一种食品加工自动灌装封口一体机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动灌装封口一体机。

背景技术

在现在生活过程中，各种灌装设备遍布我们的生活各处，如灌装啤酒、罐装可乐、灌装橙汁等等，现有的灌装生产过程中，需要进行罐子输送、灌装、扣盖、封装等多个生产过程，并且要保证各个生产过程连续可靠的工作，不能出现漏灌装或漏扣盖等现象，现有的自动灌装封口一体机机构复杂，自动化程度高，同时购置、安装的成本较高，对于小型生产工厂而言大大加重了生产的成本，因此，需要发明一种结构简单、造价低的自动灌装封口一体机来降低小型工厂的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一体机结构复杂、生产成本高，不适用于小型生产加工价的问题，而提出的一种自动灌装封口一体机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动灌装封口一体机，包括箱体、封盖机，所述封盖机位于箱体内，所述箱体上设有容器通道，所述箱体内设有限位槽，所述限位槽内转动连接有转盘，所述转盘上设有多组卡槽，所述箱体内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一工件，所述第二转轴上固定连接有第二工件，所述第一工件与第二工件相匹配，所述第二转轴上端与转盘固定连接，所述箱体上设有排料口，所述箱体内设有传送机构，所述传送机构位置与排料口相匹配，所述封盖机位于传送机构的上方，所述第二转轴上设有用以驱动传送机构运动的传动机构，所述第一转轴上设有第一锥齿轮，所述箱体内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述箱体内设有间歇上料机构，所述第三转轴上设有驱动间歇上料机构的往复机构，所述间歇上料机构的输入端固定连接有原料箱，所述间歇上料机构的输出端固定连接有灌装管，所述灌装管的输出端位于其中一个卡槽的上方。

优选的，所述传送机构包括多组辊筒，相距最远的两组所述辊筒之间连接有皮带，所述辊筒外壁上设有网格防滑纹，所述皮带与辊筒相贴的一面设有防滑纹。

优选的，所述传动机构包括第二锥齿轮、第二从动齿轮和第一传动带，所述第二锥齿轮固定连接在第二转轴上，所述第二从动齿轮转动连接在箱体内，其中一个所述辊筒与第二从动齿轮之间通过第一传动带连接。

优选的，所述间歇上料机构包括导料桶，所述导料桶内滑动连接有密封板，所述密封板上固定连接有捣杆，所述导料桶上端设有通口，所述导料桶上固定连接有控制槽，控制槽内设有密封球体，所述密封球体与通口相匹配，所述捣杆位置与密封球体相匹配，所述控制槽与原料箱之间连接有进料管，所述进料管上设有泵机，所述灌装管固定连接在导料桶的侧壁，所述密封板侧壁设有挡板，所述挡板与灌装管相匹配。

优选的，所述往复机构包括曲柄和推杆，所述曲柄固定在第三转轴上，所述推杆的其中一端与曲柄转动连接，所述推杆远离曲柄的一端转动连接在密封板的底部。

优选的，所述箱体内设有排风罩，所述排风罩内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上设有风扇，所述第四转轴与第一转轴之间连接有第二传动带,所述箱体底部设有进风口，所述进风口与排风罩相匹配。

优选的，所述箱体底部螺纹连接有防尘罩，所述防尘罩与通风口相匹配，所述防尘罩内卡接有除尘块。

优选的，所述箱体侧壁设有多组减震槽，所述减震槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于减震槽内的一端规定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离支撑杆的一端固定连接在减震槽的内壁，所述支撑杆远离减震弹簧的一端固定连接有支撑板。

优选的，所述排风罩上设有多组排风口，多组所述排风口朝向不同。

优选的，所述箱体上设有传送带，所述传送带与容器通道相匹配，所述容器通道上设有弧板。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动灌装封口一体机，具备以下有益效果：

1、该自动灌装封口一体机，将待灌装的多组容器瓶开口向上放入容器通道内，最下端的一个容器瓶落在转盘的卡槽内，启动电机驱动第一转轴转动，第一转轴通过第一工件和第二工件带动第二转轴转动，第一工件转动一周会带动第二工件转动90°，进而使转盘转动 90°，位于卡槽内的容器瓶跟随卡槽在限位槽内壁滑动，与此同时，第一转轴通过第一锥齿轮和第一从动齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过往复机构带动间歇上料机构将原料箱内的原料抽出并沿灌装管排出，当容器瓶转动至灌装管下端时，灌装管将原料排入容器瓶内，另外需要注意的是，间歇上料机构的排料时间间隔与转盘的转动频率相匹配，转盘继续转动，将灌装完成的容器瓶转运至传送机构上，与此同时，其他的未灌装的容器瓶进入卡槽后重复此步骤，传送机构将灌装完成的容器瓶转运至封盖机下方，使封盖机对容器瓶进行封口加工封口完成后的容器瓶最终被传送机构导入排料口，排出箱体，后面的容器瓶重复此操作。

2、该自动灌装封口一体机，通过其中一个辊筒带动皮带运动，皮带对灌装完成的容器瓶进行转运，多组辊筒的设置便于增加皮带的张力，网格防滑纹和防滑纹的设置便于防止皮带和辊筒之间发生打滑。

3、该自动灌装封口一体机，通过第二转轴、第二锥齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮通过第一传动带带动辊筒转动，进而使辊筒带动皮带运动对灌装完成的容器瓶转运至封盖机下方，使封盖机对容器瓶进行封盖。

4、该自动灌装封口一体机，通过泵机将原料箱内的原料沿进料管抽入控制槽内，第三转轴通过往复机构带动密封板在导料桶内往复运动，当密封板向上移动时，捣杆将密封球体顶起，此时，控制槽内的原料进入导料桶内，当密封板向下移动时，密封球体在重力的作用下将通口密封，当密封板侧壁的挡板位移至灌装管下方时，导料桶内的原料沿灌装管排向卡槽内的容器瓶内。

5、该自动灌装封口一体机，通过第三转轴、曲柄和推杆带动密封板在导料桶内往复滑动。

6、该自动灌装封口一体机，通过第一转轴、第二传动带带动第四转轴转动，进而带动风扇转动，将外界空气沿进风孔抽入箱体内，进入箱体内的空气对箱体内部的设备及加工的物品进行降温。

7、该自动灌装封口一体机，通过防尘罩和除尘块的设置便于过滤进入箱体的空气中夹杂的灰尘。

8、该自动灌装封口一体机，通过减震槽和减震弹簧的设置便于减少该一体机工作时的震动效果，使该一体机稳定运行，支撑杆的设置便于对该一体机进行支撑，支撑板的设置便于增加支撑杆的支撑效果。

9、该自动灌装封口一体机，通过排风罩上设有多组排风口，多组排风口朝向不同，便于快速降低箱体内的温度。

10、该自动灌装封口一体机，通过传送带的设置便于向容器通道内转运容器瓶，弧板的设置便于对容器瓶进行导向。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过转盘、限位槽的设置便于对容器瓶进行转运，第一工件和第二工件的设置便于带动转盘间歇转动，间歇上料机构的设置便于将原料箱内的原料间歇排出，对容器瓶进行灌装，传送机构的设置便于对灌装完成的容器瓶进行转运。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动灌装封口一体机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动灌装封口一体机的图1中A部分放大图；

图3为本发明提出的一种自动灌装封口一体机的图1中B部分放大图；

图4为本发明提出的一种自动灌装封口一体机的图1中C部分放大图；

图5为本发明提出的一种自动灌装封口一体机中第一工件和第二工件的俯视图；

图6为本发明提出的一种自动灌装封口一体机中转盘的结构示意图。

图中：1、箱体；101、容器通道；102、排料口；103、封盖机； 104、弧板；3、第一转轴；301、第一工件；302、第一锥齿轮；4、第二转轴；401、第二工件；402、转盘；403、第二锥齿轮；405、限位槽；5、第三转轴；501、第一从动齿轮；502、曲柄；6、辊筒；601、皮带；602、第一传动带；603、第二从动齿轮；7、导料桶；701、密封板；702、推杆；703、捣杆；704、控制槽；705、密封球体；706、原料箱；707、进料管；708、泵机；709、灌装管；8、排风罩；801、风扇；802、第四转轴；803、第二传动带；804、进风口；805、防尘罩；806、除尘块；9、减震槽；901、支撑杆；902、减震弹簧；903、支撑板；10、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种自动灌装封口一体机，包括箱体1、封盖机103，封盖机103位于箱体1内，箱体1上设有容器通道101，箱体1内设有限位槽405，限位槽405内转动连接有转盘402，转盘402上设有多组卡槽，箱体1内转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴 3上固定连接有第一工件301，第二转轴4上固定连接有第二工件401，第一工件301与第二工件401相匹配，第二转轴4上端与转盘402固定连接，箱体1上设有排料口102，箱体1内设有传送机构，传送机构位置与排料口102相匹配，封盖机103位于传送机构的上方，第二转轴4上设有用以驱动传送机构运动的传动机构，第一转轴3上设有第一锥齿轮302，箱体1内转动连接有第三转轴5，第三转轴5上固定连接有第一从动齿轮501，第一从动齿轮501与第一锥齿轮302相啮合，箱体1内设有间歇上料机构，第三转轴5上设有驱动间歇上料机构的往复机构，间歇上料机构的输入端固定连接有原料箱706，间歇上料机构的输出端固定连接有灌装管709，灌装管709的输出端位于其中一个卡槽的上方。

工作人员将待灌装的多组容器瓶开口向上放入容器通道101内，最下端的一个容器瓶落在转盘402的卡槽内，启动电机驱动第一转轴 3转动，第一转轴3通过第一工件301和第二工件401带动第二转轴 4转动，第一工件301转动一周会带动第二工件401转动90°，进而使转盘402转动90°，位于卡槽内的容器瓶跟随卡槽在限位槽405 内壁滑动，与此同时，第一转轴3通过第一锥齿轮302和第一从动齿轮501带动第三转轴5转动，第三转轴5通过往复机构带动间歇上料机构将原料箱706内的原料抽出并沿灌装管709排出，当容器瓶转动至灌装管709下端时，灌装管709将原料排入容器瓶内，另外需要注意的是，间歇上料机构的排料时间间隔与转盘402的转动频率相匹配，转盘402继续转动，将灌装完成的容器瓶转运至传送机构上，与此同时，其他的未灌装的容器瓶进入卡槽后重复此步骤，传送机构将灌装完成的容器瓶转运至封盖机103下方，使封盖机103对容器瓶进行封口加工封口完成后的容器瓶最终被传送机构导入排料口102，排出箱体1，后面的容器瓶重复此操作，通过转盘402、限位槽405的设置便于对容器瓶进行转运，第一工件301和第二工件401的设置便于带动转盘402间歇转动，间歇上料机构的设置便于将原料箱706内的原料间歇排出，对容器瓶进行灌装，传送机构的设置便于对灌装完成的容器瓶进行转运，封盖机103的设置便于对传送机构上的容器瓶进行封盖，排料口102的设置便于将封盖完成的容器瓶导出。

实施例2：

参照图1-2，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，传送机构包括多组辊筒6，相距最远的两组辊筒6之间连接有皮带601，辊筒6外壁上设有网格防滑纹，皮带601与辊筒 6相贴的一面设有防滑纹，通过其中一个辊筒6带动皮带601运动，皮带601对灌装完成的容器瓶进行转运，多组辊筒6的设置便于增加皮带601的张力，网格防滑纹和防滑纹的设置便于防止皮带601和辊筒6之间发生打滑。

实施例3：

参照图1-2，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，传动机构包括第二锥齿轮403、第二从动齿轮603和第一传动带602，第二锥齿轮403固定连接在第二转轴4上，第二从动齿轮603转动连接在箱体1内，其中一个辊筒6与第二从动齿轮 603之间通过第一传动带602连接，第二转轴4通过第二锥齿轮403 带动第二从动齿轮603转动，第二从动齿轮603通过第一传动带602 带动辊筒6转动，进而使辊筒6带动皮带601运动对灌装完成的容器瓶转运至封盖机103下方，使封盖机103对容器瓶进行封盖。

实施例4：

参照图1-3，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，间歇上料机构包括导料桶7，导料桶7内滑动连接有密封板701，密封板701上固定连接有捣杆703，导料桶7上端设有通口，导料桶7上固定连接有控制槽704，控制槽704内设有密封球体705，密封球体705与通口相匹配，捣杆703位置与密封球体705 相匹配，控制槽704与原料箱706之间连接有进料管707，进料管707 上设有泵机708，灌装管709固定连接在导料桶7的侧壁，密封板701 侧壁设有挡板，挡板与灌装管709相匹配，泵机708将原料箱706内的原料沿进料管707抽入控制槽704内，第三转轴5通过往复机构带动密封板701在导料桶7内往复运动，当密封板701向上移动时，捣杆703将密封球体705顶起，此时，控制槽704内的原料进入导料桶 7内，当密封板701向下移动时，密封球体705在重力的作用下将通口密封，当密封板701侧壁的挡板位移至灌装管709下方时，导料桶 7内的原料沿灌装管709排向卡槽内的容器瓶内。

实施例5：

参照图1-3，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复机构包括曲柄502和推杆702，曲柄502固定在第三转轴5上，推杆702的其中一端与曲柄502转动连接，推杆702 远离曲柄502的一端转动连接在密封板701的底部，第三转轴5通过曲柄502和推杆702带动密封板701在导料桶7内往复滑动。

实施例6：

参照图1和图4，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有排风罩8，排风罩8内转动连接有第四转轴802，第四转轴802上设有风扇801，第四转轴802与第一转轴3之间连接有第二传动带803,箱体1底部设有进风口804，进风口804与排风罩8相匹配，第一转轴3通过第二传动带803带动第四转轴802转动，进而带动风扇801转动，将外界空气沿进风孔804抽入箱体1内，进入箱体1内的空气对箱体1内部的设备及加工的物品进行降温。

实施例7：

参照图1和图4，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部螺纹连接有防尘罩805，防尘罩805 与通风口相匹配，防尘罩805内卡接有除尘块806，防尘罩805和除尘块806的设置便于过滤进入箱体1的空气中夹杂的灰尘。

实施例8：

参照图1-2，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1侧壁设有多组减震槽9，减震槽9内滑动连接有支撑杆901，支撑杆901位于减震槽9内的一端规定连接有减震弹簧902，减震弹簧902远离支撑杆901的一端固定连接在减震槽9的内壁，支撑杆901远离减震弹簧902的一端固定连接有支撑板903，减震槽9和减震弹簧902的设置便于减少该一体机工作时的震动效果，使该一体机稳定运行，支撑杆901的设置便于对该一体机进行支撑，支撑板903的设置便于增加支撑杆901的支撑效果。

实施例9：

参照图1和图4，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，排风罩8上设有多组排风口，多组排风口朝向不同，便于快速降低箱体1内的温度。

实施例10：

参照图1-2，一种自动灌装封口一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上设有传送带10，传送带10与容器通道101 相匹配，容器通道101上设有弧板104,传送带10的设置便于向容器通道101内转运容器瓶，弧板104的设置便于对容器瓶进行导向。

本发明中，通过转盘402、限位槽405的设置便于对容器瓶进行转运，第一工件301和第二工件401的设置便于带动转盘402间歇转动，间歇上料机构的设置便于将原料箱706内的原料间歇排出，对容器瓶进行灌装，传送机构的设置便于对灌装完成的容器瓶进行转运。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。