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一种施工升降机的防护装置

文献发布时间:2024-04-18 20:01:55


一种施工升降机的防护装置

技术领域

本发明涉及升降机技术领域,具体为一种施工升降机的防护装置。

背景技术

升降机械是用液压缸或链条驱动升降的机械设备,主要用于高空作业及高空维修。最安全可靠的升降机械,是液压升降机械,靠液压系统驱动升降,在突然停电的情况下,不会突然坠落,可以操动手动阀,使升降机械慢慢降落。升降机在许多行业都起着重要作用。铝合金式升降机采用高强度优质铝合金材料,具有造型美观、体积小、重量轻、升降平衡、安全可靠等优点,并能够上下操作,广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、机场影剧院、展览馆等场所,是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣;

在升降运输的时候,有的时候需要对各种板材和砖头进行升降运输;而市面上在对板材和砖头进行升降运输的时候并不能很好的对砖头进行保护,在运输的过程中会漏下。

发明内容

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种施工升降机的防护装置,包括底板,放置装置,通过设置放置装置,可以对施工用的材料进行放置,从而在施工用材料进行升降的时候,对材料进行保护,防止在升降的过程中材料产生损坏,所述放置装置包括放置箱,所述放置箱固定连接在底板的上表面,所述放置箱的侧表面均固定连接有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定连接有限位框,所述限位框的上表面开设有限位孔,限位框和限位孔的设置,可以与盖紧装置相配合,从而使盖紧装置能够与放置装置连接在一起;

所述放置装置还包括固定杆,所述固定杆的数量为两个,且两个所述的固定杆分别固定连接在底板上表面的边侧处,所述固定杆的顶端固定连接有第一螺纹框,第一螺纹框的设置,可以与拧紧装置相配合,从而使盖紧装置与底板紧紧连接在一起。

优选的,所述放置箱的外表面开设有圆形孔洞,所述放置箱外表面开设的圆形孔洞处固定连接有固定环,所述固定环的内圈处固定连接有筛板,筛板的设置,可以防止放置箱内腔中的材料从放置箱的内腔中排出。

优选的,所述放置箱的外表面位于圆形孔洞处固定连接有出气箱,所述出气箱的内壁处固定连接有排气扇,通过设置出气箱和排气扇,可以在放置箱的内腔中产生气流,进而使放置箱内腔中材料外表面的灰尘被排出放置箱。

优选的,所述放置装置的正上方设置有盖紧装置,通过设置盖紧装置,可以对放置箱进行封盖,从而在物料升降的时候,防止物料从放置箱的开口处漏出,进而增加装置的安全性,防止物料掉下而对工人产生危害,所述盖紧装置包括盖板,所述盖板的下表面固定连接有第二固定板,所述第二固定板的外表面固定连接有限位架,所述限位架的外表面与限位框上表面开设的限位孔相摩擦适配,限位架的设置,可以与限位孔相配合,从而使盖板能够连接在放置箱的正上方。

优选的,所述盖板的侧表面固定连接有拧紧装置,通过设置拧紧装置,可以使盖板与底板连接在一起,进而防止盖板在升降的过程中产生松动,所述拧紧装置包括第三固定板,所述第三固定板固定连接在盖板的侧表面,所述第三固定板的下表面固定连接有限位套。

优选的,所述限位套的内腔处转动连接有限位球,限位球的设置,可以使第一螺纹柱在转动的时候,能够在限位套的内腔中转动,所述限位球的下表面固定连接有第一螺纹柱,所述第一螺纹柱螺纹连接在第一螺纹框的内腔处,所述第一螺纹柱顶端的外表面固定连接有防滑环,防滑环的设置,可以方便操作人员对第一螺纹柱的旋转。

优选的,所述盖板上表面的四个边角处均固定连接有第一固定块,所述第一固定块的上表面固定连接有限位管,所述限位管的顶端固定连接有第二固定块,所述第二固定块的下表面固定连接有弹簧,限位管的设置,可以对按压装置进行限位,使按压装置能够产生上下稳定移动的效果,弹簧的设置,可以产生弹性势能,进而对按压装置进行挤压。

优选的,所述限位管的内腔处滑动连接有按压装置,通过设置按压装置,可以对放置箱内腔中的物料进行按压,进而使松散的物料在升降的过程中,能够被按压紧,增加运输的安全性,所述按压装置包括滑动块,所述滑动块滑动连接在限位管的内腔处,所述滑动块的上表面与弹簧的底端相挤压适配,所述滑动块的外表面固定连接有第三固定块,所述第三固定块贯穿限位管,滑动块的设置,可以在限位管的内腔中移动,并能够被弹簧产生的弹性势能挤压而向下移动。

优选的,所述第三固定块外表面远离滑动块的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离第三固定块的一端固定连接有第四固定块,所述第四固定块的外表面固定连接有扶手杆,扶手杆的设置,方便操作人员将按压装置抬升起来,进而方便对不同厚度的材料进行放置。

优选的,所述第四固定块外表面远离支撑杆的一侧固定连接有第二螺纹框,所述第二螺纹框的内腔处螺纹连接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱的底端固定连接有按压板,所述按压板的下表面固定连接有软垫,第二螺纹柱的设置,可以在第二螺纹框的内腔中转动,进而使按压板和软垫向放置箱内腔中的物料移动。

本发明提供了一种施工升降机的防护装置。具备以下有益效果:

一、该施工升降机的防护装置,通过设置放置装置,可以对施工用的材料进行放置,从而在施工用材料进行升降的时候,对材料进行保护,防止在升降的过程中材料产生损坏。

二、该施工升降机的防护装置,通过设置盖紧装置,可以对放置箱进行封盖,从而在物料升降的时候,防止物料从放置箱的开口处漏出,进而增加装置的安全性,防止物料掉下而对工人产生危害。

三、该施工升降机的防护装置,通过设置拧紧装置,可以使盖板与底板连接在一起,进而防止盖板在升降的过程中产生松动,限位球的设置,可以使第一螺纹柱在转动的时候,能够在限位套的内腔中转动。

四、该施工升降机的防护装置,通过设置按压装置,可以对放置箱内腔中的物料进行按压,进而使松散的物料在升降的过程中,能够被按压紧,增加运输的安全性,滑动块的设置,可以在限位管的内腔中移动,并能够被弹簧产生的弹性势能挤压而向下移动。

五、该施工升降机的防护装置,通过滑动块的设置,可以在限位管的内腔中移动,并能够被弹簧产生的弹性势能挤压而向下移动,第二螺纹柱的设置,可以在第二螺纹框的内腔中转动,进而使按压板和软垫向放置箱内腔中的物料移动。

附图说明

图1为本发明一种施工升降机的防护装置的外部结构示意图;

图2为本发明拆解结构示意图;

图3为本发明放置装置结构示意图;

图4为本发明放置装置局部结构示意图;

图5为本发明盖紧装置结构示意图;

图6为本发明拧紧装置结构示意图;

图7为本发明盖紧装置局部结构示意图;

图8为本发明按压装置结构示意图;

图9为本发明按压装置局部结构示意图。

图中:1、底板;2、放置装置;3、盖紧装置;4、按压装置;21、固定杆;22、第一螺纹框;23、放置箱;24、第一固定板;25、限位框;26、限位孔;27、固定环;28、筛板;29、出气箱;210、排气扇;31、盖板;32、第二固定板;33、限位架;34、拧紧装置;35、第一固定块;36、限位管;37、第二固定块;38、弹簧;341、第三固定板;342、限位套;343、限位球;344、第一螺纹柱;345、防滑环;41、滑动块;42、第三固定块;43、支撑杆;44、第四固定块;45、扶手杆;46、第二螺纹框;47、第二螺纹柱;48、按压板;49、软垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例,如图1-图4所示,本发明提供一种技术方案:一种施工升降机的防护装置,包括底板1,放置装置2,通过设置放置装置2,可以对施工用的材料进行放置,从而在施工用材料进行升降的时候,对材料进行保护,防止在升降的过程中材料产生损坏,所述放置装置2包括放置箱23,所述放置箱23固定连接在底板1的上表面,所述放置箱23的侧表面均固定连接有第一固定板24,所述第一固定板24的上表面固定连接有限位框25,所述限位框25的上表面开设有限位孔26,限位框25和限位孔26的设置,可以与盖紧装置3相配合,从而使盖紧装置3能够与放置装置2连接在一起;

所述放置装置2还包括固定杆21,所述固定杆21的数量为两个,且两个所述的固定杆21分别固定连接在底板1上表面的边侧处,所述固定杆21的顶端固定连接有第一螺纹框22,第一螺纹框22的设置,可以与拧紧装置34相配合,从而使盖紧装置3与底板1紧紧连接在一起。

所述放置箱23的外表面开设有圆形孔洞,所述放置箱23外表面开设的圆形孔洞处固定连接有固定环27,所述固定环27的内圈处固定连接有筛板28,筛板28的设置,可以防止放置箱23内腔中的材料从放置箱23的内腔中排出,所述放置箱23的外表面位于圆形孔洞处固定连接有出气箱29,所述出气箱29的内壁处固定连接有排气扇210,通过设置出气箱29和排气扇210,可以在放置箱23的内腔中产生气流,进而使放置箱23内腔中材料外表面的灰尘被排出放置箱23,使用时,操作人员将需要升降的材料放置在放置箱23的内腔中,之后将排气扇210接入电源并打开排气扇210的开关,排气扇210开始工作,从而使放置箱23内腔中材料外表面的灰尘从筛板28之间的间隙和出气箱29排出装置。

第二实施例,如图5-图7所示,所述放置装置2的正上方设置有盖紧装置3,通过设置盖紧装置3,可以对放置箱23进行封盖,从而在物料升降的时候,防止物料从放置箱23的开口处漏出,进而增加装置的安全性,防止物料掉下而对工人产生危害,所述盖紧装置3包括盖板31,所述盖板31的下表面固定连接有第二固定板32,所述第二固定板32的外表面固定连接有限位架33,所述限位架33的外表面与限位框25上表面开设的限位孔26相摩擦适配,限位架33的设置,可以与限位孔26相配合,从而使盖板31能够连接在放置箱23的正上方,使用时,操作人员在物料放置进放置箱23的内腔中后,将盖板31放置在放置箱23的正上方,之后,将限位架33与限位孔26对齐,之后按压盖板31,从而完成对盖板31的安装工作。

所述盖板31的侧表面固定连接有拧紧装置34,通过设置拧紧装置34,可以使盖板31与底板1连接在一起,进而放置盖板31在升降的过程中产生松动,所述拧紧装置34包括第三固定板341,所述第三固定板341固定连接在盖板31的侧表面,所述第三固定板341的下表面固定连接有限位套342,所述限位套342的内腔处转动连接有限位球343,限位球343的设置,可以使第一螺纹柱344在转动的时候,能够在限位套342的内腔中转动,所述限位球343的下表面固定连接有第一螺纹柱344,所述第一螺纹柱344螺纹连接在第一螺纹框22的内腔处,所述第一螺纹柱344顶端的外表面固定连接有防滑环345,防滑环345的设置,可以方便操作人员对第一螺纹柱344的旋转,使用时,在盖板31放置在放置箱23正上方的时候,操作人员将第一螺纹柱344与第一螺纹框22相对齐,之后,旋转防滑环345,在旋转的过程中,第一螺纹柱344和限位球343在限位套342的内腔中转动,最终使第一螺纹柱344在第一螺纹框22内腔中转动,使盖板31向放置箱23移动,完成盖板31的夹紧工作,所述盖板31上表面的四个边角处均固定连接有第一固定块35,所述第一固定块35的上表面固定连接有限位管36,所述限位管36的顶端固定连接有第二固定块37,所述第二固定块37的下表面固定连接有弹簧38,限位管36的设置,可以对按压装置4进行限位,使按压装置4能够产生上下稳定移动的效果,弹簧38的设置,可以产生弹性势能,进而对按压装置4进行挤压。

第三实施例,如图8-图9所示,所述限位管36的内腔处滑动连接有按压装置4,通过设置按压装置4,可以对放置箱23内腔中的物料进行按压,进而使松散的物料在升降的过程中,能够被按压紧,增加运输的安全性,所述按压装置4包括滑动块41,所述滑动块41滑动连接在限位管36的内腔处,所述滑动块41的上表面与弹簧38的底端相挤压适配,所述滑动块41的外表面固定连接有第三固定块42,所述第三固定块42贯穿限位管36,滑动块41的设置,可以在限位管36的内腔中移动,并能够被弹簧38产生的弹性势能挤压而向下移动,所述第三固定块42外表面远离滑动块41的一侧固定连接有支撑杆43,所述支撑杆43远离第三固定块42的一端固定连接有第四固定块44,所述第四固定块44的外表面固定连接有扶手杆45,扶手杆45的设置,方便操作人员将按压装置4抬升起来,进而方便对不同厚度的材料进行放置,所述第四固定块44外表面远离支撑杆43的一侧固定连接有第二螺纹框46,所述第二螺纹框46的内腔处螺纹连接有第二螺纹柱47,所述第二螺纹柱47的底端固定连接有按压板48,所述按压板48的下表面固定连接有软垫49,第二螺纹柱47的设置,可以在第二螺纹框46的内腔中转动,进而使按压板48和软垫49向放置箱23内腔中的物料移动,使用时,在重力和弹簧38弹性势能的影响下,滑动块41在限位管36的内腔中移动,进而使按压板48向放置箱23的内腔中移动,之后,操作人员通过旋转第二螺纹柱47,从而使按压板48紧紧的与物料的上表面移动,进而完成对物料的夹紧工作。

使用时,操作人员将需要升降的材料放置在放置箱23的内腔中,之后将排气扇210接入电源并打开排气扇210的开关,排气扇210开始工作,从而使放置箱23内腔中材料外表面的灰尘从筛板28之间的间隙和出气箱29排出装置;

操作人员在物料放置进放置箱23的内腔中后,将盖板31放置在放置箱23的正上方,之后,将限位架33与限位孔26对齐,之后按压盖板31,从而完成对盖板31的安装工作;

在盖板31放置在放置箱23正上方的时候,操作人员将第一螺纹柱344与第一螺纹框22相对齐,之后,旋转防滑环345,在旋转的过程中,第一螺纹柱344和限位球343在限位套342的内腔中转动,最终使第一螺纹柱344在第一螺纹框22内腔中转动,使盖板31向放置箱23移动,完成盖板31的夹紧工作;

在重力和弹簧38弹性势能的影响下,滑动块41在限位管36的内腔中移动,进而使按压板48向放置箱23的内腔中移动,之后,操作人员通过旋转第二螺纹柱47,从而使按压板48紧紧的与物料的上表面移动,进而完成对物料的夹紧工作。

显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

技术分类

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