一种大扭矩低转速电机

技术领域

本发明涉及大扭矩低转速电机技术领域，具体为一种大扭矩低转速电机。

背景技术

低速电机基于常用电机的区别在于，低速电机是一种基于Y系列电机和谐波齿轮传动技术的机电一体化产品，低速电机突破了传统的电机加减速的传动模式，能以低速大转矩直接驱动要求低转速的机械，低速电机就起本身的特性因而收到了各大行业的追捧，因此机械装配就需要一种大扭矩低转速电机。

目前市面上现有的低速电机扭矩密度较低，转速往往过大不容易控制，且现有的低速电机在使用的过程中需要从电机的外部进行散热，由于电机的外壳阻挡，导致电机散热效果较差，同时现有的电机在使用过程中不能降低机械震动给电机带来的损害，为此我们提出了一种大扭矩低转速电机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大扭矩低转速电机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大扭矩低转速电机，包括防护外壳，所述防护外壳的底部固定连接有均匀分布的固定螺母，所述防护外壳顶部的一侧固定连接有定位卡块，所述定位卡块的底部固定连接有限位外圈，所述防护外壳的内部固定连接有散热机箱，所述防护外壳的内部固定连接有减震底座，所述减震底座的顶部固定连接有对称分布的减震件，所述限位外圈的内侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有对称分布的排气压板和固定垫板，所述电机外壳的内腔固定连接有均匀分布的定子，所述定子的内侧活动连接有永磁体，所述电机外壳内腔的中部活动连接有内定子。

可选的，所述防护外壳的底部开设均匀分布的多边形孔洞，所述固定螺母是由螺桩和金属垫片以及螺帽组成，所述固定螺母螺桩的顶部穿过并延伸至防护外壳的内部，所述防护外壳的内部开设圆柱形槽孔，且防护外壳内部圆柱形槽孔的内侧开设有曲面槽口。

可选的，所述定位卡块外部的一侧开设有倾斜坡面，所述定位卡块外部的另一侧穿过并延伸至防护外壳的内部，所述限位外圈的外部直径与防护外壳内部圆柱形孔洞的直径相同，所述减震件的顶部固定连接有弹簧，且减震件顶部的弹簧固定连接在限位外圈的底部，所述限位外圈的底部位于防护外壳内部圆柱形孔洞内侧的曲面槽口中。

可选的，所述散热机箱外部的两侧开设有对称分布的矩形槽口，所述散热机箱的内部活动连接有转杆和扇叶，且转杆的两端穿过并延伸至散热机箱的外部，所述散热机箱内部扇叶的叶片倾角呈三十度角。

可选的，所述减震底座的顶部开设有矩形凹孔，所述减震底座顶部的矩形凹孔与防护外壳内部圆柱形孔洞内侧的曲面槽口相互适配，所述减震件是由倒置的T字形金属杆和弹簧制成，且弹簧的顶端位于防护外壳内部圆柱形孔洞的内部。

可选的，所述电机外壳外部的一端开设有均匀分布的条状槽口，所述电机外壳的内部开设圆形孔槽，所述电机外壳外部另一端的中心位置开设有圆形凹孔，所述内定子的内部固定连接有转杆，且内定子内部转杆的一端穿过并延伸至电机外壳的外部。

可选的，所述定子的内部开设有均匀分布的T字形槽口，所述定子内部T字形槽口中固定连接有线组，所述定子内径的直径长度与排气压板和固定垫板直径的长度相同，且固定垫板的内部开设有圆形槽孔，所述固定垫板内部的圆形槽孔与内定子内部的转杆相互对应。

可选的，所述永磁体呈现环形环绕在定子的内侧，所述内定子的外部开设有向外凸起的卡块，且内定子外部卡块的外侧缠绕有线组，所述内定子的内部开设有对称分布的扇形孔洞。

本发明提供了一种大扭矩低转速电机，具备以下有益效果：

1、该大扭矩低转速电机，通过在电机外壳的内部活动连接均匀分布的定子，且在定子的内部开设均匀分布的T字形凹槽，并将多个定子进行固定连接，同时在内定子的外部开设对称分布的凸起卡块，并在内定子的内部开设对称分布的凹孔，利用增加定子内部的凹槽并增长定子和内定子，能够保证了该装置可以实现扭矩密度增大，同时降低了电子制备所需材料的损耗。

2、该大扭矩低转速电机，通过在电机外壳的外端开设均匀分布的槽口，且在电机外壳内腔的一端固定连接排气压板，并在内定子的内部开设对称分布的凹孔，利用排气压板内部开设有均匀分布的圆形孔洞，能够保证了该装置在进行运行的过程中，电机外壳内部的定子和内定子产生的高温可以被散热机箱内部的扇叶快速抽离，进而解决了现有装置散热效果较差的问题。

3、该大扭矩低转速电机，通过在电机外壳的外部固定连接限位外圈，并在防护外壳的内部固定连接减震底座，且在减震底座的顶部开设矩形槽孔，同时在减震底座顶部矩形槽孔的底面固定连接均匀分布的减震件，利用减震件顶部的弹簧与限位外圈的底部进行固定连接，能够保证了该装置的电机外壳在运行的过程中，机械带来的震动可以被有效降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面俯视的结构示意图；

图3为本发明侧面仰视的结构示意图；

图4为本发明局部分散的结构示意图；

图5为本发明局部的结构示意图；

图6为本发明内部的结构示意图；

图7为本发明内部分散的结构示意图；

图8为本发明内部细节的结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、固定螺母；3、定位卡块；4、限位外圈；5、散热机箱；6、减震底座；7、减震件；8、电机外壳；9、排气压板；10、固定垫板；11、定子；12、永磁体；13、内定子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种大扭矩低转速电机，包括防护外壳1，防护外壳1的底部固定连接有均匀分布的固定螺母2，防护外壳1的底部开设均匀分布的多边形孔洞，固定螺母2是由螺桩和金属垫片以及螺帽组成，固定螺母2螺桩的顶部穿过并延伸至防护外壳1的内部，通过在防护外壳1的底部开设均匀分布的孔洞，并将固定螺母2采用螺桩和金属垫片以及螺帽组成，利用螺桩穿过并延伸至防护外壳1的内部，并在螺帽和金属垫片的压合下，能够保证了该装置在固定的过程中可以维持稳定性，防护外壳1的内部开设圆柱形槽孔，且防护外壳1内部圆柱形槽孔的内侧开设有曲面槽口，防护外壳1顶部的一侧固定连接有定位卡块3，定位卡块3的底部固定连接有限位外圈4，定位卡块3外部的一侧开设有倾斜坡面，定位卡块3外部的另一侧穿过并延伸至防护外壳1的内部，通过在防护外壳1顶部的内侧固定连接定位卡块3，并将限位外圈4固定连接在定位卡块3的底部，利用限位外圈4将电机外壳8进行固定，你能够保证了该装置在使用的过程中可以维持稳定，限位外圈4的外部直径与防护外壳1内部圆柱形孔洞的直径相同，减震件7的顶部固定连接有弹簧，且减震件7顶部的弹簧固定连接在限位外圈4的底部，限位外圈4的底部位于防护外壳1内部圆柱形孔洞内侧的曲面槽口中，通过将减震件7顶部的弹簧固定连接在限位外圈4的底部，利用弹簧对限位外圈4的降压抗震性，能够保证了限位外圈4在固定电机外壳8的过程中，机械外部产生的震动可以被减震件7顶部的弹簧有效降低，防护外壳1的内部固定连接有散热机箱5，散热机箱5外部的两侧开设有对称分布的矩形槽口，散热机箱5的内部活动连接有转杆和扇叶，且转杆的两端穿过并延伸至散热机箱5的外部，散热机箱5内部扇叶的叶片倾角呈三十度角，通过在散热机箱5外部的两侧开设对称分布的矩形槽口，并在散热机箱5的内部活动连接转杆，利用转杆将扇叶稳定固定在散热机箱5的内部，同时将扇叶的叶片设置为三十度角，能够保证了该装置的散热机箱5可以将电机外壳8内部的高温有效抽离，防护外壳1的内部固定连接有减震底座6，减震底座6的顶部固定连接有对称分布的减震件7，减震底座6的顶部开设有矩形凹孔，减震底座6顶部的矩形凹孔与防护外壳1内部圆柱形孔洞内侧的曲面槽口相互适配，减震件7是由倒置的T字形金属杆和弹簧制成，且弹簧的顶端位于防护外壳1内部圆柱形孔洞的内部，通过将减震件7采用倒置的T字形金属杆和弹簧制成，利用弹簧位于防护外壳1内部圆柱形孔洞内侧的曲面槽口中，并将弹簧的顶端固定连接在限位外圈4的底部，能够保证了该装置可以有效防止震动对电机带来的损害，限位外圈4的内侧固定连接有电机外壳8，电机外壳8外部的一端开设有均匀分布的条状槽口，电机外壳8的内部开设圆形孔槽，电机外壳8外部另一端的中心位置开设有圆形凹孔，内定子13的内部固定连接有转杆，且内定子13内部转杆的一端穿过并延伸至电机外壳8的外部，通过在内定子13的内部固定连接转杆，并利用转杆的一端活动连接在排气压板9的内侧，同时利用转杆的另一端穿过并延伸至电机外壳8的外端，能够保证了该装置可以方便与外置设备的传动系统进行快速适配，电机外壳8的内部固定连接有对称分布的排气压板9和固定垫板10，电机外壳8的内腔固定连接有均匀分布的定子11，定子11的内部开设有均匀分布的T字形槽口，定子11内部T字形槽口中固定连接有线组，定子11内径的直径长度与排气压板9和固定垫板10直径的长度相同，且固定垫板10的内部开设有圆形槽孔，固定垫板10内部的圆形槽孔与内定子13内部的转杆相互对应，通过在定子11的外部分别固定连接排气压板9和固定垫板10，并将排气压板9的内部开设均匀分布的圆形孔洞，能够保证了排气压板9和固定垫板10在固定定子11的稳定的过程中，排气压板9内部的圆形孔洞也能够将定子11内侧的多余热量快速传导出去，定子11的内侧活动连接有永磁体12，电机外壳8内腔的中部活动连接有内定子13，永磁体12呈现环形环绕在定子11的内侧，内定子13的外部开设有向外凸起的卡块，且内定子13外部卡块的外侧缠绕有线组，内定子13的内部开设有对称分布的扇形孔洞，通过将定子11的数量增多，以及在定子11的内部开设较多的T字形槽口，并在T字形槽口中固定连接线组，同时在内定子13的外部开设对称分布的凸起卡块，能够保证了该装置的定子11和内定子13可以增大电机传动的扭矩。

综上所述，该大扭矩低转速电机，使用时，先将该装置放置到需要装配的设备中，并在需要装配设备的内部开设均匀分布的孔的，然后将固定螺母2外部的螺帽取出，接着将固定螺母2底端的螺杆插入预装配设备内部的孔洞中，然后将螺帽再次拧紧，然后将散热机箱5对准预装配设备的散热孔洞，然后启动并运行散热机箱5，接着将内定子13内部的转杆连接到预装配设备的内部传动系统中，并启动电机外壳8进行调试，如此即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。