一种用于污水的过滤装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于污水的过滤装置。

背景技术

污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

随着人们生活水平的不断提高，污水的排放也越来越多，现有的污水处理用的滤网在使用时不方便拆卸，往往都是通过螺栓安装拆卸，而螺栓长时间会出现生锈的现象，从而不方便使用者对滤网拆卸，不便于人们使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水的过滤装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水的过滤装置，包括水管、过滤机构和清洁机构，所述水管水平设置，所述水管的截面为矩形，所述过滤机构和清洁机构均设置在水管内；

所述过滤机构包括滤网板、拉环和连接组件，所述水管上设有条形限位槽，所述滤网板竖向设置在水管内，所述拉环设置在滤网板的顶端，所述水管内部的底端设有条线定位槽，所述滤网板的底端位于定位槽内，所述滤网板与定位槽滑动连接，所述滤网板的顶端位于限位槽内，所述滤网板与限位槽滑动连接；

所述连接组件有两个，两个连接组件分别设置在滤网板顶端的两侧，两个连接组件关于滤网板对称设置，所述连接组件包括定位单元和密封单元，所述限位槽的内壁上设有柱形密封槽，所述密封单元设置在密封槽内，所述密封单元包括气囊、活塞筒、活塞、移动杆、限位块和限位杆，所述气囊设置在密封槽内部的底端，所述活塞筒竖向设置在水管的上方，所述活塞筒的底端通过水管与气囊连通，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞与活塞筒滑动连接，所述限位杆水平设置在活塞筒的顶端，所述移动杆设置在活塞筒和限位杆之间，所述移动杆的一端与限位杆连接，所述移动杆的另一端伸入活塞筒与活塞连接，所述限位块设置在活塞筒顶端的端面上，所述限位块位于移动杆的一侧，所述限位块上设有限位槽，所述限位杆位于限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接；

所述定位单元设置在密封槽内，所述定位单元位于气囊靠近滤网板的一侧，所述定位单元包括第一弹簧和定位杆，所述滤网板位于限位槽内的一端设有柱形连接槽，所述定位杆的一端位于密封槽内，所述定位杆的另一端伸入连接槽内，所述定位杆与密封槽滑动连接，所述定位杆与连接槽滑动连接，所述第一弹簧设置在连接槽内，所述第一弹簧的一端与定位杆连接，所述第一弹簧的另一端与定位槽内部的底端连接；

所述清洁机构包括转动组件和清洁组件，所述转动组件设置在滤网板的一侧，所述转动组件位于水管内，所述转动组件包括转动板、转杆和轴承座，所述轴承座有两个，两个轴承座分别设置在水管内部的上下两端，所述转杆竖向设置在水管内，所述转杆的两端分别通过两个轴承座与水管连接，所述转动板安装在转杆上。

为了便于实现对滤网板的清洁，所述清洁组件设置在转动板和滤网板之间，所述清洁组件包括顶针、移动板和传动单元，所述移动板竖向设置在水管内，所述移动板的两端分别与水管上下两端的内壁抵靠，所述移动板与水管滑动连接，所述顶针设置在移动板靠近滤网板的一侧，所述顶针有若干，各顶针均匀设置在移动板上，各顶针与滤网板上的网孔相匹配。

为了实现对顶针的移动，所述传动单元有两个，两个传动单元分别设置在转杆的两端，所述传动单元位于移动板和转杆之间，所述传动单元包括抵靠杆和凸轮，所述抵靠杆水平设置在移动板的一侧，所述凸轮套设在转杆上，所述凸轮与转杆键连接，所述抵靠杆远离移动板的一端与凸轮抵靠。

为了减少摩擦力，所述抵靠杆远离移动板的一端设有滚珠，所述滚珠与凸轮抵靠。

为了实现对滤网板的限位，所述定位槽内设有回复机构，所述回复机构包括第二弹簧和回复板，所述回复板水平设置在定位槽内，所述第二弹簧设置在回复板的下方，所述第二弹簧的一端与回复板连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽内部的底端连接，所述回复板远离第二弹簧的一端与滤网板的底端抵靠。

为了安装便捷，所述定位杆上设有倒角。

本发明的有益效果是，该用于污水的过滤装置通过过滤机构和清洁机构实现对污水的过滤，与现有的过滤机构相比，该过滤机构通过定位杆实现对滤网板的限位，通过密封单元实现对定位板的密封，通过第一弹簧的回复力使得定位杆始终与气囊抵靠，通过第二弹簧的回复力使得滤网板受力向着远离回复板的方向移动，从而使得定位杆更好的与密封槽抵靠，提高密封效果，通过实现对气囊的充气，实现对滤网板的拆卸，较为便捷，同时密封性高，通过水的流动实现对转动板的转动，从而实现对滤网板的清洁，防止滤网板的堵塞，导致污水的不流通，影响空气环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于污水的过滤装置的结构示意图；

图2是本发明的用于污水的过滤装置滤网板、拉环和定位单元的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的用于污水的过滤装置限位杆、限位块和移动杆的连接结构示意图；

图5是图1的B部放大图；

图中：1.水管，2.滤网板，3.拉环，4.气囊，5.活塞筒，6.活塞，7.移动杆，8.限位块，9.限位杆，10.第一弹簧，11.定位杆，12.转动板，13.转杆，14.轴承座，15.顶针，16.移动板，17.抵靠杆，18.凸轮，19.滚珠，20.回复板，21.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种用于污水的过滤装置，包括水管1、过滤机构和清洁机构，所述水管1水平设置，所述水管1的截面为矩形，所述过滤机构和清洁机构均设置在水管1内；

所述过滤机构包括滤网板2、拉环3和连接组件，所述水管1上设有条形限位槽，所述滤网板2竖向设置在水管1内，所述拉环3设置在滤网板2的顶端，所述水管1内部的底端设有条线定位槽，所述滤网板2的底端位于定位槽内，所述滤网板2与定位槽滑动连接，所述滤网板2的顶端位于限位槽内，所述滤网板2与限位槽滑动连接；

所述连接组件有两个，两个连接组件分别设置在滤网板2顶端的两侧，两个连接组件关于滤网板2对称设置，所述连接组件包括定位单元和密封单元，所述限位槽的内壁上设有柱形密封槽，所述密封单元设置在密封槽内，所述密封单元包括气囊4、活塞筒5、活塞6、移动杆7、限位块8和限位杆9，所述气囊4设置在密封槽内部的底端，所述活塞筒5竖向设置在水管1的上方，所述活塞筒5的底端通过水管1与气囊4连通，所述活塞6设置在活塞筒5内，所述活塞6与活塞筒5滑动连接，所述限位杆9水平设置在活塞筒5的顶端，所述移动杆7设置在活塞筒5和限位杆9之间，所述移动杆7的一端与限位杆9连接，所述移动杆7的另一端伸入活塞筒5与活塞6连接，所述限位块8设置在活塞筒5顶端的端面上，所述限位块8位于移动杆7的一侧，所述限位块8上设有限位槽，所述限位杆9位于限位槽内，所述限位杆9与限位槽滑动连接；

所述定位单元设置在密封槽内，所述定位单元位于气囊4靠近滤网板2的一侧，所述定位单元包括第一弹簧10和定位杆11，所述滤网板2位于限位槽内的一端设有柱形连接槽，所述定位杆11的一端位于密封槽内，所述定位杆11的另一端伸入连接槽内，所述定位杆11与密封槽滑动连接，所述定位杆11与连接槽滑动连接，所述第一弹簧10设置在连接槽内，所述第一弹簧10的一端与定位杆11连接，所述第一弹簧10的另一端与定位槽内部的底端连接；

所述清洁机构包括转动组件和清洁组件，所述转动组件设置在滤网板2的一侧，所述转动组件位于水管1内，所述转动组件包括转动板12、转杆13和轴承座14，所述轴承座14有两个，两个轴承座14分别设置在水管1内部的上下两端，所述转杆13竖向设置在水管1内，所述转杆13的两端分别通过两个轴承座14与水管1连接，所述转动板12安装在转杆13上。

为了便于实现对滤网板2的清洁，所述清洁组件设置在转动板12和滤网板2之间，所述清洁组件包括顶针15、移动板16和传动单元，所述移动板16竖向设置在水管1内，所述移动板16的两端分别与水管1上下两端的内壁抵靠，所述移动板16与水管1滑动连接，所述顶针15设置在移动板16靠近滤网板2的一侧，所述顶针15有若干，各顶针15均匀设置在移动板16上，各顶针15与滤网板2上的网孔相匹配。

为了实现对顶针15的移动，所述传动单元有两个，两个传动单元分别设置在转杆13的两端，所述传动单元位于移动板16和转杆13之间，所述传动单元包括抵靠杆17和凸轮18，所述抵靠杆17水平设置在移动板16的一侧，所述凸轮18套设在转杆13上，所述凸轮18与转杆13键连接，所述抵靠杆17远离移动板16的一端与凸轮18抵靠。

为了减少摩擦力，所述抵靠杆17远离移动板16的一端设有滚珠19，所述滚珠19与凸轮18抵靠。

这里当需要对污水进行过滤时，首先污水通过水管1向着转动板12的方向流动，通过水的冲击力实现对转动板12的转动，转动板12转动驱动转杆13转动，转杆13驱动凸轮18转动，使得凸轮18与滚珠19抵靠，使得滚珠19向着滤网板2的方向移动，滚珠19移动驱动抵靠杆17移动，抵靠杆17驱动移动板16移动，移动板16驱动顶针15移动，使得顶针15位于滤网板2上的网孔内，从而实现对滤网板2的清洁，防止滤网板2的堵塞，使得污水更好的通过滤网板2，实现对污水的过滤，这里的移动板16是与水管1滑动连接的，这里通过水的冲击力实现对移动板16的回复，使得抵靠球再次与凸轮18抵靠，使得对移动板16的往复移动，这里的移动板16上是设有若干的导流孔的，污水通过导流孔实现对转动板12的冲击，。

这里当需要对滤网板2继续拆卸更换时，首先转动限位杆9，使得限位杆9与限位块8分离，这时推动限位杆9向着远离拉环3的一端移动，限位杆9移动驱动移动杆7移动，移动杆7驱动活塞6移动，使得活塞6将活塞6内部的气体向着气囊4的方向推进，从而使得气囊4内部的空气压力变大，使得气囊4膨胀，从而推动定位杆11向着滤网板2的方向移动，这时的第一弹簧10处于以压缩状态，当定位杆11完全位于限位槽内时，这时拉动拉环3，使得滤网板2移动，即可实现对滤网板2的拆卸，这时松开限位杆9，通过气囊4的回复力是实现对活塞6的回复，使得气囊4的内部处于正常状态，这里当需要对滤网板2进行安装时，首先压拉动限位杆9，使得气囊4内部的空气吸入活塞筒5内，使得气囊4发生形变，导致气囊4的体积变小，当定位杆11位于密封槽内，再次推动限位杆9，使得限位杆9通过限位块8限位，这时通过气囊4的膨胀而实现对定位杆11与密封槽的密封，这里的限位块8上是设有L形的辅助槽的，通过转动限位杆9才能使得限位杆9位于辅助槽，实现对限位杆9的限位。

如图5所示，为了实现对滤网板2的限位，所述定位槽内设有回复机构，所述回复机构包括第二弹簧21和回复板20，所述回复板20水平设置在定位槽内，所述第二弹簧21设置在回复板20的下方，所述第二弹簧21的一端与回复板20连接，所述第二弹簧21的另一端与定位槽内部的底端连接，所述回复板20远离第二弹簧21的一端与滤网板2的底端抵靠。

这里当滤网板2与回复板20抵靠时，这时的第二弹簧21处于压缩状态，通过第二弹簧21的回复力使得对滤网板2的向着的一个推动，从而使得定位杆11更好的与密封槽抵靠，提高密封效果。

为了安装便捷，所述定位杆11上设有倒角。

倒角的作用是便于定位杆11的安装，使得定位杆11更好的位于密封槽内。

这里当需要对滤网板2继续拆卸更换时，首先转动限位杆9，使得限位杆9与限位块8分离，这时推动限位杆9向着远离拉环3的一端移动，限位杆9移动驱动移动杆7移动，移动杆7驱动活塞6移动，使得活塞6将活塞6内部的气体向着气囊4的方向推进，从而使得气囊4内部的空气压力变大，使得气囊4膨胀，从而推动定位杆11向着滤网板2的方向移动，这时的第一弹簧10处于以压缩状态，当定位杆11完全位于限位槽内时，这时拉动拉环3，使得滤网板2移动，即可实现对滤网板2的拆卸，这时松开限位杆9，通过气囊4的回复力是实现对活塞6的回复，使得气囊4的内部处于正常状态，这里当需要对滤网板2进行安装时，首先压拉动限位杆9，使得气囊4内部的空气吸入活塞筒5内，使得气囊4发生形变，导致气囊4的体积变小，当定位杆11位于密封槽内，再次推动限位杆9，使得限位杆9通过限位块8限位，这时通过气囊4的膨胀而实现对定位杆11与密封槽的密封，这里的限位块8上是设有L形的辅助槽的，通过转动限位杆9才能使得限位杆9位于辅助槽，实现对限位杆9的限位。

与现有技术相比，该用于污水的过滤装置通过过滤机构和清洁机构实现对污水的过滤，与现有的过滤机构相比，该过滤机构通过定位杆11实现对滤网板2的限位，通过密封单元实现对定位板的密封，通过第一弹簧10的回复力使得定位杆11始终与气囊4抵靠，通过第二弹簧21的回复力使得滤网板2受力向着远离回复板20的方向移动，从而使得定位杆11更好的与密封槽抵靠，提高密封效果，通过实现对气囊4的充气，实现对滤网板2的拆卸，较为便捷，同时密封性高，通过水的流动实现对转动板12的转动，从而实现对滤网板2的清洁，防止滤网板2的堵塞，导致污水的不流通，影响空气环境。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。