电梯导轨接头和组装电梯导轨的方法

技术领域

本发明涉及一种电梯导轨接头，以及一种在建筑物的安装现场组装电梯导轨的方法。

背景技术

在建筑物的安装现场组装电梯的一个挑战是需要在电梯井道中附接大量部件。这是有问题的，因为根据建筑物的高度，电梯井道可能具有相当大的高度。因此，所有需要附接到电梯井道的部件必须被运送到正确的位置，该位置可能高于建筑物的地面。

电梯导轨的搬运需要特别注意，因为所需的电梯导轨数量较多，且导轨的尺寸和重量需要特别注意。

一种已知的解决方案是利用电梯导轨接头，其中使用了阳型和阴型夹具。阳型夹具附接到第一电梯导轨的一端。阴型夹具附接到第二电梯导轨的一端。在组装期间，第一电梯导轨和第二电梯导轨布置在彼此的顶部，使得阳型夹具的突起接收在阴型夹具的开口中。以这种方式，第一电梯导轨和第二电梯导轨在井道中保持对齐，同时例如使用支架将它们附接到井道的壁上。

上述解决方案的一个问题是，在电梯轿厢运行期间，有时竖直向上的力可能指向导轨。这种力可能出现在几种不同的情况下，例如在紧急制动过程中的抓紧过程中。因此，需要在不使组装工作比以前更困难的情况下，防止导轨的端部彼此竖直分离。

发明内容

本发明的目的是解决上述缺点，并提供一种电梯导轨接头和组装方法，以改善组装工作和所用接头的性能。这个目的通过根据独立权利要求1的接头和根据独立权利要求11的方法来实现。

使用具有突起的阳型夹具及具有开口和锁定元件的阴型夹具，使得利用能够承受竖直力的接头简单组装电梯导轨成为可能，该开口接收突起，该锁定元件接触突起以将阳型夹具和阴型夹具相互锁定。

本发明的优选实施例被公开在从属权利要求中。

附图说明

在下文中，将通过示例并参照附图更详细地描述本发明，在附图中

图1至图3示出了电梯导轨接头的第一实施例，

图4为组装方法的第一实施例的流程图，

图5示出了电梯导轨接头的第二实施例，以及

图6示出了电梯导轨接头的第三实施例。

具体实施方式

图1至图3示出了电梯导轨接头的第一实施例。图1示出了电梯井道中第一导轨1和第二导轨2的对准，图2示出了阳型夹具3和阴型夹具4彼此锁定，图3示出了阴型夹具4到第二导轨2的附接。

阳型夹具3附接到第一电梯导轨1的一端。突起5沿第一导轨1的纵向方向L1突出。在图中，通过示例的方式假设阳型夹具3另外包括第二突起6和第三突起7，它们也在第一导轨的纵向方向上突出。然而，这并非在所有实现中都是必要的。

阴型夹具4附接到第二电梯导轨2的一端。面向第二电梯导轨2的纵向方向L2的开口8设置到阴型夹具4。如图1所示，当第一电梯导轨1和第二电梯导轨2被布置成彼此的延伸时，阴型夹具4被成形为阳型夹具3的配对物，以将突起5接收到开口8中。在图中，通过示例的方式假设阴型夹具4另外包括第二开口9和第三开口10，以接收阳型夹具的第二突起6和第三突起7。

突起5具有位于突起5的侧表面12中的肩部11。在图示的示例中，肩部是通过在突起上加工凹槽来实现的。因此，在肩部的位置处，突起的宽度(或者在圆柱形突起的情况下的直径)增加。

例如，如图2所示，阴型夹具4设有锁闩13形式的锁定元件。图2在左侧示出了以下情形：第一电梯导轨和第二电梯导轨的端部对齐并且彼此面对，并且端部已经彼此足够靠近以使阳型夹具3的突起5开始进入阴型夹具4的开口8。在右侧，图2示出了以下情形：端部已经彼此更加靠近，直到突起5的肩部11已经经过闩锁13，使得锁定成为可能。

呈锁闩13形式的锁定元件可在阴型夹具4内沿位于开口8的侧壁中的通道14移动。在实际实施中，通道可以垂直于或几乎垂直于开口8。因此，闩锁13可以移动到图2右侧所示的锁定位置。在该位置，闩锁13部分伸入开口8中，并与接收在开口8中的突起5的肩部11接合。由于闩锁13和肩部11之间的接触，突起保持锁定在开口中，这也将具有阳型夹具3的第一导轨1锁定到具有阴型夹具4的第二导轨2。为了释放这种锁定，闩锁13可以在通道14中移动到图2中左侧的释放位置，在该位置，闩锁不突出到开口8中，并允许肩部通过闩锁的位置。

在图2中，呈锁闩13形式的锁定元件设有向上突出的部分22，用户可手动移动该部分，以改变锁闩13在通道14中的位置。然而，该突出部分并非在所有实施例中都是必要的，因此未在图3中示出。

图3示出了阴型夹具4与第二导轨2的附接。在该示例中，通过将螺栓16突出穿过第二导轨2中的孔使得螺栓可以接合阴型夹具4的孔17中的螺纹，从而实现附接。类似地，阳型夹具3可以用螺栓16附接到第一导轨。

在图3中，举例来说，假设弹簧18与闩锁13结合使用。然而，这并不是在所有实施方式中都必要的，因为闩锁13也可以在不使用弹簧的情况下在通道14中移动。

在图3中，闩锁13首先插入阴型夹具4的通道14中，随后弹簧插入通道14中。此后，第二导轨2和阴型夹具4彼此附接，由此弹簧的弹簧力将闩锁13压向锁定位置，在该位置闩锁13伸入开口8中。

为了简化突起5和闩锁13之间的锁定，优选闩锁13、突起5的突出端或两者均被倒角。在图2所示的示例中，闩锁13和突起的突出端都被倒角19。因此，当突起5一直移动到开口中时，突起5的突出端和闩锁13之间的最小接触将导致闩锁移出开口进入通道14内的释放位置。在这个阶段，通道14中的弹簧18将被压缩，并且随后，当肩部11已经经过闩锁13时，弹簧力将闩锁13移动到锁定位置，在该位置，闩锁13接合突起的肩部11。

应注意的是，尽管图中举例说明了仅一个突起具有肩部，且仅一个开口具有闩锁，但自然也可能一个或多个其他突起具有锁定至附加闩锁的肩部。锁定到相应闩锁的突起的数量对接头锁定能够承受多大的竖直力有影响，因此，如果在电梯设施的寿命期间预期更大的竖直力，则该数量可以增加。

图4为组装方法第一实施例的流程图，图4的组装方法可以通过利用结合图1至3说明的电梯导轨接头来实现。

在步骤A中，一端带有阳型夹具3的第一导轨1和一端带有阴型夹具4的第二电梯导轨2被运送到电梯井道中。在实际实施中，当电梯导轨由多个电梯导轨组装而成时，通常需要两个以上的导轨。在这种情况下，位于第一导轨和第二导轨之间的位置处的中间导轨优选在其相对端具有一个阳型夹具和一个阴型夹具。

在将电梯导轨运送到电梯井道内之前，将夹具附接到电梯导轨是有利的，因为这最小化了单独部件的数量和在电梯井道中相当大高度处的挑战性条件下需要完成的组装工作。

在步骤B中，第一导轨1和第二导轨2中的一个在一竖直位置下附接在电梯井道中，在该竖直位置下，带有阳型夹具3或阴型夹具4的端部位于最上方。例如，该附接可以用将电梯导轨附接到井道壁的传统支架来实现。

在步骤C中，第一电梯导轨1和第二电梯导轨2中尚未附接的另一导轨在阳型夹具3或阴型夹具4位于最下方的竖直位置下下降至所附接的电梯导轨的顶部。在下降过程中，阳型夹具3的突起5被接收到阴型夹具4中。在根据图1至3的实施例的情况下，突起可以设置有肩部11，该肩部11是突起的侧表面。

在步骤D中，阳型夹具3和阴型夹具4通过设置到阴型夹具的锁定元件相互锁定，该锁定元件与突起接触。在根据图1至3的实施例的情况下，锁定元件是可移动闩锁13的形式，其在锁定位置接合突起5的肩部11。在该阶段，第一导轨和第二导轨作为彼此的延伸部分通过接头初步彼此连接，随后在电梯的使用过程中，该接头也能够承受竖直方向的力。

在步骤E中，将另一导轨附接至井道。例如，该附接可以通过用将电梯导轨附接到井道壁的传统支架来实现。

进行组装工作的确切方式可能因情况而异。在许多实施方式中，有利的是，首先在步骤B中将第一电梯导轨1附接在最低位置，并且其中阳型夹具3位于最上方。随后，在步骤C中，在阴型夹具4位于最下方的位置下将第二电梯导轨2下降到第一电梯导轨的顶部。然而，其他选择也是可能的。

此外，当锁定元件为可移动闩锁的形式时，为了获得执行步骤D的锁定步骤的简单方法，阴型夹具优选设有弹簧18，其通过弹簧力将可移动闩锁压向锁定位置。

图5示出了电梯导轨接头的第二实施例。图5的实施例非常类似于结合图1至图3说明的实施例，并且该轨道接头可用于实施结合图4说明的方法。因此，在以下内容中，图5的实施例主要通过指出这些实施例之间的不同来解释。

图5示出了通过阳型夹具3’和阴型夹具4’相互附接的第一电梯导轨1和电梯导轨2。

类似地，在图1至图3所示的实施例中，阳型夹具3’的突起5’伸入阴型夹具4’的开口8中。在该实施例中，锁定元件以螺栓13’的形式提供。通过螺栓13’的旋转，螺栓13’可在阴型夹具4’的侧壁的螺纹孔和开口8中移动。因此，通过在螺纹孔中向内旋转螺栓13’,锁定元件可以相对于突起5’垂直移动到锁定位置，在该位置，锁定元件接触突起5’并将突起5’锁定到阴型夹具4’的开口8中。

如图5所示，突起5’的外侧表面可以是光滑的。尽管如此，例如由于摩擦，通过用足够的力拧紧螺栓13’以接触突起5’，获得了阳型夹具3’和阴型夹具4’的锁定。

替代地，可为突起5’提供与图1至图3所示实施例相似的肩部11，在这种情况下，螺栓13’可与肩部接合，拧紧螺栓13’时只需较小的力即可实现锁定。

在许多实施方式中，阴型夹具4’中的单个螺栓13’足以实现锁定。然而，在图示的实施例中，举例而言，假设阴型夹具设置有两个螺栓13’。此外，在所示的示例中，举例而言，假设阳型夹具3’也设置有两个类似的螺栓，以将突起5’附接到阳型夹具。然而，这仅仅是示例性的，因为在实践中，可以利用其他类型的附接来将突起5’附接到阳型夹具3’。

图6示出了电梯导轨接头的第三实施例。图6的实施例非常类似于结合图5解释的实施例，并且当实施结合图4解释的方法时，可以利用该实施例。因此，在以下内容中，图6的实施例主要通过指出这些实施例之间的不同来解释。

类似地，在图5所示的实施例中，阳型夹具3”的突起5”伸入阴型夹具4”的开口8中。突起5”可以具有光滑的外表面，并且它具有引导螺纹端20”，并且其尺寸被设计成经由开口8延伸穿过整个阴型夹具4”。阴型夹具4”设置有螺母13”形式的锁定元件，该锁定元件接合从阴型夹具4”伸出的引导螺纹端20”，并将阳型夹具3”和阴型夹具具4”彼此锁定。

突起5”的下端可固定附接至阳型夹具3”，例如诸如在位置21”处焊接。也可以利用如图5所示的类似螺栓将突起5”附接到阳型夹具。可选地，突起5”的下端也可以具有螺纹，并且第二螺母可以设置在该螺纹上，以便通过突起5”和两个螺母将阳型夹具3”和阴型夹具4”彼此附接。在这种情况下，突起5”具有足够的长度，以经由设置在阳型夹具3”和阴型夹具4”二者中的开口8完全延伸穿过阳型夹具3”和阴型夹具4”二者。

需要理解，以上描述和附图仅意图为说明本发明。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以被变化和修改，而不脱离本发明的范围。