一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置

技术领域

本发明属于丝杆技术领域，具体是一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置。

背景技术

丝杆的金属铣削雕刻装置是经过机床电控金属铣削头对金属圆轴表面进行打磨塑性成丝杆的装置，主要由主控台、位于主控台顶部安装有移动装置、位于移动装置底部通过轴杆件电控安装有铣削雕刻头组成，广泛用于零件加工行业。

现有的丝杆的金属铣削雕刻装置现有工作人员将圆轴放置操控台顶部夹持，随后，工作人员启动电机使电机带动圆轴旋转，再由工作人员对主控装置输入指令使驱动装置传动轴杆带动铣削雕刻旋转，再由驱动装置带动轴杆位于操控台顶部移动，使轴杆带动铣削雕刻头位于圆轴表面进行水平方向移动，同时旋转的铣削雕刻头会对旋转的圆轴表面进行打磨塑性，最终将圆轴打磨塑性成丝杆形状。

现有的丝杆金属铣削雕刻装置使用过程中铣削雕刻头对圆轴表面打磨塑性成丝杆过程中，由于铣削雕刻头对圆轴杆表面打磨塑性情况下会产生金属碎屑及金属碎屑粉末，打磨出的金属碎屑会直接掉落，但打磨出的金属碎屑粉末则会附着圆轴表面积累，此时，铣削雕刻头对未打磨塑性圆轴进行打磨时，会因金属碎屑粉末的积累，所导致铣削雕刻头带动积累的金属碎屑粉末一起对圆轴表面打磨，而此时就会形成金属碎屑粉末的积累对所打磨出丝杆螺纹槽有刮伤现象，造成制出丝杆成品表面的螺纹槽内有缺陷。

因此需要一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，解决铣削雕刻头对圆轴杆表面打磨塑性情况下会产生金属碎屑粉末堆积圆轴未打磨区域表面，再由铣削雕刻头对未打磨塑性圆轴进行打磨时，会因金属碎屑粉末的积累，所导致铣削雕刻头带动积累的金属碎屑粉末一起对圆轴表面打磨，而此时就会形成金属碎屑粉末的积累对所打磨出丝杆螺纹槽有刮伤现象，造成制出丝杆成品表面的螺纹槽内有缺陷

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台，在所述操控台的底部两侧分别固定连接有第一L架及第二L架，在所述第一L架及第二L架之间设置有可活动拆卸的圆轴杆，所述圆轴杆的表面可滑动套接有清洁机构及防尘机构；

所述清洁机构及防尘机构的顶部通过支杆固定连接底托盘，所述底托盘的内壁固定连接轴杆件，所述底托盘的顶部固定连接可收缩的波纹水箱，所述波纹水箱的顶部通过支杆固定连接压环件，所述压环件的内壁通过支杆固定连接内环件，所述内环件的内壁转轴连接滚珠杆套，所述内环件的内壁滚珠杆套与轴杆件表面螺纹连接，所述轴杆件的底部固定连接雕刻头，所述雕刻头的底部与圆轴杆表面相贴；

所述波纹水箱的底部两侧均固定连接两个输水管，两个所述输水管的底部穿过底托盘内壁分别延长至清洁机构及防尘机构的内部；

所述轴杆件的顶部通过电控连接电控驱动装置，所述电控驱动装置的一侧底部通过电控移动组件与所述操控台的顶部滑槽相滑动卡接，所述电控驱动装置的一侧电控连接导线，所述导线的底部电控连接主控装置，所述主控装置的一侧与所述操控台的背面固定连接；

所述防尘机构包括第一圆壳及第一内筒件，所述第一圆壳的两侧内壁通过圆环件可转动连接第一内筒件，所述第一内筒件的一侧外表面通过C形滑杆与所述第一圆壳表面滑槽滑动卡接。

优选地，在所述第一圆壳及第一内筒件之间带有间隔腔室连接，所述第一内筒件的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板，在所述弯板的顶部一侧设置有延伸至防尘机构内部的输水管，在所述第一内筒件的表面相对应开设有网孔，所述弯板位于网孔表面固定连接第一海绵垫，所述第一内筒件的内壁位于第一海绵垫的一侧固定连接第一橡胶圆台垫，且所述第一圆壳一侧内圈网孔位于第一橡胶圆台垫表面顶部，所述第一橡胶圆台垫的一侧固定连接有防尘圆筒，所述防尘圆筒的表面设置有可伸缩的折叠区，所述防尘圆筒及第一海绵垫的内壁可相适配与圆轴杆活动表面套接。

优选地，所述第一L架的一侧通过支杆固定连接电机，所述电机的一侧输出轴固定连接第一卡环件，所述第一卡环件的一侧内壁与所述圆轴杆的一侧表面可拆卸卡接。

优选地，所述第二L架的内壁转轴连接内纹环，所述内纹环的内壁可螺纹移动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过支杆固定连接第二卡环件，所述第二卡环件的一侧内壁与所述圆轴杆的另一侧内壁可活动卡接。

优选地，在所述内纹环的一侧呈环形固定连接伸缩杆，所述第二卡环件的表面固定连接卡盘，所述卡盘的表面相对应伸缩杆的一侧开设有卡孔。

优选地，所述清洁机构包括第二圆壳及第二内筒件，所述第二圆壳的两侧内壁通过圆环件可转动连接第二内筒件，所述第二内筒件的一侧外表面通过C形滑杆与所述第二圆壳表面滑槽滑动卡接。

优选地，在所述第二圆壳及第二内筒件之间带有间隔腔室连接，所述第二内筒件的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板，在所述弯板的顶部一侧设置有延伸至清洁机构内部的输水管，在所述第二内筒件的表面相对应开设有网孔，所述弯板位于网孔表面固定连接第二海绵垫。

优选地，所述第二内筒件的内壁一侧固定连接第二橡胶圆台垫，且所述第二橡胶圆台垫一侧固定连接有擦拭圆筒，所述擦拭圆筒的表面设置有与防尘圆筒表面一致的折叠区，所述擦拭圆筒的内壁呈环形一字固定连接海绵条。

优选地，所述第二海绵垫的内壁呈一字间隔设置有弧条板，所述弧条板的内壁表面设置有毛刷体。

优选地，所述操控台的底部表面位于圆轴杆的底部设置有网孔板，所述操控台的底部腔室内安装有可滑动抽动连接集污框。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

在当雕刻头对圆轴杆表面打磨雕刻过程中产生金属碎屑粉末情况下，会由位于雕刻头一侧套接防尘机构的一侧防尘圆筒进行阻挡，防止雕刻头对圆轴杆表面打磨产生的金属碎屑粉堆积圆轴杆未打磨区域表面，从而影响雕刻头对圆轴杆移动打磨至未打磨区域后会因堆积金属碎屑粉末刮伤螺纹槽内壁，在防尘圆筒对圆轴杆未打磨区域保护同时会由轴杆件旋转将位于内环件内壁滚珠杆套下移，在内环件内壁滚珠杆套下移过程中带动内环件一起下降，此时，内环件会带动压环件进行下压波纹水箱使内部水体挤压至输水管内部，再由输水管内壁将水输送至防尘机构经过水压下压弯板带动第一内筒件进行旋转，第一内筒件旋转过程中水体会沿表面网孔一部分流至防尘圆筒表面冲刷清洗，而另外水体会流至第一海绵垫的表面再对圆轴杆未打磨进行水体擦拭，有效的使雕刻头移动至未打磨区域后进行打磨过程中所产生的热量降温，对雕刻头底部打磨头进行保护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操控台背面示意图；

图3为本发明第一L架一侧示意图；

图4为本发明螺纹杆示意图；

图5为本发明第二L架剖面示意图；

图6为本发明网孔板剖面示意图；

图7为本发明清洁机构及防尘机构位于圆轴杆表面摆放示意图；

图8为本发明波纹水箱剖面示意图；

图9为本发明防尘机构示意图；

图10为本发明第一圆壳剖面示意图；

图11为本发明第一海绵垫示意图；

图12为本发明防尘圆筒示意图；

图13为本发明清洁机构示意图；

图14为本发明擦拭圆筒剖面示意图；

图15为本发明第二内筒件剖面示意图；

图16为本发明弧条板示意图。

图中：1、操控台；2、圆轴杆；3、第一L架；4、第二L架；5、电控驱动装置；6、波纹水箱；7、清洁机构；701、第二圆壳；702、第二内筒件；8、雕刻头；9、防尘机构；901、第一圆壳；902、第一内筒件；10、网孔板；11、集污框；12、导线；13、主控装置；14、电机；15、第一卡环件；16、螺纹杆；17、伸缩杆；18、卡盘；19、第二卡环件；20、内纹环；21、压环件；211、内环件；22、输水管；23、底托盘；24、轴杆件；25、第一橡胶圆台垫；26、防尘圆筒；261、折叠区；27、弯板；28、擦拭圆筒；281、海绵条；29、第二橡胶圆台垫；30、第二海绵垫；31、弧条板；32、第一海绵垫；33、C形滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图16所示，本发明提供一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台1，在操控台1的底部两侧分别固定连接有第一L架3及第二L架4，在第一L架3及第二L架4之间设置有可活动拆卸的圆轴杆2，圆轴杆2的表面可滑动套接有清洁机构7及防尘机构9；

清洁机构7及防尘机构9的顶部通过支杆固定连接底托盘23，底托盘23的内壁固定连接轴杆件24，底托盘23的顶部固定连接可收缩的波纹水箱6，波纹水箱6的顶部通过支杆固定连接压环件21，压环件21的内壁通过支杆固定连接内环件211，内环件211的内壁转轴连接滚珠杆套，内环件211的内壁滚珠杆套与轴杆件24表面螺纹连接，轴杆件24的底部固定连接雕刻头8，雕刻头8的底部与圆轴杆2表面相贴；

波纹水箱6的底部两侧均固定连接两个输水管22，两个输水管22的底部穿过底托盘23内壁分别延长至清洁机构7及防尘机构9的内部；

轴杆件24的顶部通过电控连接电控驱动装置5，电控驱动装置5的一侧底部通过电控移动组件与操控台1的顶部滑槽相滑动卡接，电控驱动装置5的一侧电控连接导线12，导线12的底部电控连接主控装置13，主控装置13的一侧与操控台1的背面固定连接；

防尘机构9包括第一圆壳901及第一内筒件902，第一圆壳901的两侧内壁通过圆环件可转动连接第一内筒件902，第一内筒件902的一侧外表面通过C形滑杆33与第一圆壳901表面滑槽滑动卡接，

在第一圆壳901及第一内筒件902之间带有间隔腔室连接，第一内筒件902的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板27，在弯板27的顶部一侧设置有延伸至防尘机构9内部的输水管22，在第一内筒件902的表面相对应开设有网孔，弯板27位于网孔表面固定连接第一海绵垫32，第一内筒件902的内壁位于第一海绵垫32的一侧固定连接第一橡胶圆台垫25，且第一圆壳901一侧内圈网孔位于第一橡胶圆台垫25表面顶部，第一橡胶圆台垫25的一侧固定连接有防尘圆筒26，防尘圆筒26的表面设置有可伸缩的折叠区261，防尘圆筒26及第一海绵垫32的内壁可相适配与圆轴杆2活动表面套接。

使用时，工作人员先启动电机14传动第一卡环件15带动圆轴杆2整体旋转起来，随后，再由工作人员对主控装置13输入指令经过导线12传输至电控驱动装置5的内部，再由电控驱动装置5接收指令驱动轴杆件24带动雕刻头8旋转，此时，处于旋转状态的雕刻头8会对旋转的圆轴杆2表面进行螺纹打磨，在雕刻头8对圆轴杆2表面打磨过程中，会通过电控驱动装置5另一侧底部驱动装置带动电控驱动装置5整体沿操控台1顶部滑槽移动，此时，电控驱动装置5一侧底部会带动雕刻头8沿圆轴杆2表面水平移动打磨；

在当雕刻头8对圆轴杆2表面打磨雕刻过程中产生金属碎屑粉末情况下，会由位于雕刻头8一侧套接防尘机构9的一侧防尘圆筒26进行阻挡，防止雕刻头8对圆轴杆2表面打磨产生的金属碎屑粉堆积圆轴杆2未打磨区域表面，从而影响雕刻头8对圆轴杆2移动打磨至未打磨区域后会因堆积金属碎屑粉末刮伤螺纹槽内壁，在防尘圆筒26对圆轴杆2未打磨区域保护同时，会由轴杆件24旋转将位于内环件211内壁滚珠杆套下移，在内环件211内壁滚珠杆套下移过程中带动内环件211一起下降，此时，内环件211会带动压环件21进行下压波纹水箱6使内部水体挤压至输水管22内部，再由输水管22内壁将水输送至防尘机构9经过水压下压弯板27带动第一内筒件902进行旋转，第一内筒件902旋转过程中水体会沿表面网孔一部分流至防尘圆筒26表面冲刷清洗，而另外水体会流至第一海绵垫32的表面再对圆轴杆2未打磨进行水体擦拭，有效的使雕刻头8移动至未打磨区域后进行打磨过程中所产生的热量降温，对雕刻头8底部打磨头进行保护。

对于上述进一步说明的是在操控台1的顶部位于轴杆件24的表面相对应开设条槽。

进一步说明的是输水管22的底部朝一侧呈弧形，是为了在输水管22将水流经过底部弧形管冲压弯板27带动第一内筒件902旋转。

进一步说明的是在第一内筒件902旋转会通过C形滑杆33与防尘机构9表面环槽滑动卡接是防止第一内筒件902脱落。

进一步说明的是防尘圆筒26的表面设置有折叠区261是便于可以适配不同直径的圆轴杆2进行加工。

进一步说明的是波纹水箱6的中心区域为空心是为了防止轴杆件24正常旋转，同时圆轴杆2的内部带有储水腔室。

如图3至图5所示，第一L架3的一侧通过支杆固定连接电机14，电机14的一侧输出轴固定连接第一卡环件15，第一卡环件15的一侧内壁与圆轴杆2的一侧表面可拆卸卡接；

第二L架4的内壁转轴连接内纹环20，内纹环20的内壁可螺纹移动连接螺纹杆16，螺纹杆16的一侧通过支杆固定连接第二卡环件19，第二卡环件19的一侧内壁与圆轴杆2的另一侧内壁可活动卡接；

在内纹环20的一侧呈环形固定连接伸缩杆17，第二卡环件19的表面固定连接卡盘18，卡盘18的表面相对应伸缩杆17的一侧开设有卡孔。

使用时，在对圆轴杆2进行安装时，工作人员先将螺纹杆16位于内纹环20内壁螺纹旋转后退，使圆轴杆2一侧穿过清洁机构7及防尘机构9的内部，对接于第一卡环件15内壁，随后，再将圆轴杆2的一侧通过螺纹杆16螺纹推进卡接，使圆轴杆2整体夹持，再将伸缩杆17拉动与卡盘18卡孔卡接即可。

如图13至图16所示，清洁机构7包括第二圆壳701及第二内筒件702，第二圆壳701的两侧内壁通过圆环件可转动连接第二内筒件702，第二内筒件702的一侧外表面通过C形滑杆33与第二圆壳701表面滑槽滑动卡接，

在第二圆壳701及第二内筒件702之间带有间隔腔室连接，第二内筒件702的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板27，在弯板27的顶部一侧设置有延伸至清洁机构7内部的输水管22，在第二内筒件702的表面相对应开设有网孔，弯板27位于网孔表面固定连接第二海绵垫30，第二内筒件702的内壁一侧固定连接第二橡胶圆台垫29，且第二橡胶圆台垫29一侧固定连接有擦拭圆筒28，擦拭圆筒28的表面设置有与防尘圆筒26表面一致的折叠区261，擦拭圆筒28的内壁呈环形一字固定连接海绵条281；

第二海绵垫30的内壁呈一字间隔设置有弧条板31，弧条板31的内壁表面设置有毛刷体。

使用时，在通过雕刻头8带动对圆轴杆2表面移动打磨过程中，雕刻头8会带动防尘机构9前移，随后，在雕刻头8对圆轴杆2表面打磨螺纹槽后，再继续移动过程中，会由雕刻头8另一侧的清洁机构7带动第二内筒件702及内壁第二海绵垫30沿圆轴杆2表面打磨完毕螺纹槽擦拭，在第二海绵垫30对圆轴杆2表面打磨雕刻螺纹槽内壁擦拭过程中，会由第二海绵垫30内壁弧条板31对螺纹槽内壁水式擦拭一遍，随后，再由擦拭圆筒28经过圆轴杆2表面擦拭完毕螺纹槽内壁将清洗后的水渍擦拭，有效的在雕刻头8对圆轴杆2整体打磨雕刻后完毕同时可以将圆轴杆2表面污渍直接清扫，减少在圆轴杆2打磨雕刻后工作人员对其表面的清扫所造成工作效率降低的问题。

如图1至图6所示，操控台1的底部表面位于圆轴杆2的底部设置有网孔板10，操控台1的底部腔室内安装有可滑动抽动连接集污框11。

使用时，在雕刻头8对圆轴杆2打磨雕刻移动中所带清洁机构7及防尘机构9通过第二海绵垫30及第一海绵垫32内壁擦拭圆轴杆2表面溢出的水源会掉落至网孔板10的表面，留至集污框11内部收集，最后，再由工作人员拉动集污框11将内部污渍处理即可，减少第二海绵垫30及第一海绵垫32所溢出水源滴落至操控台1底部造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。