预制混凝土管道的辅助安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土管道的辅助安装装置及其施工方法。

背景技术

市政工程的雨污水管道一般为直径300～1800mm的预制混凝土管道。在预制混凝土管道的安装过程中，通过使用小型挖机配合传统的双吊带或者双钢丝绳吊运安装。传统的双吊带或双钢丝绳吊运安装方式的安装速度慢，接口不严密，容易漏水，对工程质量造成严重后果。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制混凝土管道的辅助安装装置及其施工方法，以解决现有的市政工程雨污水管道的安装速度慢的问题。

为实现上述目的，提供一种预制混凝土管道的辅助安装装置，包括：

用于可拆卸地连接吊装机械的吊索的支承梁；

竖向设置的第一电动伸缩臂，所述第一电动伸缩臂的上端固定连接于所述支承梁的下部；

用于插设预制混凝土管道中且与所述支承梁同向设置的第二电动伸缩臂，所述第二电动伸缩臂设置于所述支承梁的下方，所述第二电动伸缩臂的一端可翻转地安装于所述第一电动伸缩臂的下端，所述第一电动伸缩臂上安装有用于驱动试试第二电动伸缩臂的驱动件；

用于驱动所述预制混凝土管道沿所述第二电动伸缩臂的长度方向移动的横推机构，安装于所述第二电动伸缩臂。

进一步的，所述支承梁开设有供所述吊索穿设的多个穿索孔道，多个所述穿索孔道沿所述支承梁的长度方向间隔设置。

进一步的，所述穿索孔道沿所述支承梁的宽度方向设置。

进一步的，所述第一电动伸缩臂、所述第二电动伸缩臂、所述驱动件和所述横推机构连接有控制器。

进一步的，所述第一电动伸缩臂包括：

基座，连接于所述支承梁的一端，所述基座连接有导向管；

套管，所述导向管滑设于所述套管的一端中，所述套管的另一端可翻转地安装于所述第二电动伸缩臂的一端；

电动液压推杆，连接于所述导向管和所述套管。

进一步的，所述第二电动伸缩臂通过铰接轴铰接于所述第一电动伸缩臂的下端。

进一步的，所述驱动件为翻转电机，所述翻转电机传动连接于所述铰接轴。

进一步的，所述横推机构包括：

用于压抵所述预制混凝土管道的内壁的多根输送辊，多根输送辊沿所述第二电动伸缩臂的长度方向设置，所述输送辊可转动地安装于所述第二电动伸缩臂；

横推电机，传动连接于多根所述输送辊。

本发明提供一种预制混凝土管道的辅助安装装置的施工方法，包括以下步骤：

将支承梁可拆卸地连接于吊装机械的吊索；

通过第一电动伸缩臂的伸缩以调整第二电动伸缩臂与所述支承梁之间的距离；

所述吊装机械下放所述吊索，使得所述第二电动伸缩臂对准于所述预制混凝土管道的一管口；

所述第二电动伸缩臂插设于预制混凝土管道中并调整所述第二电动伸缩臂的长度以适配于所述预制混凝土管道的长度；

所述吊装机械收缩所述吊索以将所述预制混凝土管道转运至安装位置，使得横推机构压抵于所述预制混凝土管道的内壁；

通过驱动件翻转所述第二电动伸缩臂，使得所述预制混凝土管道呈预设倾斜角度设置；

所述横推机构驱动所述预制混凝土管道沿所述第二电动伸缩臂的长度方向移动，使得所述预制混凝土管道设置于安装位置并紧密压抵于上一节预制混凝土管道。

本发明的有益效果在于，本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置，在吊装时，先将管道吊装至大概高度，然后控制装置将管道调整至要求的角度和高度，通过输送辊直接安装完成，待将管道固定完成后将装置下移去除，进行下一段管道安装。本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置在吊装安装管道时，可自行通过第一电动伸缩臂、第二电动伸缩臂来调整角度和高度无需其他机械辅助，输送辊既可以保障吊装时的安全又可以在安装时调整完成后管道对接提供动力。本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置在施工过程一次吊装安装固定完成，不需要二次安装和调整，无需其他机械辅助，极大的节省了人力物力，提高了安装效率，同时也避免了因为二次安装时可能产生的损坏和误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的预制混凝土管道的辅助安装装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的第二电动伸缩臂翻转状态示意图。

图3为本发明实施例的预制混凝土管道的辅助安装装置吊装短的预制混凝土管道的状态示意图。

图4为本发明实施例的预制混凝土管道的辅助安装装置的吊装长的预制混凝土管道的状态示意图。

图5和图6为本发明实施例的第一电动伸缩臂伸缩以调整预制混凝土管道对齐上一节预制混凝土管道的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图6所示，本发明提供了一种预制混凝土管道的辅助安装装置，包括：支承梁1、第一电动伸缩臂2、第二电动伸缩臂3、横推机构4。

支承梁1用于可拆卸地连接吊装机械的吊索5。第一电动伸缩臂2竖向设置。第一电动伸缩臂2的上端固定连接于支承梁1的下部。

第二电动伸缩臂3用于插设预制混凝土管道6中。第二电动伸缩臂3与支承梁1同向设置。第二电动伸缩臂3设置于支承梁1的下方。第二电动伸缩臂3的一端可翻转地安装于第一电动伸缩臂2的下端。第一电动伸缩臂2上安装有用于驱动试试第二电动伸缩臂3的驱动件。

横推机构4用于驱动预制混凝土管道6沿第二电动伸缩臂3的长度方向移动。横推机构4安装于第二电动伸缩臂3。

在本实施例中，支承梁沿水平方向设置。支承梁1开设有供吊索5穿设的多个穿索孔道10。多个穿索孔道10沿支承梁1的长度方向间隔设置。进一步的，多个穿索孔道10沿支承梁1的长度方向等间距设置。

较佳的，每一个穿索孔道10沿支承梁1的宽度方向设置。

在本实施例中，第一电动伸缩臂2、第二电动伸缩臂3、驱动件和横推机构4连接有控制器。施工人员通过手持控制器以控制预制混凝土管道的升降、翻转、轴向推进等操作。

在本实施例中，第一电动伸缩臂2与第二电动伸缩臂3的结构相同。以下以第一电动伸缩臂为例进行说明第一电动伸缩臂与第二电动伸缩臂的具体结构。

第一电动伸缩臂2包括：基座21、套管22和电动液压推杆(附图中未显示)。

具体的，基座21连接于支承梁1的一端。基座21连接有导向管211。导向管211滑设于套管22的一端中。套管22的另一端可翻转地安装于第二电动伸缩臂3的一端。

电动液压推杆连接于导向管211和套管22。在本实施例中，电动液压推杆与导向管、套管同轴设置。套管的远离支座的一端为封闭端。电动液压推杆连接于导向管的管底和套管的封闭端的内壁。通过电动液压推杆的伸出或收回以调节第一电动伸缩臂的长度。

作为一种较佳的实施方式，第二电动伸缩臂3通过铰接轴铰接于第一电动伸缩臂2的下端。驱动件为翻转电机。翻转电机传动连接于铰接轴31。

在一些实施例中，驱动件为电动液压推杆、液压缸或气缸。驱动件的两端分别铰接于第一电动伸缩臂、第二电动伸缩臂。

继续参阅图1，横推机构4包括：多根输送辊41和横推电机(附图中未显示)。

多根输送辊41沿第二电动伸缩臂3的长度方向设置。输送辊41可转动地安装于第二电动伸缩臂3。横推电机传动连接于多根输送辊41。

多根输送辊41用于压抵预制混凝土管道6的内壁。在吊装安装预制混凝土管道时，当第二电动伸缩臂插设于预制混凝土管道中且吊索收缩后，多根输送辊41则压抵于预制混凝土管道6的内壁。当横推电机驱动多根输送辊后，使得预制混凝土管道能沿第二电动伸缩臂的长度方向移动，进而将预制混凝土管道的一端紧密插设于上一节预制混凝土管道中，使得两预制混凝土管道通过企口紧密连接在一起。

本发明提供一种预制混凝土管道的辅助安装装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、将支承梁1可拆卸地连接于吊装机械的吊索5。

S2、通过第一电动伸缩臂2的伸缩以调整第二电动伸缩臂3与支承梁1之间的距离。

S3、吊装机械下放吊索5，使得第二电动伸缩臂3对准于预制混凝土管道6的一管口。

S4、第二电动伸缩臂3插设于预制混凝土管道6中并调整第二电动伸缩臂3的长度以适配于预制混凝土管道6的长度。

S5、吊装机械收缩吊索5以将预制混凝土管道6转运至安装位置，使得横推机构4压抵于预制混凝土管道6的内壁。

S6、通过驱动件翻转第二电动伸缩臂3，使得预制混凝土管道6呈预设倾斜角度设置。

S7、横推机构4驱动预制混凝土管道6沿第二电动伸缩臂3的长度方向移动，使得预制混凝土管道6设置于安装位置并紧密压抵于上一节预制混凝土管道6。

本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置，在吊装时，先将管道(即预制混凝土管道)吊装至大概高度，然后控制装置将管道调整至要求的角度和高度，通过输送辊直接安装完成，待将管道固定完成后将装置下移去除，进行下一段管道安装。

本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置采用方钢构成支承梁，确保可以承受预制混凝土管道的重量，吊装时可调整吊点位置在吊装各种长度的预制混凝土管道时保证平衡，安装时装置可自行通过第一电动伸缩臂、第二电动伸缩臂来调整角度和高度无需其他机械辅助，输送辊的表面安装有橡胶防滑套既可以保障吊装时的安全又可以在安装时调整完成后管道对接提供动力。

本发明的预制混凝土管道的辅助安装装置在施工过程一次吊装安装固定完成，不需要二次安装和调整，无需其他机械辅助，极大的节省了人力物力，提高了安装效率，同时也避免了因为二次安装时可能产生的损坏和误差。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。