设置有第二弹簧25，所述第二弹簧25的一端与所述套板10抵接，另一端与所述插接板23抵接，且所述插接板23与滑动设在所述套板10上的解锁件配合；

所述解锁件包括设置在所述套板10上的滑板9，所述滑板9上开设有嵌合槽体，所述插接板23滑动设置在所述嵌合槽体内；

具体的，请参阅图9、图10、图11，上述嵌合槽体包括连续开设的平槽902以及斜槽903，所述平槽902设置有两端，两段平槽902之间连接有一段斜槽903，且两端所述平槽902远离斜槽903的一段均设置有锁止槽901，特别地，请参阅图11，上述插接板23的两端均固定设置有连杆27，所述连杆27滑动设置在所述嵌合槽体内，且所述连杆27上固定设置有套接环26，所述套接环26滑动设置在滑杆24上，以使插接板23仅能沿滑杆24的轴向方向运动。

展开来说，请参阅图9，初始状态下，上述第二弹簧25处于压缩状态，推动连杆27与锁止槽901结合，插接板23贯穿套板10与插接槽801卡合，此时伸缩板8突出套板10的长度最短，适应于直径较小模具的吊装，而在插接板23与插接槽801的配合下，伸缩板8与套板10的位置相对固定，以使吊装过程中，套板10对支撑板2的支撑力不会轻易发生改变，使整个吊装过程更加稳定，当需要对直径更大的模具进行吊装时，朝向支撑板2推动滑板9，连杆27与锁止槽901分离，随后沿平槽902滑动，并在斜槽903的引导运动至下一平槽902，直至运动到平槽902的末端，第二弹簧25释放弹性势能，推动连杆27与锁止槽901重合，该过程中插接板23沿滑杆24轴向方向逐渐远离套板10，直至连杆27与锁止槽901结合后，插接板23与插接槽801以及套板10分离，随后启动电机，逐渐突出于承接板1的安装板13在齿轮15与齿条板16的配合作用下，驱使伸缩板8突出于套板10，进而增加套板10以及伸缩板8对支撑板2的支撑力，直至安装板13达到合适位置后，关闭电机，对安装板13以及延展板5与模具上开设的孔洞进行固定，随后手持滑板9朝向承接板1的方向推动滑板9，直至连杆27回到初始位置，第二弹簧25释放弹性势能推动连杆27与锁止槽901卡合，插接板23会重新与开设在伸缩板8上的下一组插接槽801结合，将伸缩板8的位置固定，进而使支撑板2得到更大的支撑力，以使支架能够应用到直径更大、重量更重的模具吊装作业中，从而提升了支架的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。