一种包塑床架自动化生产线

技术领域

本发明涉及技术塑包钢制造领域，具体是一种包塑床架自动化生产线。

背景技术

在现有技术中，塑包钢在进行加工时，需要分为两个流水线进行加工，即：无缝钢管加工完成后，再将无缝钢管转移至塑包工序进行加工，工作效率存在进一步提高的空间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种包塑床架自动化生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包塑床架自动化生产线，包括：放卷装置、输入伺服送料机、数控冲压机床、输出伺服送料机、成型矫直机、智能跟踪挤塑机、水冷循环装置、智能伺服气割机、自动输送机、智能机械臂以及货物架；

所述放卷装置对冷轧钢卷进行放卷，所述输入伺服送料机位于所述放卷装置与所述数控冲压机床之间，所述输入伺服送料机用于驱动钢卷向着所述数控冲压机床进料，所述数控冲压机床用于对所述冷轧钢进行冲压成型，所述输出伺服送料机用于驱动冲压成型后的冷轧钢向着所述成型矫直机移动；

所述成型矫直机位于所述输出伺服进料机与智能跟踪挤塑机之间，所述成型矫直机用于完成冲压的冷轧钢进行成型、焊接，形成无缝钢管；

所述智能跟踪挤塑机用于接收无缝钢管，无缝钢管从所述智能跟踪挤塑机的模具中心穿出，所述智能跟踪挤塑机的模具上成型有挤出腔，所述挤出腔位于钢管外侧，所述智能跟踪挤塑机用于对所述无缝钢管表面进行塑胶包覆；

所述水冷循环装置用于对包覆有塑胶的无缝钢管进行降温，实现塑胶的降温；

所述智能伺服气割机用于对包覆有塑胶的无缝钢管进行切割，形成包塑钢管的成品；

所述自动输送机将成品包塑钢管输送至所述智能机械臂，所述智能机械臂将成品包塑钢管分拣至对应的货物架。

作为本发明再进一步的方案：所述成型矫直机包括定位导向装置、辊闸成型组、自动激光焊接成型机；

所述定位导向装置设置于所述辊闸成型组的进料端口，用于将所述输出伺服进料机输出的钢卷进行导向，实现钢卷顺利进入辊闸成型组中；

所述辊闸成型组内设多组挤压成型辊与限位成型辊，所述挤压成型辊位于钢卷的上下位置，所述限位挤压辊位于所述钢卷的左右位置；

一组所述挤压成型辊与一组限位挤压辊配合使钢卷逐渐完全，形成钢管状态；

所述自动激光焊接成型机用于对成型为钢管状态的钢片缝隙进行焊接，形成无缝钢管。

作为本发明再进一步的方案：所述智能跟踪挤塑机（6）的模具模腔温度为一百八十设摄氏度，满足 ABS、PVC、PP、PE 塑料粘合温度节点的要求并将 ABS、PVC、PP、PE塑料挤出，将 ABS、PVC、PP、PE混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出， ABS、PVC、PP、PE混合物料的主要成份是 ABS、PVC、PP、PE颗粒， ABS、PVC、PP、PE 混合物料经一区和二区分别融化后进入合流区，再由合流区挤出；一区温度为170℃~205℃，二区温度为155℃~188℃，合流区温度为 180℃~ 195℃ ; ABS、PVC、PP、PE 塑化挤出速度为5米／分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在一个生产线内完成塑包钢成品的加工，相对于现有技术而言，工作效率得到。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中：1、放卷装置；2、输入伺服送料机；3、数控冲压机床；4、输出伺服送料机；5、成型矫直机；501、导向装置；502、辊闸成型组；503、自动激光焊接成型机；6、智能跟踪挤塑机；7、水冷循环装置；8、智能伺服气割机；9、自动输送机；10、智能机械臂；11、货物架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种包塑床架自动化生产线，包括：放卷装置1、输入伺服送料机2、数控冲压机床3、输出伺服送料机4、成型矫直机5、智能跟踪挤塑机6、水冷循环装置7、智能伺服气割机8、自动输送机9、智能机械臂10以及货物架11；

放卷装置1对冷轧钢卷进行放卷，输入伺服送料机2位于放卷装置1与数控冲压机床3之间，输入伺服送料机2用于驱动钢卷向着数控冲压机床3进料，数控冲压机床3用于对冷轧钢进行冲压成型，输出伺服送料机4用于驱动冲压成型后的冷轧钢向着成型矫直机5移动；

成型矫直机5位于输出伺服进料机4与智能跟踪挤塑机6之间，成型矫直机5用于完成冲压的冷轧钢进行成型、焊接，形成无缝钢管；

智能跟踪挤塑机6用于接收无缝钢管，无缝钢管从智能跟踪挤塑机6的模具中心穿出，智能跟踪挤塑机的模具上成型有挤出腔，挤出腔位于钢管外侧，智能跟踪挤塑机6用于对无缝钢管表面进行塑胶包覆；

水冷循环装置7用于对包覆有塑胶的无缝钢管进行降温，实现塑胶的降温；

智能伺服气割机8用于对包覆有塑胶的无缝钢管进行切割，形成包塑钢管的成品；

自动输送机9将成品包塑钢管输送至智能机械臂10，智能机械臂10将成品包塑钢管分拣至对应的货物架11。

请着重参阅图，成型矫直机5包括定位导向装置501、辊闸成型组502、自动激光焊接成型机503；

定位导向装置501设置于辊闸成型组502的进料端口，用于将输出伺服进料机4输出的钢卷进行导向，实现钢卷顺利进入辊闸成型组502中；

辊闸成型组502内设多组挤压成型辊与限位成型辊，挤压成型辊位于钢卷的上下位置，限位挤压辊位于钢卷的左右位置；

一组挤压成型辊与一组限位挤压辊配合使钢卷逐渐完全，形成钢管状态；

自动激光焊接成型机503用于对成型为钢管状态的钢片缝隙进行焊接，形成无缝钢管。

请着重参阅图，智能跟踪挤塑机6的模具模腔温度为一百八十设摄氏度，满足ABS、PVC、PP、PE 塑料粘合温度节点的要求并将 ABS、PVC、PP、PE塑料挤出，将 ABS、PVC、PP、PE混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出， ABS、PVC、PP、PE混合物料的主要成份是ABS、PVC、PP、PE颗粒， ABS、PVC、PP、PE 混合物料经一区和二区分别融化后进入合流区，再由合流区挤出；一区温度为170℃~205℃，二区温度为155℃~188℃，合流区温度为 180℃~195℃ ; ABS、PVC、PP、PE 塑化挤出速度为5米／分钟。

工作原理：步骤1、上料架上固定好冷轧钢卷，经过伺服输送机设备把原材料输入到磨具位置，经过数控冲压机，冲压出不同形状大小孔位。

步骤2、经过伺服输出，同频伺服输入设备一起工作，把冲孔好原材料放置缓冲区，待滚轧设备成型。

步骤3、滚轧成型设备需要把原材料，经过定位导向装置，保证材料不会左右上下偏移，进入根扎成型组，成型出不同大小，不同形状，不同花样的管材

步骤4、经过自动激光焊接设备，焊接成无缝管材，提供床架组装使用，另外管材经过高温焊接过程中会出现变形，需要经过成型矫直机，把变形位置修复，从而保证成品材料出来标准合格材料。

步骤5、矫直机完成后，产品需要经过物联网智能跟踪挤塑机，在材料上包裹一层塑胶，从而避免了原材料生锈原理。具体地，产品经过物联网智能跟踪挤塑机后，管材表面的塑胶需要冷却，经过水冷循环冷却系统，从而降低温度，塑胶达到热胀冷缩原理，更牢固的固定在钢材表面上。

步骤6、材料经过水冷循环冷却系统后，需要把材料切成不同长度，需要用物联网智能伺服跟踪切割机，把原材料切成不同长短，切断后的材料经过物料自动传输机运输到末端位置，再有物联网智能机械臂，把每种不同长度的材料放置不同的物料架上。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。