一种过轮装置

技术领域

本发明涉及硅棒切割技术领域，具体而言是线切割机床所采用的过轮，尤其涉及一种过轮装置。

背景技术

线切用过轮，是线切机床运线及控制的关键件，在高速运转时要求平稳可靠，这样钢线就不会抖动，轮的寿命就会提高。

传统过轮的组成如图1所示，包括轮毂1`和聚氨酯圈2`，其聚氨酯圈2`是易损件，也叫消耗品，当时用到一定的时间就要更换。轮毂1`和聚氨酯圈2`之间的装配是通过较小的V型槽进行安装，且聚氨酯圈2`与轮毂1`的环形凸起之间具有间隙，这样在工作时，在钢线张力的作用下，由于V形槽接触的面积非常小，胶圈有时会脱落，导致断线停机等故障。且承载力较小，不能适用高速的旋转。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种过轮装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种过轮装置，包括与轴转动连接的轮毂，所述轮毂的周向外壁加工有安装结合槽，聚氨酯圈通过所述安装接合槽与所述轮毂连接；

所述安装接合槽的截面呈直角梯形，且所述安装接合槽的两个槽壁分别为所述直角梯形的直腰和斜腰，所述安装接合槽的槽底宽度短于所述安装接合槽的槽口宽度；所述轮毂的外沿在靠近直腰的一侧加工有环形凸起；

所述聚氨酯圈的周向内壁具有向其轴心方向延伸的凸起，所述凸起设置在所述安装接合槽内，所述凸起靠近所述斜腰的一侧侧壁为与所述斜腰倾斜角度相匹配的斜边，并与所述斜腰紧靠，所述凸起靠近所述安装结合槽槽底的一侧及所述凸起靠近所述直腰的一侧均与所述安装结合槽具有间隙；

所述聚氨酯圈的周向外壁具有V形槽；

所述聚氨酯圈靠近所述环形凸起的一侧侧壁与所述环形凸起紧靠；

所述聚氨酯圈的周向内壁不具有所述凸起的部分与所述轮毂的周向外壁紧靠。

进一步地，所述凸起靠近所述直腰的一侧侧壁在向所述聚氨酯圈的轴心延伸的方向上依次加工有第一级台阶和第二级台阶，且所述第一级台阶与所述直腰之间的距离小于所述第二级台阶与所述直腰之间的距离。

进一步地，所述轮毂通过转动机构与所述轴转动连接。

进一步地，所述转动机构包括与所述轮毂固定连接的轴承座、设置在所述轴承座内，且与所述轴承座转动连接，并与套在所述轴上的轴承、拧在所述轴端部的锁紧螺母、设置在所述锁紧螺母与所述轴承之间的垫圈、轴向分别设置在所述轴承座两端的密封环和端盖和设置在所述端盖与所述轴承座之间的密封圈。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的轮毂与聚氨酯圈的接触面积大，且部分位置具有间隙，可以适应聚氨酯圈的小范围形变，能够具有更大的承载力。

2、聚氨酯圈不易脱落，工作稳定，提高了机床的可靠性。

基于上述理由本发明可在线切割机的过轮等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中传统过轮结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中过轮装置结构示意图。

图3为图2中A部放大图

图4为本发明具体实施方式中轮毂周向侧壁结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2～4所示，一种过轮装置，包括与轴3转动连接的轮毂1，所述轮毂1的周向外壁加工有安装结合槽4，聚氨酯圈2通过所述安装接合槽4与所述轮毂1连接；

所述安装接合槽4的截面呈直角梯形，且所述安装接合槽4的两个槽壁分别为所述直角梯形的直腰和斜腰，所述安装接合槽4的槽底宽度短于所述安装接合槽的槽口宽度；所述轮毂1的外沿在靠近直腰的一侧加工有环形凸起5；

所述聚氨酯圈2的周向内壁具有向其轴心方向延伸的凸起6，所述凸起6设置在所述安装接合槽4内，所述凸起6靠近所述斜腰的一侧侧壁为与所述斜腰倾斜角度相匹配的斜边，并与所述斜腰紧靠，所述凸起6靠近所述安装结合槽4槽底的一侧及所述凸起6靠近所述直腰的一侧均与所述安装结合槽4具有间隙；

所述聚氨酯圈2的周向外壁具有V形槽7；

所述聚氨酯圈2靠近所述环形凸起5的一侧侧壁与所述环形凸起5紧靠；

所述聚氨酯圈2的周向内壁不具有所述凸起6的部分与所述轮毂1的周向外壁紧靠。

进一步地，所述凸起6靠近所述直腰的一侧侧壁在向所述聚氨酯圈2的轴心延伸的方向上依次加工有第一级台阶8和第二级台阶9，且所述第一级台阶8与所述直腰之间的距离小于所述第二级台阶9与所述直腰之间的距离。

进一步地，所述轮毂1通过转动机构与所述轴3转动连接。

进一步地，所述转动机构包括与所述轮毂1固定连接的轴承座10、设置在所述轴承座10内，且与所述轴承座10转动连接，并与套在所述轴3上的轴承11、拧在所述轴3端部的锁紧螺母12、设置在所述锁紧螺母12与所述轴承11之间的垫圈13、轴向分别设置在所述轴承座10两端的密封环14和端盖15和设置在所述端盖15与所述轴承座10之间的密封圈16。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。