一种低GI荞麦冷面及其制备方法

技术领域

本发明属于荞麦冷面加工领域，具体地，涉及一种低GI荞麦冷面及其制备方法。

背景技术

荞麦冷面主要是通过荞麦面粉作为主要的原料制成的食物，其制作工艺简单，方便进行常温储存，其荞麦冷面一般是将面团和好后，后续通过挤压机对面团进行挤压的工作，从而有利于将面团挤压成面条状，然后可将加工完成的冷面进行包装，方便进行储存运输的工作，避免发生松散的现象。

(1)在对冷面进行加工生产的过程中，当需要通过挤压机对面团进行挤压工作时，一般通过挤压机底面的排料口进行出料工作，方便进行面团加工成条状，有利于后续的包装工作，但是一般挤压机底部的出料结构为固定式的，无法进行合适的调节工作，或是需要对底部的出料结构进行更换，容易发生丢失的现象；

(2)一般挤压机底部的出料板是与挤压机之间通过螺纹连接进行组装的，导致后续工作人员需要根据加工冷面的需求对出料板进行更换时，需要直接将出料板通过旋转与挤压机进行拆分的工作，导致整体调节过程中，进行操作使用时的繁琐性，无法快速的根据需求进行合适的调节工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低GI荞麦冷面及其制备方法，该低GI荞麦冷面及其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低GI荞麦冷面，由小麦精粉、荞麦粉、绿豆淀粉按照质量之比为3:2:5制成。

一种低GI荞麦冷面的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、混合

将小麦精粉、荞麦粉和绿豆淀粉按照上述比例放进混合机中混合均匀；

步骤二、加水

将加了食用碱的开水均匀倒入面粉中通过混合机搅拌面粉，把面粉烫成均匀的面絮；

步骤三、和面

将适量干净的冷水倒进容器内，从而通过冷水将面絮和成面团；

步骤四、醒发

将和好的面团取出后盖上湿布醒发60min；

步骤五、挤压

将醒发好的面团搓成长条状，将面团放进挤压机内通过底部的出料口结构压成面条。

进一步地，步骤五中所述的挤压机出料口结构，包括上盖板、下盖板和转盘，上盖板与下盖板相互连接，转盘安装在上盖板和下盖板之间；

上盖板包括底孔、收纳槽、定位板、支撑柱、收纳孔、连接弹簧、固定块、连接槽、圆环和固定板，上盖板的底面设置有底孔，上盖板的底端外表面设置有收纳槽，收纳槽的内部安装有定位板，定位板的顶面固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端位于收纳孔的内部，收纳孔设置在上盖板的内部，支撑柱的外侧安装有连接弹簧，连接弹簧位于收纳槽的内部，定位板的顶端外表面焊接固定安装有固定块，固定块与连接槽相互连接，连接槽设置在圆环的内壁上，圆环安装在上盖板的外表面，上盖板的底面固定安装有固定板；

下盖板包括通孔、连接板、对接槽和螺栓，下盖板上设置有通孔，下盖板的顶面固定安装有连接板，连接板的中心设置有对接槽，对接槽与固定板相互连接，连接板上安装有螺栓，螺栓穿过固定板和对接槽与连接板螺纹连接；

转盘包括排料孔、固定杆、圆环和定位槽，转盘位于上盖板和下盖板之间，转盘上设置有排料孔，转盘通过固定杆与圆环的内壁固定连接，圆环的顶端外表面开设有定位槽，定位槽与定位板的底端相互连接。

进一步地，所述底孔在上盖板上等角度分布，底孔的正视剖面为等腰梯形，底孔的最小直径等于通孔的直径。

进一步地，所述定位板与收纳槽构成滑动结构，定位板与定位槽的连接方式为卡合连接，并且定位板上的支撑柱与收纳孔构成滑动结构。

进一步地，所述固定块通过连接槽与圆环的连接方式为贴合连接，且圆环与上盖板的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述连接板关于下盖板的纵向中心线对称分布，连接板通过对接槽与固定板的连接方式为卡合连接。

进一步地，所述排料孔在转盘上等角度分布，排料孔的直径依次缩小，排料孔最大的直径等于通孔的直径，转盘、固定杆和圆环分别与上盖板和下盖板构成旋转结构，圆环上等角度分布有定位槽。

本发明的有益效果：

本发明采用特制的挤压机出料口结构对冷面加工过程中的关键挤压步骤进行出料操作，上盖板与下盖板相互连接，转盘安装在上盖板和下盖板之间，上盖板的底面设置有底孔，底孔的正视剖面为等腰梯形，下盖板上设置有通孔，通孔与底孔轴心线相互对齐，转盘上设置有排料孔，排料孔在转盘上等角度分布，排料孔的直径依次缩小，排料孔最大的直径等于通孔的直径，从而有利于后续面团在通过挤压机进行施压的过程中，可通过底孔、排料孔和通孔进行出料的工作，有利于将面团加工成面条状，同时可通过对转盘的旋转，使转盘上不同直径的排料孔与底孔和通孔相互对齐，有利于后续在对冷面进行加工的过程中，根据加工的需求对挤压出料时面条的直径进行合适的调节工作，方便对不同直径大小的冷面进行加工操作；

本发明的转盘直接可通过旋转进行合适的调节工作，无需对转盘进行拆分的操作，同时后续可通过定位板与定位槽的卡合连接，可对圆环的位置进行精准的定位的工作，避免圆环发生旋转角度过大或是晃动的现象，有利于提高转盘调节时的稳定性，方便转盘上的排料孔与底孔和通孔进行精准的对位工作，避免发生错位的现象，同时可后续工作人员可对螺栓的旋转，有利于解除连接板与固定板之间的固定工作，方便对上盖板与下盖板的拆分工作，有利于对转盘的取出工作，方便对转盘进行清理的操作，避免转盘、上盖板和下盖板内长期使用后内部积累过多的杂质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明正视侧视结构示意图；

图4为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明固定板与连接板侧视连接剖面结构示意图；

图7为本发明固定板与连接板侧视连接剖面结构示意图。

图中：1、上盖板；11、底孔；12、收纳槽；13、定位板；14、支撑柱；15、收纳孔；16、连接弹簧；17、固定块；18、连接槽；19、圆环；110、固定板；2、下盖板；21、通孔；22、连接板；23、对接槽；24、螺栓；3、转盘；31、排料孔；32、固定杆；33、圆环；34、定位槽

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低GI荞麦冷面，由小麦精粉、荞麦粉、绿豆淀粉按照质量之比为3:2:5制成；

该低GI荞麦冷面的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、混合

将小麦精粉、荞麦粉和绿豆淀粉按照上述比例放进混合机中混合均匀；

步骤二、加水

将加了食用碱的开水均匀倒入面粉中通过混合机搅拌面粉，把面粉烫成均匀的面絮；

步骤三、和面

将适量干净的冷水倒进容器内，从而通过冷水将面絮和成面团；

步骤四、醒发

将和好的面团取出后盖上湿布醒发60min；

步骤五、挤压

将醒发好的面团搓成长条状，将面团放进挤压机内通过底部的出料口结构压成面条；

该低GI荞麦冷面及其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质；

请参阅图1-7所示，步骤五中所述的挤压机出料口结构，包括上盖板1、下盖板2和转盘3，上盖板1与下盖板2相互连接，转盘3安装在上盖板1和下盖板2之间；

如图1-3和图6-7所示，上盖板1包括底孔11、收纳槽12、定位板13、支撑柱14、收纳孔15、连接弹簧16、固定块17、连接槽18、圆环19和固定板110，上盖板1的底面设置有底孔11，上盖板1的底端外表面设置有收纳槽12，收纳槽12的内部安装有定位板13，定位板13的顶面固定安装有支撑柱14，支撑柱14的顶端位于收纳孔15的内部，收纳孔15设置在上盖板1的内部，支撑柱14的外侧安装有连接弹簧16，连接弹簧16位于收纳槽12的内部，定位板13的顶端外表面焊接固定安装有固定块17，固定块17与连接槽18相互连接，连接槽18设置在圆环19的内壁上，圆环19安装在上盖板1的外表面，上盖板1的底面固定安装有固定板110；

如图1-3和图5-6所示，下盖板2包括通孔21、连接板22、对接槽23和螺栓24，下盖板2上设置有通孔21，下盖板2的顶面固定安装有连接板22，连接板22的中心设置有对接槽23，对接槽23与固定板110相互连接，连接板22上安装有螺栓24，螺栓24穿过固定板110和对接槽23与连接板22螺纹连接；

如图1-5所示，转盘3包括排料孔31、固定杆32、圆环33和定位槽34，转盘3位于上盖板1和下盖板2之间，转盘3上设置有排料孔31，转盘3通过固定杆32与圆环33的内壁固定连接，圆环33的顶端外表面开设有定位槽34，定位槽34与定位板13的底端相互连接；

该挤压机出料口结构的工作原理及方式：

首先工作人员可将上盖板1与挤压机的底部出口进行螺纹固定安装的工作，方便对上盖板1的位置进行固定，接着可将面团放置进挤压机中，使挤压机对面团进行施压工作，方便面团通过上盖板1上的底孔11、转盘3上的排料孔31和下盖板2上的通孔21进行挤出工作，有利于将面团挤出面条状的形态；

后续在需要对面团加工成不同直径的面条时，工作人员可手动对圆环19进行旋转工作，使圆环19在上盖板1上进行旋转上升的工作，同时固定块17在连接槽18内进行滑动，使圆环19带动固定块17向上滑动，从而使固定块17带动定位板13在收纳槽12内进行滑动，定位板13推动连接弹簧16进行收缩运转，且定位板13推动支撑柱14在收纳孔15内进行滑动，提高了定位板13进行运转时的稳定性，并且定位板13与定位槽34进行滑动分离工作解除对圆环33的定位工作，接着手动对圆环33进行拨动工作，使圆环33通过固定杆32带动转盘3在上盖板1和下盖板2之间进行稳定的旋转工作，方便对转盘3进行角度的调节工作，从而便于对转盘3上的排料孔31进行合适的角度调整，方便其中直径较小的排料孔31与底孔11和通孔21相互对齐，有利于后续加工直径较小的面条，然后手动反向旋转圆环19，按照上述原理，使圆环19在上盖板1上旋转下降，从而使定位板13通过连接弹簧16的弹力推动进行复位的工作，接着定位板13滑进定位槽34的内部进行卡合连接，有利于对圆环33的位置进行定位，方便排料孔31与底孔11和通孔21精准的对位工作，同时避免后续在进行使用的过程中发生错位的现象；

然后后续工作人员需要对该挤压机出料口结构内部的零件进行清理的工作时，可手动通过起子对螺栓24进行旋转工作，使螺栓24分别与连接板22和固定板110进行旋转分离的工作，从而完成对固定板110的定位解除工作，接着手动对下盖板2进行拉动，使下盖板2上的连接板22内对接槽23与固定板110进行滑动分离工作，完成对上盖板1和下盖板2的拆分工作，同时有利于对转盘3的取出，方便后续工作人员对该挤压机出料口结构进行合适的清理工作，避免内部积累过多的杂质。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。