一种应用于饮料包装机上的装盖机构

技术领域

本发明涉及一种饮料包装机，特别涉及一种应用于饮料包装机上的装盖机构。

背景技术

饮料包装机是包装饮料保鲜与安全的关健设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长，饮料包装机顾名思义就是对饮料进行包装起来，饮料包装机根据包装不同的饮料，其本身机构也不同，例如瓶装、袋装以及罐装饮料，相对瓶装饮料包装，一般通过输送机输送装有饮料的瓶子至加盖机构和装盖机构，自动化对饮料瓶先加盖再装盖拧紧。

现今大部分装盖机构，结构过于单一，在装盖过程中，由于饮料瓶不稳定，瓶盖易倾斜，在装盖过程中，瓶盖与瓶口容易错位，同时装盖时，由于对瓶盖限位不紧固，造成后续瓶盖与瓶口拧的不够紧，致使装盖不合格，增添包装成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于饮料包装机上的装盖机构，以解决上述背景技术中提出的饮料瓶不稳定，瓶盖易倾斜，瓶盖与瓶口容易错位，瓶盖限位不紧固，造成后续瓶盖与瓶口拧的不够紧，致使装盖不合格，增添包装成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于饮料包装机上的装盖机构，包括工作台，所述工作台的顶端安装有输送机，所述输送机上设有若干个放置槽且均放置有饮料瓶，所述工作台顶端固定连接有支座且靠近输送机的一侧，所述支座呈L形状，所述支座上安装有装盖机构，所述装盖机构包括液压杆，所述液压杆固定连接在支座顶部延伸板的底端上，所述液压杆远离支座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒远离电机的一端活动连接有轴杆，所述轴杆远离套筒的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿插连接有螺纹穿盘，所述螺纹穿盘和液压杆对称的两端之间均固定连接有加固杆，所述螺纹杆远离轴杆的一端固定连接有装盖筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装盖筒活动穿插连接有限位盘，所述限位盘和螺纹穿盘对称两端之间均固定连接有弹簧缓冲杆，所述限位盘的底端设有限位套环，所述限位盘和限位套环相互对称的两边侧之间均固定连接有固定斜杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒底端开设有活动槽且采用矩形设计，所述轴杆呈长方体状且与套筒的活动槽垂直活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位套环上设有限位圈口，所述限位圈口安装有防滑橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装盖筒上设有限位机构，所述限位机构包括限位盖槽，所述限位盖槽开设在装盖筒的底端，所述限位盖槽顶端固定安装有真空吸盘，所述限位盖槽侧壁环形固定连接有限位挡圈，所述限位挡圈底端开设有限位缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装盖筒位于中间饮料瓶的正上方，所述限位盖槽与饮料瓶的瓶盖对称，所述限位缺口与饮料瓶的瓶盖顶边侧对称接触，所述真空吸盘与饮料瓶的瓶盖顶端吸持。

作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述饮料瓶横向阵列排放在输送机的放置槽上，相邻两个所述饮料瓶之间的间距相等，所述饮料瓶的瓶口放置有瓶盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种应用于饮料包装机上的装盖机构，通过液压杆升降，带动限位套环下压，套住饮料瓶四周，稳定住瓶身，饮料瓶的瓶盖置于限位盖槽，顶端边沿侧被限位挡圈的限位缺口抵住，配合下压力，避免瓶盖倾斜，装盖时，饮料瓶的瓶盖与瓶口不会错位，通过螺纹杆与螺纹穿盘螺纹连接，轴杆和套筒垂直活动，实现升降转动，真空吸盘对瓶盖吸持与其固定更紧固，在装盖时，瓶盖和瓶口拧的更紧，整体结构合理，使用便捷，提高了装盖合格率，自动化装盖，装盖效率高，实用性高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明装盖机构的立体结构示意图；

图3为本发明装盖筒的平面剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送机；3、饮料瓶；4、支座；5、装盖机构；6、限位机构；51、液压杆；52、电机；53、套筒；54、轴杆；55、螺纹杆；56、螺纹穿盘；57、装盖筒；58、限位盘；59、限位套环；61、限位盖槽；62、真空吸盘；63、限位挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种应用于饮料包装机上的装盖机构，包括工作台1，工作台1的顶端安装有输送机2，输送机2上设有若干个放置槽且均放置有饮料瓶3，工作台1顶端固定连接有支座4且靠近输送机2的一侧，支座4呈L形状，支座4上安装有装盖机构5，装盖机构5包括液压杆51，液压杆51固定连接在支座4顶部延伸板的底端上，液压杆51远离支座4的一端固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有套筒53，套筒53远离电机52的一端活动连接有轴杆54，轴杆54远离套筒53的一端固定连接有螺纹杆55，螺纹杆55螺纹穿插连接有螺纹穿盘56，螺纹穿盘56和液压杆51对称的两端之间均固定连接有加固杆，对螺纹穿盘56和液压杆51之间进行加固，螺纹杆55远离轴杆54的一端固定连接有装盖筒57。

装盖筒57活动穿插连接有限位盘58，限位盘58和螺纹穿盘56对称两端之间均固定连接有弹簧缓冲杆，在装盖时，具有缓冲减震效果，提高稳定性，限位盘58的底端设有限位套环59，限位盘58和限位套环59相互对称的两边侧之间均固定连接有固定斜杆，进行支撑加固，套筒53底端开设有活动槽且采用矩形设计，轴杆54呈长方体状且与套筒53的活动槽垂直活动连接，配合螺纹杆55与螺纹穿盘56螺纹连接，实现升降转动运动，避免后续装盖，限位套环59上设有限位圈口，通过限位圈口套住饮料瓶3的瓶身，配合下压力，对饮料瓶3四周紧固，防止装盖时，饮料瓶3转动和倾斜，限位圈口安装有防滑橡胶圈，在抵住饮料瓶3的瓶身时，具有防滑防磨效果，装盖筒57上设有限位机构6，限位机构6包括限位盖槽61，限位盖槽61开设在装盖筒57的底端，限位盖槽61顶端固定安装有真空吸盘62，限位盖槽61侧壁环形固定连接有限位挡圈63，限位挡圈63底端开设有限位缺口，将3的瓶盖顶端边沿侧抵住限位，避免瓶盖倾斜，装盖筒57位于中间饮料瓶3的正上方，限位盖槽61与饮料瓶3的瓶盖对称，限位缺口与饮料瓶3的瓶盖顶边侧对称接触，真空吸盘62与饮料瓶3的瓶盖顶端吸持，装盖时，使饮料瓶3的瓶盖与瓶口拧的更紧，若干个饮料瓶3横向阵列排放在输送机2的放置槽上，相邻两个饮料瓶3之间的间距相等，饮料瓶3的瓶口放置有瓶盖，输送机2对饮料瓶3的间断性输送，定点置于装盖机构5的正下方。

具体使用时，本发明一种应用于饮料包装机上的装盖机构，通过输送机2对饮料瓶3进行输送，饮料瓶3定点输送至装盖机构5的下方，驱动液压杆51升降，带动装盖筒57下压，限位套环59套在饮料瓶3上，对其四周限位，装盖筒57下压使饮料瓶3的瓶盖置于限位盖槽61内，瓶盖顶端边沿侧被限位挡圈63限位缺口抵住，瓶盖顶端被真空吸盘62吸持，下压过程中，通过装盖筒57挤压缓冲，使瓶盖不容易松动，避免后续装盖拧动时错位，驱动电机52依次带动套筒53、轴杆54、螺纹杆55和装盖筒57转动，由于螺纹杆55与螺纹穿盘56螺纹连接，转动的过程中，配合轴杆54与套筒53垂直活动，实现升降转动，装盖筒57升降转动，将饮料瓶3瓶盖与饮料瓶3的瓶口螺纹拧紧固定，打开真空吸盘62的气阀，解除对饮料瓶3瓶盖的吸持，依次驱动液压杆51和电机52使装盖机构5整体机构复位，重复的操作方式，对下一个饮料瓶3进行装盖，输送机2对饮料瓶3的间断性输送，定点置于装盖机构5的正下方，数据编程以及驱动方式等均为现有技术，不作过多赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。