一种L型工件的成对装夹定位装置

技术领域

本发明涉及L型工件的装夹定位领域，尤其涉及一种L型工件的成对装夹定位装置。

背景技术

L型工件在机械领域较为常见，通常包括两个相互垂直设置并形成L形的平板，在加工时需要保证两个平板的尺寸以及平面度、垂直度等形位精度，对于具有定位孔的L型工件，通常采用手工装夹配合定位孔进行定位的方式，但是这种方式在加工过程中，一次装夹只能加工一个表面，需要频繁装卸，工作效率低下，而且工件夹紧受力面积较小，且手工装夹夹紧力难以控制，当需要在L型工件的表面额外进行铣、镗削曲线轮廓特征，如铣V型槽或镗半圆槽时，加工精度难以保证，还会出现装夹不稳导致工件受损报废的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种L型工件的成对装夹定位装置，提升定位精度，减少装卸次数，提升工作效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种L型工件的成对装夹定位装置，所述L型工件包括两个相互垂直设置并形成L形的平板，其中一个平板上具有至少两个定位孔，该定位装置包括底板，底板的上表面设有立板和两个调高垫块，立板位于两个调高垫块之间，立板沿宽度方向的两侧分别安装有两个定位块，位于立板同一侧的两个定位块的远离立板的端面处于同一个基准平面，四个定位块在立板的两侧配合形成两个相互平行的基准平面，位于立板同一侧的两个定位块上分别安装有圆形定位销和削边定位销，圆形定位销和削边定位销均沿着垂直于基准平面的方向从定位块伸出，圆形定位销能够伸入L型工件的平板上的其中一个定位孔，圆形定位销具有与定位孔相匹配的圆柱面，削边定位销能够伸入L型工件的平板上的另一个定位孔，削边定位销具有与定位孔相匹配的圆柱面和从圆柱面上削边形成的扁平面；

两个调高垫块上分别安装有双杆气缸，双杆气缸的两个伸缩杆的端部配合安装有顶推块，两个伸缩杆的长度方向均垂直于基准平面，当圆形定位销和削边定位销分别伸入各自的定位孔内，且L型工件的具有定位孔的平板压设在两个定位块远离立板的端面上，使L型工件的具有定位孔的平板朝向立板一侧的端面与基准平面重合时，双杆气缸的两个伸缩杆能够带动顶推块压设在L型工件的具有定位孔的平板远离立板一侧的端面上，从而使顶推块和两个定位块配合对L型工件进行装夹。

优选的，位于立板一侧的两个伸缩杆的轴线分别与立板同一侧的圆形定位销和削边定位销的轴线重合设置。

优选的，两个顶推块均为矩形平板。

优选的，底板上设有手动气阀，以便于控制两个双杆气缸的进气。

优选的，立板的底端通过多个螺栓与底板连接，立板和底板之间还配合穿设有两个定位锥销。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过在立板的两侧分别设置两个定位块，且同一侧的两个定位块上分别设有圆形定位销和削边定位销，使得立板的两侧能够分别通过一面两销的方式对两个L型工件进行定位，两个定位销的其中一个具有削边形成的扁平面，能够避免两个定位销的圆柱面难以同时进入两个定位孔的情况，保证配合精度，装夹稳定性好。

两个L型工件既可以正向装夹也可以反向装夹，正向装夹时可以保证两个L型工件同一侧的端面位于相同的高度并且同时进行加工，反向装夹时可以保证两个L型工件相反两侧的端面位于相同的高度并且同时进行加工，既能够同时保证两个L型工件的尺寸以及平面度、垂直度等形位精度，也能使两个L型工件的V型槽或半圆槽等曲线轮廓特征同时进行加工，减少装卸次数，提升工作效率，并且能同时保证两个L型工件的曲线轮廓特征的加工精度。

立板两侧的两个调高垫块能够分别调整两个双杆气缸的高度，从而使立板两侧的顶推块的高度能够分别与两个L型工件的正向装夹或反向装夹方式相匹配，采用气动控制的方式自动夹紧L型工件，能够保证两个双杆气缸对于两个L型工件的夹紧力大小一致，消除人力系统误差，操作简便。

附图说明

图1为定位装置的示意图；

图2为实施例一的装夹示意图；

图3为实施例二的装夹示意图；

图4为实施例三的装夹示意图。

图中标记：1、底板，2、立板，3、定位块，4、圆形定位销，5、削边定位销，6、调高垫块，7、双杆气缸，8、顶推块，9、手动气阀，10、L型弯折板。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种L型工件的成对装夹定位装置，所针对的L型工件包括两个相互垂直设置并形成L形的平板，其中一个平板上具有至少两个定位孔。

如图1所示，定位装置包括底板1，底板1的上表面设有立板2和两个调高垫块6，立板2位于两个调高垫块6之间，立板2的底端通过多个螺栓与底板1连接，立板2和底板1之间还配合穿设有两个定位锥销，立板2沿宽度方向的两侧分别安装有两个定位块3，位于立板2同一侧的两个定位块3的远离立板2的端面处于同一个基准平面，四个定位块3在立板2的两侧配合形成两个相互平行的基准平面。

如图1所示，位于立板2同一侧的两个定位块3上分别安装有圆形定位销4和削边定位销5，圆形定位销4和削边定位销5均沿着垂直于基准平面的方向从定位块3伸出，圆形定位销4能够伸入L型工件的平板上的其中一个定位孔，圆形定位销4具有与定位孔相匹配的圆柱面，削边定位销5能够伸入L型工件的平板上的另一个定位孔，削边定位销5具有与定位孔相匹配的圆柱面和从圆柱面上削边形成的扁平面。

如图1所示，两个调高垫块6上分别安装有双杆气缸7，双杆气缸7的两个伸缩杆的端部配合安装有顶推块8，两个顶推块8均为矩形平板，两个伸缩杆的长度方向均垂直于基准平面，位于立板2一侧的两个伸缩杆的轴线分别与立板2同一侧的圆形定位销4和削边定位销5的轴线重合设置，底板1上设有手动气阀9，能够手动控制两个双杆气缸7的进气。

当圆形定位销4和削边定位销5分别伸入各自的定位孔内，且L型工件的具有定位孔的平板压设在两个定位块3远离立板2的端面上，使L型工件的具有定位孔的平板朝向立板2一侧的端面与基准平面重合时，双杆气缸7的两个伸缩杆能够带动顶推块8压设在L型工件的具有定位孔的平板远离立板2一侧的端面上，从而使顶推块8和两个定位块3配合对L型工件进行装夹。

实施例一、如图2所示，本实施例的L型工件为L型弯折板10，两个L型弯折板10分别按照正向装夹和反向装夹的方式安装在位于立板2两侧的定位块3上，两个双杆气缸7的高度通过调高垫块6调节后，能够避免顶推块8与L型弯折板10上垂直于基准平面的部分干涉碰撞的情况，使顶推块8与定位块3配合实现装夹。根据图2的方式装夹后，两个L型弯折板10的上下两个端面形成同一个水平面，且两个L型弯折板10的端面的边沿相互贴合，此时可以同时进行两个L型弯折板10相反两侧平面的同步铣加工。

实施例二、如图3所示，本实施例的L型工件为L型弯折板10，两个L型弯折板10均按照正向装夹的方式安装在位于立板2两侧的定位块3上，两个双杆气缸7的顶推块8分别与定位块3配合实现装夹。根据图3的方式装夹后，两个L型弯折板10的端面形成同一个水平面，且两个L型弯折板10的端面的边沿相互贴合，此时可以对两个L型弯折板10的同一侧平面进行同步铣加工，并且还能同时在两个L型弯折板10上铣V型槽，由于两个L型弯折板10的V型槽会配合形成平行四边形通槽，因此可以在一次加工过程中同时加工成型，并且同时保证两个L型弯折板10的V型槽的深度、宽度尺寸以及形位公差等精度要求。

实施例三、如图4所示，本实施例的L型工件为L型弯折板10，两个L型弯折板10均按照正向装夹的方式安装在位于立板2两侧的定位块3上，两个双杆气缸7的顶推块8分别与定位块3配合实现装夹。根据图4的方式装夹后，两个L型弯折板10的端面形成同一个水平面，且两个L型弯折板10的端面的边沿相互贴合，此时可以对两个L型弯折板10的同一侧平面进行同步铣加工，并且还能同时在两个L型弯折板10上镗半圆槽，由于两个L型弯折板10的半圆槽会配合形成圆形通槽，因此可以在一次加工过程中直接按照圆形槽加工成型，并且同时保证两个L型弯折板10的半圆槽的深度、宽度尺寸以及形位公差等精度要求。