一种轻质高强度的装配式墙结构

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及建筑用的墙结构。

背景技术

建筑用的墙，由砖块叠加而成，叠加过程中，上下相邻砖块之间，以及左右相邻砖块之间，需要填充泥浆，泥浆起粘接作用，以稳固墙。

发明内容

本发明所解决的技术问题：提供一种便于施工的建筑用墙。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻质高强度的装配式墙结构，包括基座、顶部结构、设置在基座和顶部结构之间的墙主体，墙主体由若干单元模块叠加而成，单元模块包括前半块和后半块，以及前夹板和后夹板，前夹板和后夹板将前半块和后半块夹紧在芯件上，芯件位于前半块和后半块之间的中心处，前半块和后半块之间具有空隙；上下相邻的两单元模块的前夹板连接，左右相邻的两单元模块的前夹板连接，上下相邻的两单元模块的后夹板连接，左右相邻的两单元模块的后夹板连接。

任一单元模块，其前半块和后半块首先夹持芯件，之后，前夹板和后夹板夹持前半块和后半块，这种中空的墙结构，不仅节约材料、无需泥浆的粘接、质量轻，而且，具好良好的隔音效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为基座10的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为空心管41定位在基座10上的示意图；

图4为单元模块30安装在空心管41上的示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为图5中连接在一起的前夹板33、后夹板34的分解图；

图7为4中空心管41内插设金属杆42的示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的金属杆42上定位上一层空心管41的示意图；

图10为上一层空心管41上安装单元模块30的示意图；

图11为上一层空心管41中插设金属杆42的示意图。

图中符号说明：

10、基座；11、沉孔；12、定位板；120、定位孔；13、定位件；14、膨胀螺栓；

20、墙主体；21、空隙；

30、单元模块；31、前半块；32、后半块；33、前夹板；330、前插槽；331、前插部；34、后夹板；340、后插槽；341、后插部；

40、芯件；41、空心管；42、金属杆；420、孔位。

具体实施方式

如图11，一种轻质高强度的装配式墙结构，包括基座10、顶部结构、设置在基座和顶部结构之间的墙主体20，墙主体由若干单元模块30叠加而成，单元模块包括前半块31和后半块32，以及前夹板33和后夹板34，前夹板和后夹板将前半块和后半块夹紧在芯件40上，芯件位于前半块和后半块之间的中心处，前半块和后半块之间具有空隙21，如图5、图8所示；上下相邻的两单元模块的前夹板连接，左右相邻的两单元模块的前夹板连接，上下相邻的两单元模块的后夹板连接，左右相邻的两单元模块的后夹板连接。

结合图4、图5，与墙主体20最低层的单元模块30配套的芯件40定位在基座10上。墙主体20最左侧的单元模块30的前半块31和后半块32夹持在芯件上，并压迫在基座上。结合图5、图6，墙主体20最左侧的前夹板33和后夹板34，是一U形件的前侧壁和后侧壁，该U形件由上而下套设在前半块和后半块上，夹紧前半块和后半块。墙主体20最右侧的单元模块的前夹板和后夹板，也是一U形件的前侧壁和后侧壁。位于墙主体最左侧单元模块和最右侧单元模块之间的单元模块，其前夹板33和后夹板34是彼此独立的两块板。

结合图5、图6，上下相邻的两单元模块30的前夹板33连接，左右相邻的两单元模块的前夹板连接，上下相邻的两单元模块的后夹板34连接，左右相邻的两单元模块的后夹板连接。作为一种选择，墙主体20最左侧单元模块的前夹板和后夹板的右侧分别设有前插槽330和后插槽340。墙主体20最右侧单元模块的前夹板和后夹板的左侧分别设有前插部331和后插部341。位于墙主体20最左侧单元模块和最右侧单元模块之间的前夹板33，其左侧设有前插部331，右侧设有前插槽330。位于墙主体20最左侧单元模块和最右侧单元模块之间的后夹板34，其左侧设有后插部341，右侧设有后插槽340。任一单元模块30的前夹板33和后夹板34，其顶部设有插孔，底部设有定位柱(图中未示出)。如此，左右相邻的两前夹板，通过上下插接的方式，使前插部331与前插槽330配合，进而实现两前夹板的连接。左右相邻的两后夹板34，通过上下插接的方式，使后插部341与后插槽340配合，进而实现两后夹板的连接。上下相邻的两前夹板33，通过定位柱与插孔的配合，实现两者的连接。上下相邻的两后夹板34，通过定位柱与插孔的配合，实现两者的连接。

结合图5、图8，任一单元模块30中，前半块31面向后半块32的侧面上设有第一弧形结构，后半块面向前半块的侧面上设有第二弧形结构，第一弧形结构、第二弧形结构前后夹持在芯件40上。第一弧形结构、第二弧形结构，能够实现前半块、后半块与芯件40的有效定位。在后续空心管41胀紧前半块和后半块时，弧形结构受力均匀，前半块、后半块不易开裂。

结合图7、图9至图11，芯件40包括塑料空心管41、插设在空心管中的金属杆42，在前夹板33和后夹板34夹持前半块31和后半块32后，金属杆过盈配合在空心管中，空心管胀紧在前半块和后半块之间。

实际操作中，参考图3至图11，一排空心管41插设或定位在基座10上，墙主体20最左侧的单元模块30的前半块31和后半块32夹持在空心管上，包括前夹板33和后夹板34的U形件夹持在该单元模块的前半块和后半块上。之后，从左到右，每一空心管41上夹持前半块和后半块，每一对前半块和后半块被一对前夹板33和后夹板34夹持，左右相邻两前夹板连接，左右相邻两后夹板连接。在墙主体20最底层所有单元模块30均与相应的空心管配合后，工人再从左到右，依次在每一空心管中插入金属杆42。金属杆膨胀空心管41，空心管外径变大，胀紧被前夹板33和后夹板34夹持的前半块31和后半块32，进而，不仅任一单元模块中的前半块和后半块被前夹板和后夹板夹紧，而且，左右相邻的前夹板相互撑紧，左右相邻的后夹板相互撑紧。如此，墙主体20最底层所有单元模块得到稳固。与任一单元模块30配套的芯件40，芯件的空心管41顶面与该单元模块的顶面齐平，芯件的金属杆42的顶端向上突出空心管。在墙主体最底层所有单元模块安装完成后，在突出空心管的金属杆顶端套设空心管41。之后，像安装墙主体最底层所有单元模块一样，安装上一层所有的单元模块。之后，以同样的方法安装再上一层单元模块。

如果墙的上方具有天花板，则在安装完成墙主体20最顶层所有单元模块30后，最顶层单元模块与天花板之间具有一定的间隙，该间隙内填充混凝土，成为顶部结构(图中未示出)。

本发明所述的墙主体20，由于芯件40采用空心管41和金属杆42的组合设计，空心管具有一定的弹性，因此，墙主体具有一定的减震功能。

为了提高墙的隔音效果，前半块31和后半块32之间可以填充隔音材料，如隔音棉。

结合图1、图2，基座10可以采用混凝土浇制而成，基座上开设沉孔11，基座上通过腹胀螺栓14固定有定位板12，定位板设有定位孔120，定位孔与沉孔上下对应设置，定位孔中配合有定位件13，定位件包括两个内径不同但外径相同的环形件。墙主体20最底层的单元模块的空心管41的底端定位在所述定位件13中，具体地，空心管的底端穿过内径较大的环形件而止于内径较小的环形件。墙主体最底层的单元模块的金属杆42的底端插设在所述沉孔11中，为墙主体的稳固打下基础。上一层单元模块的金属杆底端设有小径端，下一层单元模块的金属杆顶端设有孔位420，所述小径端配合在所述孔位中。如此，墙主体20比较稳固。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。