一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨

技术领域

本发明涉及防伪油墨技术领域，尤其是涉及一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨。

背景技术

荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨，因其特殊的性质，因而其经常被用在产品的防伪标注中其到防伪作用。

现有的荧光油墨安装荧光粉的种类分，可分为无机荧光油墨和有机荧光油墨，其中无机荧光油墨采用的是无机荧光粉，无机荧光粉的耐晒、耐热性能好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，色光鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性较大；而有机颜料采用的是有机颜料，有机颜料结构多样，色谱齐全，色光鲜艳纯正，着色力强，但耐光、耐气候性和化学稳定性差，因而导致生产出的荧光油墨光稳定性差，容易褪色。

为解决有机荧光油墨光稳定性差的问题，现有技术中通常采用在油墨中添加光稳定剂来提高油墨的光稳定性；但是由于光稳定剂的水溶性差，因而在生产油墨的过程中多采用有机溶剂对原料进行溶解，其工艺复杂，且会产生大量的有机废水，导致生产成本提高，同时对环境不友好。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：26-30份；

连结料：38-42份；

光稳定剂：16-20份；

减水剂：4-8份；

消泡剂：1-5份；

去离子水：40-44份。

优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

优选的，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

根据权利要求3所述的一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其特征在于：还包括2-6份的抗氧化剂和3-7份的紫外线吸收剂。

优选的，所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂。

优选的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将一定配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以170-210转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至620-700转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过采用水做溶剂，制备得到的水性荧光油墨，工艺简单，且整个过程中无废水产生，生产成本低，绿色环保；同时通过在制备过程中添加减水剂并控制其添加量，使得大剂量的光稳定剂和有机紫外荧光粉可以均匀的分散到水溶液中，从而显著提高了荧光油墨的耐光性，且荧光油墨具有良好的流动性、热稳定性、耐水性、附着力和着色力；同时提高了荧光油墨的稳定性，其长时间放置不会出现沉降的现象，从而延长了其保存期限；此外，减水剂的使用显著的降低了去离子水的使用量，相对于传统工艺降低了约26％的用水量，从而减少了资源的浪费，节能环保。

2、本发明中通过光稳定剂与抗氧化剂以及紫外线吸收剂协同作用，从而进一步提高了荧光油墨的耐光性和热稳定性，有效延长了荧光油墨的荧光衰减时间，达到荧光油墨隐蔽时间长，防伪效果好等特点。

3、本发明制备的荧光油墨无毒无害，是一种环境友好型油墨，符合今后荧光油墨的发展趋势。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例1

本发明提供一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：26份；

连结料：38份；

光稳定剂：16份；

减水剂：4份；

消泡剂：1份；

抗氧化剂：2份；

紫外线吸收剂：3份；

去离子水：40份。

具体的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂

具体的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将上述配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以170转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至620转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

实施例2

本发明提供一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：27份；

连结料：39份；

光稳定剂：17份；

减水剂：5份；

消泡剂：2份；

抗氧化剂：3份；

紫外线吸收剂：4份；

去离子水：41份。

具体的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂

具体的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将上述配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以170转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至620转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

实施例3

本发明提供一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：28份；

连结料：40份；

光稳定剂：18份；

减水剂：6份；

消泡剂：3份；

抗氧化剂：4份；

紫外线吸收剂：5份；

去离子水：42份。

具体的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂

具体的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将上述配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以190转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至640转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

实施例4

本发明提供一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：29份；

连结料：41份；

光稳定剂：19份；

减水剂：7份；

消泡剂：4份；

抗氧化剂：5份；

紫外线吸收剂：6份；

去离子水：43份。

具体的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂

具体的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将上述配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以190转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至640转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

实施例5

本发明提供一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

有机紫外荧光粉：30份；

连结料：42份；

光稳定剂：20份；

减水剂：8份；

消泡剂：5份；

抗氧化剂：6份；

紫外线吸收剂：7份；

去离子水：44份。

具体的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。

所述连结料为水溶性丙烯酸改性树脂

具体的，所述荧光油墨的制备方法如下：

步骤1：将上述配比的连结料、有机紫外荧光粉、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂和减水剂依次加入盛放有去离子水的容器中；

步骤2：启动容器上的搅拌装置对上述的原料进行搅拌，先以190转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本湿润后，再将搅拌速度提升至640转/分；

步骤3：将搅拌后的混合物经置于三辊研磨机上进行反复研磨，得到水性荧光油墨。

分别对实施例1-实施例5中的水性荧光油墨进行性能检测，结果如表1所示：

表1实施例1-实施例5中的水性荧光油墨进行性能检测结果

由上述结果可知，本发明制备的荧光油墨性能优异，特别是采用实施例3的配比制备的荧光油墨的性能为最优。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。