一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构及吊装方法

技术领域

本申请涉及幕墙吊装的技术领域，尤其是涉及一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构及吊装方法。

背景技术

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围结构，作为一种高级建筑外墙，它倍受建筑师和开发商的喜爱；随着建筑市场的快速发展，加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求，为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙结构结构形式来适应和引导市场的需求.

申请号为：CN201910678030.0的中国专利公开了一种整体龙骨吊装式玻璃板幕墙，包括两个幕墙立柱和两个幕墙横梁；所述幕墙立柱上设有用于供玻璃板插入的第一固定槽，所述幕墙横梁上设有用于供玻璃板插入的第二固定槽，所述幕墙立柱的两侧分别设有用于固定玻璃板的吸盘和用于驱动吸盘对玻璃板固定的驱动装置。

但是该申请在对玻璃板进行安装的过程中，需要将玻璃板抬起分别插入两个固定槽内，安装和拆卸过程较为复杂，不利于节省人工和时间成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了在安装和拆卸玻璃幕墙时节省人力成本，提高加工效率，本申请提供一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构及吊装方法，采用如下技术方案：

一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构及吊装方法，包括安装壳体、多组用于对玻璃板下端面进行吸附的吸盘、抵接于玻璃板上端面的两个夹持部和用于带动所述夹持部移动的多个转动部，所述安装壳体内设置有空腔，所述安装壳体的上端设置有第一开口，所述安装壳体的一侧设置用供玻璃板通过的第二开口，多个所述吸盘固定安装于所述安装壳体空腔内的底面上，多个所述转动部铰接于所述安装壳体的上端面，多个所述转动部沿所述玻璃板移动方向均匀设置，多个所述转动部分别位于所述第一开口的两侧，所述夹持部转动连接于同一侧所述转动部靠近玻璃板的一端，夹持部的下端面抵接于玻璃板的上端面，所述转动部远离夹持部的一侧设置有挂环。

通过采用上述技术方案，通过将玻璃板由第二开口放置于安装框架内，玻璃板的下端面抵接于吸盘上端，吊机通过拉绳拉动挂环向上移动，同时带动转动部转动，使得夹持部的下端抵接于玻璃板的上端面，实现对玻璃板的稳定夹持效果。

可选的：所述安装壳体内设置有用于对玻璃板下端面进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括连接框、设置于连接框内的多根转轴、转动连接于连接框上的若干转动杆及带动转动杆移动的驱动组件，所述转动杆的第一端铰接于所述连接框的下端，所述转动杆的第二端铰接于所述安装壳体，多根所述转轴的转动轴线平行于所述转动杆的转动轴线，所述转轴随连接框移动至上端抵接于玻璃板或上端低于所述吸盘的上端面。

通过采用上述技术方案，当需要将玻璃板移入或者移出安装壳体时，通过驱动组件带动转动杆转动，连接框随转动杆向上移动，转轴的上端面抵接于玻璃板的下端面，便于对玻璃板进行移动。

可选的：所述驱动组件包括驱动杆、大齿轮和小齿轮，所述驱动杆转动连接于所述安装壳体，所述驱动杆靠近所述转动杆的一端设置有大齿轮，所述安装壳体上转动设置有和所述大齿轮相啮合的小齿轮，所述小齿轮和其中一根所述转动杆的第二端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，小齿轮固定连接于转动杆，通过转动驱动杆带动大齿轮转动，大齿轮和小齿轮相互啮合带动转动杆转动，相较于电机驱动结构简单，维护方便。

可选的：所述安装壳体上设置有用于对驱动杆转动位置进行限位的限位组件，所述限位组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮同轴固定于所述大齿轮的一端，所述棘轮和所述驱动杆同轴转动，所述棘轮转动连接于所述安装壳体上，所述棘爪用于限制所述棘轮仅朝一个方向转动。

通过采用上述技术方案，将驱动杆转动至合适角度后，放开驱动杆，棘爪抵接于棘轮，使驱动杆无法转动，对驱动杆的位置进行限位。

可选的：所述安装壳体上设置有抽离吸盘内气体的抽气组件，所述抽气组件包括内部设有空腔的固定筒、滑动连接于空腔内的滑块和用于带动所述滑块移动的滑杆，所述固定筒固定设置于所述安装壳体上且于所述吸盘连通，所述滑块和所述固定筒之间形成密封腔，所述滑杆的第一端固定连接于所述滑块，所述滑杆的第二端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端铰接于所述驱动杆，所述连接杆的上端位于所述连接杆的下端靠近滑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动杆向下转动时，连接杆的下端和滑杆配合移动，进而带动滑块移动，同时玻璃板向下移动至抵接于吸盘，滑块在固定筒内移动对吸盘内的空气进行抽吸，实现对玻璃板更有效的固定。

可选的：所述驱动杆的远离所述大齿轮的一端设置有用于对驱动杆进行限位的伸缩杆，所述安装壳体上设置有用于供所述伸缩杆插入的槽孔，所述伸缩杆外设置有用于带动所述伸缩杆伸入所述槽口内的弹簧。

通过采用上述技术方案，时驱动杆转动至最低点时，对驱动杆进行限位。

可选的：所述安装壳体上设置有用于将所述第二开口进行封闭的开合板，所述开合板转动连接于所述安装壳体。

通过采用上述技术方案，对第二开口进行封闭，增加本装置的安全性。

可选的：所述转动部远离夹持部的一端设置有用于带动所述转动部远离玻璃板的拉簧。

通过采用上述技术方案，实现对转动部的复位效果，保证挂环在不受力的情况下，玻璃板和夹持之间留有空隙，便于对玻璃板进行移动。

一种连接式玻璃幕墙的吊装方法，包括如下步骤，

S1，将玻璃板沿第一开口放置于所述安装壳体内，转动所述驱动杆，玻璃板向下抵接于所述吸盘，所述驱动杆继续转动将吸盘和玻璃板之间的空气进行抽离。

S2，关闭开合板，将所述连接杆插入所述槽孔中，将吊机拉绳的挂钩连接于挂环，吊机将所述挂环向上拉起，夹持部向下抵接于玻璃板。

S3，吊机将所述安装壳体放置于平台上，拉簧带动转动部转动，使夹持部远离玻璃板，转动驱动杆，滚轴向上转动将玻璃板向上抬起，打开开合板，将玻璃板沿第二开口移出。

通过采用上述技术方案，在对玻璃板进行吊装的过程中，实现对玻璃板更加牢固的固定效果，同时在对玻璃板的拆卸和安装过程更加省力，提升施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过吊机通过拉绳拉动挂环向上移动，同时带动转动部转动，使得夹持部的下端抵接于玻璃板的上端面，实现对玻璃板的稳定夹持效果。

2、通过驱动组件带动连接框向上移动，玻璃板下端面抵接于转轴，实现对玻璃板进行省力移动的效果。

3、通过驱动杆和抽气组件的相互配合，实现对玻璃板进行更加有效的固定，且结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的俯视结构示意图；

图3为本图2的剖面结构示意图；

图4为本图1的B部分结构示意图；

图5为本图1的C部分结构示意图；

图6为本实施例的驱动组件部分结构示意图。

图中，1、安装壳体；11、第一开口；12、第二开口；13、开合板；131、栏板扣；14、条状凸块；15、槽孔；16、夹持部；161、橡胶垫；2、吸盘；21、气管；3、夹持装置；3、转动部；31、拉簧；32、挂环；4、支撑组件；41、连接框；42、转轴；43、转动杆；44、驱动组件；441、驱动杆；4411、伸缩杆；44111、拉环；4412、弹簧；442、小齿轮；443、大齿轮；5、抽气组件；51、固定筒；52、滑块；53、滑杆；54、连接块；55、连接杆；6、限位组件；61、棘轮；62、棘爪；621、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构，如图1所示，

一种连接式玻璃幕墙钢爪连接机构，包括安装壳体1、多组用于对玻璃板下端面进行吸附的吸盘2、抵接于玻璃板上端面的两个夹持部16和用于带动所述夹持部16移动的多个转动部3。

如图2和图3所示，安装壳体1内设置有空腔，安装壳体1上端面设置有第一开口11，安装壳体1的一侧外壁上设置有用于供待吊装玻璃板穿过的第二开口12，玻璃板通过第二开口12放置于安装壳体1的空腔内。

安装壳体1上设置有用于将第二开口12进行封闭的开合板13，开合板13的下侧转动连接于第二开口12的下侧，开合板13的上侧设置有两个栏板扣131，安装壳体1上设置有和栏板扣131配合的搭钮。

如图4所示，多个转动部3沿平行于玻璃板移动方向排列设置于安装壳体1上，且多个转动部3分别设置于玻璃板的两侧，转动部3的中间部分铰接于安装壳体1上端面，夹持部16铰接于同一侧转动部3靠近玻璃板的一端，当转动部3转动时，夹持部16抵接于玻璃板的上端面，夹持部16靠近玻璃板的一侧设置有橡胶垫161，防止夹持部16对玻璃板造成损坏。转动部3远离玻璃板的一端设置有挂环32，吊机通过拉绳连接于吊环，当拉绳将吊环向上拉动时，带动转动部3转动，进而带动夹持部16抵接于玻璃板，两个夹持部16和安装壳体1相互配合将玻璃板的两侧夹紧，防止玻璃板在吊装的过程中晃动。

转动部3远离夹持部16的一端设置有用于带动转动部3远离玻璃板的拉簧31，拉簧31远离转动部3的一端固定连接于安装壳体1，拉簧31带动夹持部16位于最高点，防止在玻璃板移动的过程中与玻璃板产生干涉，当拉绳将挂环32提起时，转动部3克服拉簧31作用转动，使夹持部16将玻璃板进行夹紧。

如图3所示，安装壳体1内空腔的下表面设置有多根条状凸块14，多根条状凸块14沿垂直于玻璃板的移动方向均匀设置，每组吸盘2对应设置于一根条状凸块14上，玻璃板由第二开口12处进入安装壳体1的空腔后，玻璃板的下端面向下抵接于吸盘2。

如图3所示，安装壳体1内设置有用于对玻璃板的下端面进行支撑的支撑组件4，支撑组件4包括连接框41、多根设置于连接框41内的转轴42、两组转动连接于连接框41上的转动杆43及带动转动杆43移动的驱动组件44。连接框41设置于玻璃板的下侧，连接框41的上端面始终平行于水平面，条状凸块14均位于连接框41的框架内，两组转动杆43的第一端分别铰接于连接框41下端面，且连接框41与两组转动杆43的铰接点分别位于条状凸块14的两侧，转动杆43的第二端铰接于安装壳体1的内腔，转动杆43的转动轴线平行于水平面且与转动部3的转动轴线相互垂直。多根转轴42均转动连接于连接框41内，随连接框41一起做弧形运动，转轴42的转动轴线平行于转动杆43的转动轴线，相邻两根条状凸块14之间留有用于放置转轴42的缝隙，当转轴42位于最低点时，转轴42的上端低于条状凸块14的上端面。

如图5所示，驱动组件44包括大齿轮443、小齿轮442和驱动杆441，大齿轮443和小齿轮442均转动连接于安装壳体1外侧，大齿轮443的外径大于小齿轮442，大齿轮443和小齿轮442相互啮合。转动杆43的数量为奇数根，位于中间位置的转动杆43的第一端同轴连接于小齿轮442，驱动杆441的第一端固定连接于大齿轮443，驱动杆441和大齿轮443的转动轴线相重合。通过转动驱动杆441，大齿轮443和小齿轮442相互配合带动转动杆43转动，使转轴42处于两种状态：转轴42上端抵接于玻璃板下端面的第一状态和转轴42上端低于吸盘2的第二状态。当转轴42处于第一状态时玻璃板下端面抵接于转轴42，转轴42的上端高于第二开口12的下端，便于将玻璃板沿第二开口12移入或移除安装壳体1。

如图5和图6所示，转动杆43的第二端设置有用于对驱动杆441进限位的伸缩杆4411，安装壳体1上设置有用于供伸缩杆4411插入的槽孔15，当驱动杆441转动至最低点时，伸缩杆4411可沿安装壳体1的槽口插入，伸缩杆4411外设置有用于带动伸缩杆4411伸入槽口内的弹簧4412，防止伸缩杆4411滑出槽孔15，伸缩杆4411远离槽孔15的一端设置有便于对伸缩杆4411进行移动的拉环44111。

安装壳体1上设置有用于对转动杆43转动位置进行限位的限位组件6，限位组件6包括棘轮61和棘爪62，棘轮61设置于大齿轮443远离转动杆43的一侧，且棘轮61的转动轴线和大齿轮443的转动轴线相重合，通过驱动杆441转动带动棘轮61同步转动，棘爪62的第一端转动安装于安装壳体1上，棘爪62的第二端通过重力的作用向下抵接于棘轮61，当驱动杆441向上转动时，棘轮61克服棘爪62进行转动，当驱动杆441向下转动时，棘爪62和棘轮61咬合，使驱动杆441无法转动。棘爪62远离棘轮61的一端设置有拨杆621，通过拨动拨杆621使棘爪62的第二端远离棘轮61，使驱动杆441可向下转动。

吸盘2的下侧设置有透气孔，透气孔上设置有用于对吸盘2进行抽气的气管21，气管21远离透气孔的一端连接有抽气组件5，当玻璃板放置于吸盘2上后，通过抽气组件5对吸盘2内空气进行抽气处理，保证玻璃板和吸盘2之间的连接稳定性。

如图6所示，抽气组件5包括内部设有空腔的固定筒51、滑动连接于空腔内的滑块52和用于带动滑块52移动的滑杆53，固定筒51固定设置于安装壳体1上靠近驱动杆441的一侧，滑块52沿平行于玻璃板移动方向滑动连接于固定筒51的内壁，滑块52和固定筒51的空腔之间形成密封腔，气管21远离吸盘2的一端与密封腔连通。当滑块52在固定筒51内进行滑动时，改变密封腔的大小，以达到对气管21内空气进行抽吸的效果，滑杆53的一端穿接于固定筒51，滑杆53穿过固定筒51的第一端固定连接于滑块52，通过拉动滑杆53带动滑块52移动。滑杆53的第二端设置有连接块54，连接块54沿平行于滑块52滑动方向滑动连接于安装壳体1。滑杆53的水平位置低于驱动杆441，防止驱动杆441转动至最低点时和滑杆53产生干涉，连接块54的上端铰接有连接杆55，连接杆55远离连接块54的一端铰接于驱动杆441，连接杆55远离滑杆53的一端位于滑块52靠近滑块52的一侧。当转轴42处于第二状态时，连接杆55和驱动杆441之间夹角为钝角，连接杆55和滑杆53之间夹角为锐角。

本实施例的实施原理为：

首先拉动拉环44111，将伸缩杆4411克服弹簧4412移出槽孔15，将驱动杆441向上转动，带动转轴42向上移动至合适位置，松开驱动杆441，棘爪62和棘轮61配合对转轴42的位置进行限位，将栏板扣131打开，转动开合板13，将玻璃板沿第二开口12处移动至安装壳体1的空腔内，关闭开合板13，拨动拨杆621，将驱动杆441向下转动，转轴42带动玻璃板向下移动，玻璃板的下端面抵接于吸盘2，继续转动驱动杆441，通过连接杆55带动滑杆53和滑块52移动，对吸盘2内空气进行抽吸，使吸盘2紧紧吸附于玻璃板下端面，将驱动杆441转动至最低点时，将伸缩杆4411插入槽孔15中，实现对驱动杆441的限位，吊机通过拉绳拉动挂环32，转动部3克服拉簧31转动，使夹持部16向下抵接于玻璃板的上端面，实现对玻璃板进行更好的固定。

一种连接式玻璃幕墙的吊装方法，包括如下步骤，

S1，将玻璃板沿第一开口11放置于安装壳体1内，转动驱动杆441，玻璃板向下抵接于吸盘2，驱动杆441继续转动通过连接杆55带动滑杆53朝远离固定筒51一侧移动，滑杆53带动滑块52移动使密封腔内气压减小，将吸盘2和玻璃板之间的空气进行抽离，实现对吸盘2和玻璃板之间的紧密连接。。

S2，关闭开合板13，将连接杆55插入槽孔15中，将吊机拉绳的挂钩连接于挂环32，吊机将挂环32向上拉起，转动部3转动，夹持部16向下抵接于玻璃板的上端面，通过夹持部16和条状凸起实现对玻璃板的夹持效果。

S3，吊机将安装壳体1放置于平台上，拉簧31带动转动部3转动，使夹持部16远离玻璃板，转动驱动杆441，滚轴42向上转动将玻璃板向上抬起，松开驱动杆441，棘爪62抵接于棘轮61保证滚轴42的稳定性，打开开合板13，将玻璃板沿第二开口12移出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。