一种用于饲草的发酵装置

技术领域

本发明涉及发酵装置，具体涉及一种用于饲草的发酵装置。

背景技术

采用全株玉米秸秆等饲草原料制作青贮饲料时通常在青贮池中进行发酵。现有的规模青贮池由于需求量大、需要机械操作等原因，往往青贮池体积也较大，一个青贮池通常能够容纳几百到几千吨以上的饲草原料。由于南方地区多丘陵和山坡，土地不平整且不连片，机械化程度低，目前很多还是停留在人工收获饲草原料的阶段。很多养殖场通常是发动农户收集或收割秸秆制作青贮，往往每天收集的秸秆数量有限，因此，装填一个青贮池通常需要一周以上，甚至有的超过一个月，导致青贮池得不到及时密封，常常出现之前装填的秸秆已经霉变腐坏都还不能密封发酵的情况，给青贮的品质带来了极大影响，导致得到的青贮饲料腐坏率较高，甚至大面积坏死，损失严重，成为困扰养殖场的一大难题。

部分养殖场采用裹包机对秸秆进行裹包，虽然能解决每日收集量少，及时密封的问题，但是裹包需大量使用裹包薄膜等材料，导致需要增加60-120元/吨的裹包成本(饲草原本收购价在120-300元/吨)，极大地增加了青贮饲料的成本。

此外，青贮池通常通过小型挖机等设备配合取料，由于青贮池体积较大，为方便取用池底的发酵料，现有技术中通常在池壁上开设有延伸至池底的取料口，且为方便机械作业其取料口通常较大，且在采用机械挖料时还需打开青贮池顶部的开口，导致青贮池内的原料与外界空气大面积接触，容易发生氧化腐败。因此，青贮池开池取料需在短时间内完成取料，不然就会出现整池腐坏的问题，且青贮池密封难度大，密封花费时间长，导致原料长时间与外界空气接触，取料不方便且原料易腐败。

发明内容

本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种用于饲草的发酵装置，其能够解决现有青贮池无法在每次进料后及时密封导致青贮饲料腐坏率高的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于饲草的发酵装置，包括：

存储罐，其顶部设有顶部开口，存储罐的底部设有底部开口，顶部开口与底部开口均与存储罐的内腔连通；

密封活塞，其经由顶部开口滑动地装设于存储罐内，并与存储罐共同围成一发酵空间；密封活塞上间隔开设有进料口及排气孔，进料口及排气孔均与发酵空间连通，排气孔处装设有用于排出发酵空间内气体的单向气阀；

进料控制阀，其装设于密封活塞上，用于控制进料口的通断；

升降机构，其与密封活塞连接，以控制密封活塞沿存储罐的高度方向滑动；及

出料辅助机构，包括转盘、出料管、出料控制阀及螺旋输送组件，转盘转动地设于存储罐的内底壁上，转盘上对应存储罐的底部开口开设有出料口；出料管与转盘连接并与出料口连通，出料管与存储罐转动连接并经由底部开口伸出存储罐外；出料控制阀装设于出料管上，用于控制出料管的通断；螺旋输送组件包括若干第一轴向螺旋输送件、若干径向螺旋输送件及若干第二轴向螺旋输送件，若干第一轴向螺旋输送件位于转盘上方并沿存储罐的周向间隔地装设于存储罐的内侧壁上，若干径向螺旋输送件环绕出料口间隔地装设于转盘的顶面上；若干第二轴向螺旋输送件环绕存储罐的轴向间隔地装设于出料管的内壁上。

进一步地，密封活塞的顶面凹设有导向槽，导向槽与进料口连通，导向槽的横截面积自远离进料口的方向逐渐变大。

进一步地，进料控制阀包括阀门板及阀门驱动件，阀门板与密封活塞滑动连接，阀门驱动件装设于密封活塞内并与阀门板连接，以驱动阀门板朝靠近进料口的方向运动以封闭进料口，或朝远离进料口的方向运动以打开进料口。

进一步地，升降机构包括绞盘、滚轮及牵引绳，牵引绳缠绕于绞盘上并绕经滚轮后与密封活塞连接。

进一步地，用于饲草的发酵装置还包括配重件，配重件与升降机构分别位于密封活塞的相对两侧，配重件包括绳索、滑轮组及配重砝码，绳索的一端与密封活塞背向发酵空间的一侧连接，绳索的另一端绕经滑轮组并与配重砝码可拆卸连接。

进一步地，用于饲草的发酵装置还包括搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，搅拌电机装设于密封活塞内，搅拌轴的一端伸入密封活塞并与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端位于发酵空间内；搅拌桨位于发酵空间内并与搅拌轴连接，搅拌桨与密封活塞底面平行且接触。

进一步地，第一轴向螺旋输送件包括第一旋转轴及第一螺旋叶片，第一旋转轴与存储罐的内侧壁转动连接并与存储罐的轴向平行，第一螺旋叶片装设于第一旋转轴的外壁上，第一旋转轴能够受力自转并通过第一螺旋叶片将存储罐内的饲草原料导向转盘。

进一步地，转盘包括旋转驱动件，旋转驱动件与出料管连接，以驱动出料管及转盘转动；出料控制阀位于存储罐外。

进一步地，第二轴向螺旋输送件与径向螺旋输送件的数量相同且一一对应，每一第二轴向螺旋输送件的一端与对应径向螺旋输送件的一端通过传动件传动连接；径向螺旋输送件能够将存储罐内的饲草原料导向出料口，第二轴向螺旋输送件能够将出料口处的饲草原料导出出料管。

进一步地，用于饲草的发酵装置还包括提升机，提升机的出料端位于导向槽的正上方。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述用于饲草的发酵装置在进料后，可通过进料控制阀将进料口及时关闭，并可通过升降机构驱动密封活塞运动，以根据发酵空间内的原料量调节发酵空间的体积大小，且能够通过密封活塞上设置的单向气阀将存储罐内的空气排出，以在每次进料或取料后及时密封存储罐，避免存储罐内空气过多而致使原料容易腐败的问题；同时，上述用于饲草的发酵装置取料时，通过打开出料控制阀即可取料，取完关闭出料控制阀即可实现密封，便于取料，存储罐内的原料不会大面积、长时间与空气接触，避免氧化腐败，解决了现有青贮池开池取料后需在短时间内使用完成，不然就会出现整池腐坏的问题。

2、由于秸秆等饲草原料流动较差，其难以从出料口自动下料，因此，上述用于饲草的发酵装置还设置有出料辅助机构，通过出料辅助机构中的第一轴向螺旋输送件将秸秆等饲草原料推向存储罐的罐底，并通过出料辅助机构中的转盘、径向螺旋输送件及第二轴向螺旋输送件的配合将罐底的饲草自动推出出料管，解决了流动性较差的饲草原料出料难的问题，并且能够防止存储罐内的饲草在出料口处出现架桥而发生堵塞。

3、上述用于饲草的发酵装置，将进料口设置于发酵空间的顶部，出料管设置于存储罐的底部，进料时从位于发酵空间的顶部进料，取料时，从存储罐底部的出料管进行取料，确保取出的发酵料为发酵时间最长的饲草，既能够保障饲草的发酵时间，又能够防止饲草由于发酵时间过长而腐坏；由于其能够确保取出的发酵料为发酵时间最长的饲草，因此，在发酵时，可向存储罐内连续进料，使用更方便。

4、上述用于饲草的发酵装置还包括搅拌器，其能够耙平进入存储罐内的饲草，使密封活塞与存储罐内的饲草表面更贴合，有利于密封活塞压实存储罐内的饲草原料，进一步减少发酵空间内的气体。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的用于饲草的发酵装置的结构示意图。

图2为图1所示用于饲草的发酵装置在密封活塞处的结构示意图。

图3为图2在A处的放大图。

图4为图1中存储罐的俯视示意图，其进料口处于封闭状态。

图5为图4所示存储罐在进料口处于打开状态的结构示意图。

图6为图1所示用于饲草的发酵装置在出料辅助机构处的结构示意图。

图7为图1中转盘的俯视示意图。

图8为图1中径向螺旋输送件、第二轴向螺旋输送件及传动件的连接结构示意图。

图9为图1中第一轴向螺旋输送件、齿轮箱及第一驱动件的连接结构示意图。

的俯视示意图。

主要元件符号说明

100、用于饲草的发酵装置；2、存储罐；21、顶部开口；23、底部开口；25、发酵空间；3、密封活塞；31、进料口；33、排气孔；35、单向气阀；36、导向槽；37、安装腔；38、滑动孔；4、进料控制阀；41、阀门板；42、阀门驱动件；5、升降机构；51、绞盘；52、滚轮；53、牵引绳；6、出料辅助机构；611、出料口；612、转盘；613、出料管；614、旋转驱动件；615、传动齿轮；616、减速电机；617、主动齿轮；618、安装槽；62、轴承；63、出料控制阀；64、螺旋输送组件；65、第一轴向螺旋输送件；651、第一旋转轴；653、第一螺旋叶片；654、第一驱动件；66、径向螺旋输送件；661、转动轴；663、螺旋输送叶片；67、第二轴向螺旋输送件；671、第二旋转轴；673、第二螺旋叶片；674、第二驱动件；68、齿轮箱；681、箱体；682、第一锥齿轮；683、第二锥齿轮；69、传动件；691、外壳；692、主动锥齿轮；693、从动锥齿轮；7、支撑架；8、配重件；81、绳索；83、滑轮组；85、配重砝码；86、定滑轮；87、支撑板；9、搅拌器；91、搅拌电机；92、搅拌轴；93、搅拌桨；11、提升机；13、装卸料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明一较佳实施方式提供一种用于饲草的发酵装置100，包括存储罐2、密封活塞3、进料控制阀4、升降机构5及出料辅助机构6。

请一并参见图2，存储罐2的顶部设有顶部开口21，存储罐2的底部设有底部开口23，顶部开口21与底部开口23均与存储罐2的内腔连通。密封活塞3经由顶部开口21滑动地装设于存储罐2内，并与存储罐2共同围成一发酵空间25，发酵空间25与底部开口23连通。密封活塞3上间隔开设有进料口31及排气孔33，进料口31及排气孔33均与发酵空间25连通，排气孔33处装设有用于排出发酵空间25内气体的单向气阀35。密封活塞3与存储罐2的内壁滑动接触，以达到密封的效果。密封活塞3能够起到密封发酵空间25的作用，同时密封活塞3能够根据发酵空间25内原料的多少调节密封活塞3的高度，以调节发酵空间25的大小并排出发酵空间25内的空气。单向气阀35能够允许气体从发酵空间25经由排气孔33排向外界而不允许气体经由排气孔33进入发酵空间25内。单向气阀35的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，密封活塞3的顶面还凹设有导向槽36，导向槽36与进料口31连通，导向槽36的横截面积自远离进料口31的方向逐渐变大，以便于将饲草原料导入进料口31。在本实施方式中，发酵装置100还包括支撑架7，支撑架7支撑存储罐2的底部，以使出料口611位于一合适的高度，更便于取料。

进料控制阀4装设于密封活塞3上，用于控制进料口31的通断。请一并参见图3、图4及图5，在本实施方式中，进料控制阀4包括阀门板41及阀门驱动件42，阀门板41与密封活塞3滑动连接，阀门驱动件42装设于密封活塞3内并与阀门板41连接，以驱动阀门板41朝靠近进料口31的方向运动以封闭进料口31，或朝远离进料口31的方向运动以打开进料口31，具体为：密封活塞3内设有安装腔37及滑动孔38，滑动孔38连通安装腔37及进料口31；阀门驱动件42装设于安装腔37内，阀门板41经由滑动孔38与阀门驱动件42连接，在阀门驱动件42的驱动下，阀门板41能够朝向进料口31运动以封闭进料口31，或能够朝远离进料口31的方向运动并收容于安装腔37内，从而使发酵空间25能够经由进料口31与导向槽36连通。可以理解，为进一步提高密封性，可在阀门板41上凹设有密封槽(图未示)，密封槽内安装密封圈(图未示)，当阀门板41封闭进料口31时，密封圈能够与围成进料口31的孔壁接触，以进一步提高密封性。可以理解，进料控制阀4的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其它结构的阀门；阀门驱动件42可以采用油缸、气缸等驱动机构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

升降机构5与密封活塞3连接，以控制密封活塞3沿存储罐2的高度方向滑动。在本实施方式中，升降机构5包括绞盘51、滚轮52及牵引绳53，牵引绳53缠绕于绞盘51上并绕经滚轮52后与密封活塞3连接，具体地，绞盘51装设于支撑架7上，滚轮52与支撑架7转动连接，牵引绳53与密封活塞3背向发酵空间25的一侧连接。可以理解，在其它实施方式中，绞盘51及滚轮52也可以通过架体与存储罐2的外壁连接。绞盘51上设置防转销(图未示)，从绞盘51上取出防转销后绞盘51能够自由转动，以收卷或释放牵引绳53，进而实现密封活塞3的升降；在绞盘51插接好防转销后，绞盘51被锁定无法转动，进而能够将密封活塞3定位于调节好的高度位置。绞盘51的结构属于现有技术，例如，可参见中国发明专利申请CN110092313A中的绞盘结构，为省略篇幅，这里不再赘述。

用于饲草的发酵装置100还包括配重件8，配重件8与升降机构5分别位于密封活塞3的相对两侧。配重件8包括绳索81、滑轮组83及配重砝码85，绳索81的一端与密封活塞3背向发酵空间25的一侧连接，绳索81的另一端绕经滑轮组83并与配重砝码85可拆卸连接。在本实施方式中，滑轮组83包括两个定滑轮86，两个定滑轮86间隔设置并能够转动地装设于外部架体(图未示)或支撑架7上，或可通过架体(图未示)与存储罐2连接；绳索81绕经两个定滑轮86。可以理解，滑轮组83包括的滑轮数量可根据实际需要进行设置。配重砝码85与绳索81可拆卸连接，具体为：绳索81远离密封活塞3的一端连接有支撑板87，配重砝码85放置于支撑板87上，以通过支撑板87与绳索81可拆卸连接。使用时，可在支撑板87放置配重砝码85，通过配重砝码85的重量能够抵消密封活塞3的部分重力，以在通过升降机构5提升密封活塞3时更加省力。可以理解，配重砝码85与绳索81可拆卸连接的方式不限于本实施例，例如，在其它实施方式中，绳索81远离密封活塞3的一端设有挂环，配重砝码85的相对两端分别设有挂钩及挂孔，其中一配重砝码85的挂钩与绳索81上的挂环挂接，从而将配重砝码85与绳索81可拆卸地连接在一起；当有多个配重砝码85时，可将配重砝码85上的挂钩与相邻配重砝码85的挂孔挂接，从而将多个配重砝码85可拆卸地连接在一起。

请一并参见图6，出料辅助机构6位于存储罐2的底部，包括转盘612、出料管613、出料控制阀63及螺旋输送组件64，转盘612转动地装设于存储罐2内，转盘612上对应存储罐2的底部开口23开设有出料口611。在本实施方式中，转盘612位于发酵空间25内，其覆盖于存储罐2的内底壁上，优选地，转盘612的外周与存储罐2的内侧壁滚动接触。出料管613与转盘612连接并与出料口611连通，出料管613与存储罐2转动连接并经由底部开口23伸出存储罐2外。在本实施方式中，出料管613与转盘612背向密封活塞3的一侧连接，并通过轴承62与围成底部开口23的侧壁转动连接。出料辅助机构6还包括旋转驱动件614，旋转驱动件614与出料管613连接，以驱动出料管613及转盘612转动，具体为：出料管613的外周壁上固定有传动齿轮615，传动齿轮615位于存储罐2外，旋转驱动件614包括减速电机616及与减速电机616连接的主动齿轮617，主动齿轮617与传动齿轮615啮合。减速电机616能够带动主动齿轮617转动，并通过传动齿轮615带动出料管613及转盘612绕存储罐2的轴线自转。

出料控制阀63装设于出料管613上，用于控制出料管613的通断，在本实施方式中，出料控制阀63位于存储罐2外，以便于使用者操作。出料控制阀63的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

螺旋输送组件64包括若干第一轴向螺旋输送件65、若干径向螺旋输送件66及若干第二轴向螺旋输送件67，若干第一轴向螺旋输送件65位于转盘612上方并沿存储罐2的周向间隔地装设于存储罐2的内侧壁上，若干径向螺旋输送件66环绕出料口611间隔地装设于转盘612的顶面上；若干第二轴向螺旋输送件67环绕存储罐2的轴向间隔地装设于出料管613的内侧壁上。

在本实施方式中，第一轴向螺旋输送件65包括第一旋转轴651及第一螺旋叶片653，第一旋转轴651与存储罐2的内侧壁转动连接并与存储罐2的轴向平行，第一螺旋叶片653装设于第一旋转轴651的外壁上，第一旋转轴651能够受力自转并通过第一螺旋叶片653将存储罐2的饲草原料导向转盘612。在本实施方式中，第一轴向螺旋输送件65还包括用于驱动第一旋转轴651转动的第一驱动件654，第一驱动件654可以采用现有技术中的电机等，请一并参见图9，第一驱动件654的电机本体装设于存储罐2的外壁上，第一驱动件654的驱动轴转动穿设存储罐2的侧壁并与第一旋转轴651的一端连接。具体地，第一驱动件654的驱动轴可通过齿轮箱68等传动机构与第一旋转轴651的一端连接，以带动第一旋转轴651自转。齿轮箱68可包括箱体681及均位于箱体681内的第一锥齿轮682及第二锥齿轮683，箱体681固定于存储罐2的内壁上，第一驱动件654的驱动轴转动穿设箱体681并与第一锥齿轮682连接，第一旋转轴651转动穿设箱体681并与第二锥齿轮683连接，第二锥齿轮683与第一锥齿轮682啮合。可以理解，第一驱动件654的结构不限于本实施例，其也可以采用其他可驱动第一旋转轴651转动的驱动装置。通过第一驱动件654驱动第一旋转轴651转动，能够降低劳动强度。可以理解，为进一步提高密封性，可在第一驱动件654驱动轴与存储罐2之间设置密封机构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

请一并参见图7，径向螺旋输送件66与转盘612的顶面连接，在本实施方式中，转盘612的顶面上对应径向螺旋输送件66凹设有安装槽618，安装槽618沿转盘612的径向延伸；径向螺旋输送件66包括转动轴661及螺旋输送叶片663，转动轴661设于对应的安装槽618内并沿转盘612的径向延伸，螺旋输送叶片663装设于转动轴661的外壁上并凸出于安装槽618背向出料管613的一侧外，第二旋转轴671能够受力自转并通过螺旋输送叶片663将存储罐2的饲草原料沿转盘612的径向导向出料口611。

第二轴向螺旋输送件67与出料管613的内壁连接；在本实施方式中，第二轴向螺旋输送件67与径向螺旋输送件66的数量相同且一一对应，每一第二轴向螺旋输送件67的一端与对应径向螺旋输送件66的一端通过传动件69传动连接。第二轴向螺旋输送件67具体包括第二旋转轴671及第二螺旋叶片673，第二旋转轴671与出料管613内壁转动连接并与存储罐2的轴向平行，第二螺旋叶片673装设于第二旋转轴671的外壁上，第二旋转轴671能够受力自转以通过第二螺旋叶片673将位于出料口611的饲草原料导出出料管613。第二旋转轴671的一端通过传动件69与对应径向螺旋输送件66转动轴661的一端传动连接，具体为：请一并参见图8，传动件69包括外壳691及均位于外壳691内的主动锥齿轮692及从动锥齿轮693，外壳691固定于围成出料口611的内壁上，第二旋转轴671的一端转动穿设外壳691并与主动锥齿轮692连接，转动轴661转动穿设外壳691并与从动锥齿轮693连接，主动锥齿轮692与从动锥齿轮693啮合。可以理解，传动件69的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其他结构的传动机构，只要使第二旋转轴671能够带动转动轴661一起转动即可。

请再次参见图2及图4，用于饲草的发酵装置100还包括搅拌器9，搅拌器9包括搅拌电机91、搅拌轴92及搅拌桨93，搅拌电机91装设于密封活塞3的安装腔37内，搅拌轴92的一端伸入密封活塞3并与搅拌电机91连接，搅拌轴92的另一端位于发酵空间25内；搅拌桨93位于发酵空间25内并与搅拌轴92连接，搅拌桨93与密封活塞3底面平行且接触。在本实施方式中，搅拌器9的数量为多个，多个搅拌器9环绕进料管间隔分布。可以理解，为提高密封性，还可在搅拌轴92与密封活塞3之间设置密封机构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

请再次参加图1，在本实施方式中，用于饲草的发酵装置100还包括提升机11及装卸料斗13。提升机11的进料端位于装卸料斗13中，提升机11的出料端位于导向槽36的正上方。提升机11的结构属于现有技术，例如，可采用现有技术中的螺旋提升机等，为省略篇幅，这里不再赘述。

用于饲草的发酵装置100在进料时，抽出绞盘51上的防转销，转动绞盘51提升密封活塞3到预设高度，所述预设高度为预计要装饲草原料高度以上的0.5米左右，将防转销插接于绞盘51上，使密封活塞3定位于所述预设高度；然后再通过出料控制阀63关闭出料口611。由于密封活塞3较重，在转动绞盘51前，可在支撑板87上放置适当重量的配重砝码85，通过配重砝码85抵消掉密封活塞3的部分重量，使操作者更容易操作绞盘51。同时，通过设置与绞盘51相对的配重件8，能够使密封活塞3的滑动更平稳。

将秸秆等饲草原料从装卸料斗13倒入(需要加菌种的时候可以均匀混入发酵菌剂)，打开进料口31(图5)，打开活塞上的搅拌器9，通过提升机11将装卸料斗13中的饲草原料提升后掉入导向槽36，饲草原料被导向槽36导向进料口31，再经由进料口31进入发酵空间25，搅拌器9驱动搅拌桨93转动以将发酵空间25内的饲草原料铺平。

饲草原料装填完后，再次抽出绞盘51上的防转销，转动绞盘51将密封活塞3往下放以压实饲草原料，密封活塞3一边压实饲草原料一边通过搅拌器9将饲草原料搅拌压平，上下运动密封活塞3几次(通常3-4次，也可以根据情况设定为其它次数)，压实饲草原料。

饲草原料压平后，关闭搅拌器9，关闭进料口31，继续上下运动密封活塞3，直至压实饲草原料。最后将密封活塞3完全压在饲草原料上，此时存储罐2内空气基本通过单向气阀35排出发酵空间25外。保持抽出绞盘51防转销的状态，让密封活塞2的重量全部压在饲草原料上。

取料时，将容器放置在出料口611下方，将出料控制阀63打开，开启转盘612及螺旋出料辅助机构6，发酵好的发酵料被转盘612及螺旋出料辅助机构6从存储罐2中逐步往出料口611及出料管613送出。取完料，关闭出料口611。

上述用于饲草的发酵装置100在进料后，可通过进料控制阀4将进料口31及时关闭，并可通过升降机构5驱动密封活塞3运动，以根据发酵空间25内的饲草原料量调节发酵空间25的体积大小，且能够通过密封活塞3上设置的单向气阀35将发酵空间25内的空气排出，以在每次进料或取料后及时密封存储罐2，避免存储罐2内空气过多而导致饲草原料容易腐败；同时，上述用于饲草的发酵装置100取料时，打开出料控制阀63即可取料，取完关闭出料控制阀63即可，密封步骤简单快捷，取料方便；存储罐2内的饲草原料不会长时间、大面积与空气接触，避免氧化腐败，解决了现有青贮池开池取料后需在短时间内使用完成，不然就会出现整池腐坏的问题。

由于秸秆等饲草原料呈长条形，流动性较差，其难以从出料口611自动下料，因此，上述用于饲草的发酵装置100还设置有出料辅助机构6，通过出料辅助机构6中的第一轴向螺旋输送件65将秸秆等饲草原料推向存储罐2的底部，并通过出料辅助机构6中的转盘612、径向螺旋输送件66及第二轴向螺旋输送件67的配合将存储罐2底部的发酵料自动推出出料管613，解决了流动性较差的饲草原料出料难的问题，并且能够防止存储罐2内的长条形饲草在出料口611处出现架桥而发生堵塞。

上述用于饲草的发酵装置100，将进料口31设置于发酵空间25的顶部，出料管613设置于存储罐2的底部，进料时从位于发酵空间25的顶部进料，取料时，从存储罐2底部的出料管613进行取料，确保取出的发酵料为发酵时间最长的饲草原料，既能够保障饲草原料的发酵时间，又能够防止饲草原料由于发酵时间过长而腐坏；由于其能够确保取出的发酵料为发酵时间最长的原料，因此，在发酵时，可向存储罐2内连续进料，使用更方便。

上述用于饲草的发酵装置100还包括搅拌器9，其能够耙平进入存储罐2内的饲草，使密封活塞3与存储罐2内的饲草表面更贴合，有利于密封活塞3压实存储罐2内的饲草原料，进一步减少发酵空间25内的气体。

上述用于饲草的发酵装置100，通过提升机11能够便于将饲草原料进行提升，以使存储罐2能够具有较大的高度，从而有利于减小发酵装置100的占地面积。且该发酵装置100相较于传统的青贮池，具有便于移动的优势。

可以理解，升降机构5的结构不限于本实施例，其可以采用现有技术中其它结构的升降装置，只要能够驱动密封活塞3上下运动即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。