一种风电设备定子生产浇铸模具

技术领域

本发明涉及风电定子生产相关技术领域，具体为一种风电设备定子生产浇铸模具。

背景技术

风电设备是利用风能发电或者风力发电的设备。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障；

而风力发电机的定子为了保证其强度，通常都是采用浇铸模具进行一体铸造成型，而为了保证浇铸件的冷却定型效率，其浇铸模具之中会专门设置冷却结构，以提高铸件冷却定型的效率，从而达到提高生产效率的目的；

但是传统冷却结构都是单一的水冷方式，其所能带走热量的效率有限，从而导致铸件冷却定型的周期还是较长，无法满足生产需求；

因此，我们需要一种风电设备定子生产浇铸模具，来解决现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型的目的。

发明内容

本申请的目的是解决现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，为了解决上述问题，本申请提供一种钢管切割设备及其使用方法，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电设备定子生产浇铸模具，所述风电设备定子生产浇铸模具包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的结构相同，且上模具上设置有浇铸口；

所述下模具包括：

模具本体，所述模具本体为矩形座体结构，且模具本体上开设有模具槽，所述模具槽对称设置有一组，模具本体上位于模具槽的下侧位置开设有散热腔，所述散热腔的前侧端口位置处开设有安装槽，所述安装槽的截面与散热腔的截面呈相似形，且安装槽的截面尺寸大于散热腔的截面尺寸，所述散热腔的后侧端连接有排水管道；

散热件，所述散热件，所述散热件的尺寸与安装槽的尺寸相吻合，且散热件嵌入安装在安装槽之中，所述散热件上开设有气腔和蓄水腔，所述气腔的侧壁上通过一级气孔与一级气管连接头相连通，所述一级气管连接头通过一级气管与一级供气设备相连接，所述蓄水腔通过一级水孔与水管连接头相连通，所述水管连接头通过水管与供水系统相连接，所述散热件的内侧面开设有环形槽，所述环形槽的槽底开设有风孔，所述风孔与气腔相连通设置，所述环形槽的侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头与蓄水腔相连通设置。

优选的，所述散热腔与模具槽相匹配设置，且散热腔侧壁距离模具槽侧壁的直线距离值均相吻合。

优选的，所述风孔均匀设置有多组，且风孔的排布与散热腔相匹配，所述雾化喷头均匀设置有多组，且雾化喷头与散热腔的下侧边相匹配设置，且雾化喷头为朝向模具槽的方向设置。

优选的，所述水管连接头上连接的水管上安装有增压泵。

优选的，所述散热件的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽为截面呈半圆的槽口结构，且密封槽围绕散热件设置有一圈，所述密封槽的槽底通过二级气孔与二级气管连接头相连通设置，所述二级气管连接头通过二级气管与二级供气设备相连接。

优选的，所述散热件的外侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽的槽底通过连接气孔与二级气孔相连通设置，所述活塞槽之中活动设置有活塞，所述安装槽的侧壁上开设有卡合孔，所述卡合孔与活塞槽相对应设置。

优选的，所述活塞的截面尺寸与活塞槽的截面尺寸相吻合，且活塞的内侧面上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定胶接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧端与活塞槽的槽底固定胶接。

优选的，所述复位弹簧处于复位状态时，所述活塞为完全收入至活塞槽之中，所述活塞槽之中在充气后，其活塞伸出并嵌入至活塞槽之中。

优选的，所述散热腔的前侧端高于散热腔的后侧端。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

通过将风电设备定子生产浇铸模具上的下模具、上模具均设置成由模具本体和散热件组合构成，并在模具本体上位于模具槽的下侧位置开设散热腔，并在散热件上开设气腔、蓄水腔、环形槽，并在环形槽之中设置风孔和雾化喷头，从而通过水冷与风冷相结合的方式对模具槽之中的铸件进行冷却定型，以利用风流动速度快，水比热容大的特点，以让其两者优缺点互补，从而解决现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模具结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明模具本体半剖视图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明散热件结构示意图；

图7为本发明散热件半剖视图；

图8为图7中C处结构放大示意图；

图9为图8中D处结构放大示意图；

图10为图9中E处结构放大示意图；

图11为本发明雾化喷头连接示意图。

图中：

1、下模具 2、上模具 3、模具本体

4、散热件 5、模具槽 6、散热腔

7、安装槽 8、排水管 9、道气腔

10、蓄水腔11、一级气管连接头12、一级水孔

13、水管连接头14、环形槽15、风孔

16、雾化喷头17、密封槽18、二级气孔

19、二级气管连接头20、密封橡胶层21、连接气孔

22、活塞槽23、活塞24、复位弹簧

25、卡合孔26、散热凸起27、浇铸口

28、转向球29、连接弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-11，本实用新型提供以下七种优选方案的实施例：

实施例

一种风电设备定子生产浇铸模具，风电设备定子生产浇铸模具包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2的结构相同，且上模具2上设置有浇铸口27，下模具1包括模具本体3和散热件4，散热件4，模具本体3为矩形座体结构，且模具本体3上开设有模具槽5，模具槽5对称设置有一组，模具本体3上位于模具槽5的下侧位置开设有散热腔6，散热腔6的前侧端口位置处开设有安装槽7，安装槽7的截面与散热腔6的截面呈相似形，且安装槽7的截面尺寸大于散热腔6的截面尺寸，散热腔6的后侧端连接有排水管道8，散热件4的尺寸与安装槽7的尺寸相吻合，且散热件4嵌入安装在安装槽7之中，散热件4上开设有气腔9和蓄水腔10，气腔9的侧壁上通过一级气孔与一级气管连接头11相连通，一级气管连接头11通过一级气管与一级供气设备相连接，蓄水腔10通过一级水孔12与水管连接头13相连通，水管连接头13通过水管与供水系统相连接，散热件4的内侧面开设有环形槽14，环形槽14的槽底开设有风孔15，风孔15与气腔9相连通设置，环形槽14的侧壁上设置有雾化喷头16，雾化喷头16与蓄水腔10相连通设置，通过将风电设备定子生产浇铸模具上的下模具1、上模具2均设置成由模具本体3和散热件4组合构成，并在模具本体3上位于模具槽5的下侧位置开设散热腔6，并在散热件4上开设气腔9、蓄水腔10、环形槽14，并在环形槽14之中设置风孔15和雾化喷头16，从而通过水冷与风冷相结合的方式对模具槽5之中的铸件进行冷却定型，以利用风流动速度快，水比热容大的特点，以让其两者优缺点互补，从而提高冷却效率，从而达到提高风电设备定子生产效率的目的，从而解决现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

散热腔6与模具槽5相匹配设置，且散热腔6侧壁距离模具槽5侧壁的直线距离值均相吻合，风孔15均匀设置有多组，且风孔15的排布与散热腔6相匹配，雾化喷头16均匀设置有多组，且雾化喷头16与散热腔6的下侧边相匹配设置，且雾化喷头16为朝向模具槽5的方向设置。

水管连接头13上连接的水管上安装有增压泵，解决水压不足，影响水体雾化效果较差的问题，对于最终的加工质量以及整体加工效益具有积极影响。

实施例

在实施例一的基础上，散热件4的外侧壁上开设有密封槽17，密封槽17为截面呈半圆的槽口结构，且密封槽17围绕散热件4设置有一圈，密封槽17的槽底通过二级气孔18与二级气管连接头19相连通设置，二级气管连接头19通过二级气管与二级供气设备相连接，密封槽17的端口位置设置有密封橡胶层20，提高散热件4安装位置的密封性。

密封橡胶层20为一体成型在密封槽17的侧壁上，且橡胶层20的根部为延伸至散热件4的结构体之中，提高密封橡胶层20的稳定性，进一步解决了现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

实施例

在实施例二的基础上，散热件4的外侧壁上开设有活塞槽22，活塞槽22的槽底通过连接气孔21与二级气孔18相连通设置，活塞槽22之中活动设置有活塞23，安装槽7的侧壁上开设有卡合孔25，卡合孔25与活塞槽22相对应设置。

活塞23的截面尺寸与活塞槽22的截面尺寸相吻合，且活塞23的内侧面上开设有弹簧槽，弹簧槽的槽底固定胶接有复位弹簧24，复位弹簧24的外侧端与活塞槽22的槽底固定胶接，复位弹簧24处于复位状态时，活塞23为完全收入至活塞槽22之中，活塞槽22之中在充气后，其活塞23伸出并嵌入至活塞槽22之中，提高散热件4的安装稳定性，并且提高散热件4的拆装便利性，进一步解决了现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

实施例

在实施例三的基础上，散热腔6的前侧端高于散热腔6的后侧端，避免出现积水现象，进一步解决了现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

实施例

在实施例四的基础上，散热腔6朝向模具槽5的侧壁上一体成型有散热凸起26，散热凸起26为截面呈半圆的凸起结构，提高有效换热面积，从而进一步提高冷却效率；进一步解决了现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

实施例

在实施例五的基础上，所述散热件4上设置雾化喷头16的侧壁上开设有球形槽，所述雾化喷头16的外侧壁上一体成型有转向球28，所述转向球28转动设置在球形槽之中，所述雾化喷头16的内侧端通过连接弹簧29与散热件4上蓄水腔10的内侧壁相连接，且连接弹簧29在实际安装时，处于被拉伸状态，将雾化喷头16通过转向球28转动安装在散热件4上，并通过在雾化喷头16的内侧端设置连接弹簧29进行牵引，从而让雾化喷头16在水体的流动冲击下会在一定角度内形成不规则的转向作用，从而有效提高雾化喷头16的喷洒覆盖面积，从而进一步提高散热腔6之中的换热效率，从而达到进一步提高浇铸模具中浇铸件冷却定型的效率。

因此，本方案设计的一种风电设备定子生产浇铸模具，通过水冷与风冷相结合的方式对模具槽之中的铸件进行冷却定型，以利用风流动速度快，水比热容大的特点，以让其两者优缺点互补，从而解决现有浇铸模具采用单一冷却结构造成对铸件冷却定型效率较低的问题，可以对浇铸模具中浇铸件实现快速冷却定型。

实施例七：如图1-11所示，在实施例溜的基础上，本实施例还提供一种风电设备定子生产浇铸模具的使用方法，包括：

步骤一：通过下模具1和上模具2合模。然后向模具槽5之中进行浇筑；

步骤二：通过散热件4上的雾化喷头16进行喷雾，从而通过水雾对下模具1和上模具2上的热量进行吸收；

步骤三：通过风孔15进行吹气，从而实现散热腔6之中的气体流动，从而让吸收完热量的水雾形成水汽并流出，从而实现散热目的；

步骤四：上模具2打开，再进行脱模即可。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。