一种大版面重型提升窗

技术领域

本发明涉及提升窗领域，特别是涉及一种大版面重型提升窗。

背景技术

提升窗是一种使窗扇升降来实现启闭的窗型，而大版面重型提升窗是一种体积大、重量重的提升窗，其一般作为整个墙体固定，具有透光性强、通风性好的优点，大版面重型提升窗由于重量大，人为难以实现启闭，因此主要采用电机驱动的方式来实现窗扇的启闭，而电机驱动窗扇启闭的方案主要有两种，一种是通过丝杆带动窗扇启闭，另一种是通过钢丝带动钢丝启闭，由于丝杆具有自锁的特点，在停电或电机故障后窗户不能通过人工控制来进行启闭，为了保证窗扇使用的安全性和便捷性，现有的重型提升窗主要采用钢丝启闭。

另外提升窗的重量增加后，驱动窗扇启闭的电机所需的功率也越大，但是电机功率增加，工作时产生的噪音也会相应增加，同时，窗扇在启闭的过程中也不方便，因此提升窗的窗扇需要通过配重来减轻窗扇的自重，使其便于启闭，同时降低电机的功率，使其运动时产生的噪音降低，但是由于窗洞的尺寸不一样，导致提升窗的重量也难以保持一致，因此窗扇的配重需要能方便调节，现有窗扇的配重块大多是固定重量的配重块，存在离散性，如需要配重124.35kg的重量，需要1个100kg、20kg、4kg、0.35kg的配重块，意味着工厂需要准备多种重量的标准配重块，在应当不同重量的窗扇时其配重极不方便，并且还会增加企业的备货成本。

现有的提升窗主要是采用自动启闭的方式来实现，因此需要多种五金配件来保证各部分硬件设备的固定连接，而窗框内的空间有限，五金配件的数量过多会影响窗扇内部的布局，以及后期的维护，为此，需要对窗扇的结构进行优化，使其便于安装、调试、维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大版面重型提升窗，该提升窗解决了上述问题，使窗扇便于在启闭时更加轻松，从而降低电机负载、实现静音的目的，同时便于后期的调试和维护工作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大版面重型提升窗，包括窗框、固定窗、活动窗、支撑组件、钢丝、配重模块、双输出轴电机和同步带，所述窗框内嵌入有支撑柱，所述窗框下部安装有固定窗，固定窗外侧的窗框上设有可升降的活动窗，所述活动窗两侧上方的窗框拐角处安装有支撑组件，所述支撑组件包括承重板、支撑块、转轴、同步轮、限位轮和定位板，所述承重板水平设置，承重板表面两侧对称安装有倒T型的支撑块，支撑块上加工有可调节在承重板上位置的腰型孔，两个支撑块之间安装有转轴，转轴中部安装有同步轮，两个支撑组件之间的窗框内安装有双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴通过同步带与对应支撑组件的同步轮连接，同步轮两侧的转轴上安装有限位轮，所述限位轮上加工有容纳钢丝的圆形限位槽，所述钢丝置于圆形限位槽内，钢丝一端与活动窗连接，所述活动窗两端底部的两侧设有与每根钢丝固定的连接件，钢丝另一端与配重模块连接，所述配重模块置于窗框内，所述定位板安在承重板的底面上，且与窗框内壁固定。

所述活动窗下方的窗框上加工有与供连接件上下滑动的滑槽，所述连接件呈L型，L型的连接件长边固定在窗框两侧的型材上，L型连接件的短边伸入窗框内，位于窗框内的连接件上加工有弯折部，弯折部上加工有供钢丝穿过的通孔，位于活动窗一侧的两个连接件的弯折部相对设置，两个弯折部之间的活动窗通过断桥隔开。

所述同步带的首尾两端通过锁紧件拼接呈环形。

所述活动窗与窗框之间设有支撑轮，所述支撑轮安装在窗框上或安装在活动窗上。

所述承重板远离活动窗一端的侧壁上加工有与窗框连接的螺钉孔。

所述配重模块包括支撑框、底板、顶板、拉板、导轮组件和配重块，所述支撑框内设有多个容纳腔，容纳腔内放置有配重块，所述支撑框底部和顶部分别设有与其轮廓适配的底板和顶板，所述顶板上方设有竖直贯穿顶板、支撑框和底板的拉板，所述拉板底部与底板固定连接，顶板上方的拉板上加工有与钢丝连接的连接孔，所述支撑框每个侧壁的四角均安装有与窗框内壁接触的导轮组件。

所述支撑框由多个框体依次拼接而成，相邻框体的侧壁上加工有多个相互配合的C型限位槽和限位块，C型限位槽和限位块分别错落的安装在相邻框体之间的侧壁上，位于支撑框四角的框体上安装有导轮组件。

所述配重块包括多块铅块，所述铅块为固定重量的封装铅块。

所述容纳腔内还设有重量调节块，重量调节块包括铁块、铸铁或/和不锈钢块。

所述窗框上设有固定活动窗的自锁机构，所述自锁机构包括固定板、导杆、螺杆、导轨座、外壳、齿条、锁舌、电机和齿轮，所述固定板安装在窗框上，固定板一侧的侧壁上设有多根水平设置的导杆，导杆上设有可滑动的导轨座，固定板上还设有与导杆平行并用于带动导轨座水平移动的螺杆，所述导轨座远离固定板的一侧安装有外壳，外壳内设有可水平设置的齿条，齿条靠近活动窗的一端连接有锁舌，所述外壳底部安装有电机，电机的输出轴伸入外壳内后连接有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮可使齿条朝向活动窗移动，并带动锁舌对活动窗进行限位。

本发明提供的大版面重型提升窗具有的有益效果是：

(1)通过在窗框内设置支撑组件，并通过支撑组件支撑活动窗和配重模块，可降低窗扇的自重，使其在使用时，仅需要双输出轴电机输出较小的功率就能带动窗扇顺畅的启闭，同时提升窗的五金配件集成在支撑组件上，可使提升窗内部的布局更加简洁，有利于活动窗的后期维护；

(2)通过在活动窗下部设置连接钢丝的连接件，并在窗框上加工供连接件滑动的滑槽，可将钢丝隐藏在窗框内，一方面避免钢丝外露影响窗扇的美观，另一方面可避免钢丝外露与窗帘、衣物等发生残绕引发安全事故，同时活动窗一侧的两个连接件通过窗框的断桥隔开，可避免两根钢丝相互残绕造成提升窗故障；

(3)通过设置双输出轴电机，可减小传动带的长度，以保证传动效率，同时还可免去换向齿轮，使窗框内的布局更加简洁，以便于提升窗的安装与维护；

(4)通过设置首尾两端通过锁紧件连接的同步带，可根据窗扇的长度方便的调整同步带的长度，以避免一体成型的同步带尺寸与窗扇不适配的情况发生，更能节省同步带的定制成本，有效的降低了传动带的生产成本，同时利用锁紧件连接同步带的首尾两端，在门窗安装与维护时，可根据双输出轴电机到同步轮之间的间距截取同步带的长度，使提升窗的装配更加灵活，提高了提升窗的装配效率；

(5)通过在活动窗与窗框之间安装支撑轮，可保证活动窗在移动时的稳定性，减小与窗框的摩擦，用于保证提升窗的使用寿命，并能延长维护周期；

(6)通过在支撑组件的承重板侧壁上加工螺钉孔，可使承重板保持水平设置，并且可分解承重板受到的重力，使支撑组件的结构更加稳定，从而保证提升窗的稳定运行；

(7)通过设置配重模块，可根据活动窗的重量调整配重的数量，可适应大多数的窗扇使用，极大的方便了活动窗的配重效率，同时配重模块上的导轮组件可保证配重模块在窗框内移动的流畅的，保证了活动窗可平稳的运行，另外配重模块采用了封装铅块和重量调节块的结合使用，封装铅块具有密度大的优点，并能防止重金属污染，而重量调节块可进行裁剪，可方便的调整配重精度，使活动窗与配重模块的重量相等，以减轻双输出轴电机的负担，另外采用了配重模块，还可使活动窗的开启不需要太大的力就能开启，人们通过手动开窗的方式可轻松实现窗扇的打开，其可在停电或电机故障后人工开启窗户；

(8)通过设置多个框体拼接成配重模块的支撑框，可将框体制成成品件，在使用时将框体拼接成与窗框内部轮廓适配的形状，从而使活动窗的配重更加方便，以简化提升窗的安装；

(9)通过设置自锁机构，可对活动窗实现自动闭锁，有效解决了防盗安全等问题，同时自锁机构还可手动解锁，可避免停电或电机故障后窗户不能打开的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的窗框的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明实施例提供的活动窗的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的连接件的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的连接件安装时的俯视图。

图8为为本发明实施例提供的支撑组件的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的支撑组件的俯视图。

图10为本发明实施例提供的配重模块的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的支撑框的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的同步带连接处的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的支撑轮安装在活动窗上的结构示意图。

图14为本发明实施例提供的支撑轮安装在窗框上的结构示意图。

图15为本发明实施例提供的自锁机构的安装示意图。

图16为本发明实施例提供的自锁机构的内部结构示意图。

附图标记：1、窗框；11、滑槽；12、断桥；13、支撑柱；2、固定窗；3、活动窗；31、连接件；32、弯折部；33、通孔；4、支撑组件；41、承重板；42、螺钉孔；43、支撑块；44、腰型孔；45、转轴；46、同步轮；47、限位轮；48、圆形限位槽；49、定位板；5、钢丝；6、配重模块；61、支撑框；62、容纳腔；63、框体；64、C型限位槽；65、限位块；66、底板；67、顶板；68、拉板；69、导轮组件；610、配重块；611、重量调节块；7、双输出轴电机；8、同步带；81、锁紧件；9、支撑轮；10、自锁机构；101、固定板；102、导杆；103、螺杆；104、导轨座；105、外壳；106、齿条；107、锁舌；108、电机；109、齿轮。

具体实施方式

实施例

如图1～图16所示，本实施例提供的大版面重型提升窗包括窗框1、固定窗2、活动窗3、支撑组件4、钢丝5、配重模块6、双输出轴电机7和同步带8，所述窗框1内嵌入有支撑柱13，通过支撑柱13可辅助支撑窗框1，所述窗框1下部安装有固定窗2，固定窗2外侧的窗框1上设有可升降的活动窗3，通过支撑柱13支撑窗框1可保证窗框1的稳定性，为活动窗3平稳运行提供支撑，所述活动窗3两侧上方的窗框1拐角处内部安装有支撑组件4，所述支撑组件4包括承重板41、支撑块43、转轴45、同步轮46、限位轮47和定位板49，所述承重板41水平设置，承重板41表面两侧对称安装有倒T型的支撑块43，所述支撑块43上加工有可调节在承重板41上位置的腰型孔44，通过腰型孔44可调节支撑块43在承重板41上的位置，以便于使支撑块43可更好的提供支撑力，两个支撑块43之间安装有转轴45，转轴45中部安装有同步轮46，两个支撑组件4之间的窗框1内安装有双输出轴电机7，双输出轴电机7的两个输出轴通过同步带8与对应支撑组件4的同步轮46连接，通过双输出轴电机7可使两条同步带8反向转动，可免去加装换向齿轮的目的，使窗框1内部的布局更加简洁，以保证窗扇的稳定运行，同时可减少五金件的使用，所述同步带8的首尾两端通过锁紧件81拼接呈环形，通过锁紧件81，可使同步带8不需要定制长度，可根据现场的双输出轴电机7到同步轮46之间的间距裁取同步带8，一方面提高了同步带8的安装效率，另一方面可免去定制同步带8长度，节省生产成本，同步轮46两侧的转轴45上安装有限位轮47，所述限位轮47上加工有容纳钢丝5的圆形限位槽48，所述钢丝5置于圆形限位槽48内，窗框1和承重板41上加工有供钢丝5穿过的条形孔，条形孔可使钢丝5具有一定的活动空间，以避免钢丝5受到摩擦，钢丝5一端与活动窗3连接，所述活动窗3两端底部的两侧设有与每根钢丝5固定的连接件31，钢丝5另一端与配重模块6连接，所述配重模块6置于窗框1内，所述定位板49安在承重板41的底面上，且与窗框1内壁固定，定位板49的作用是与承重板41形成一个直角，使其与窗框1的转角处连接更加稳定，以保证支撑组件4的稳定性，所述承重板41远离活动窗3一端的侧壁上加工有与窗框1连接的螺钉孔42，通过螺钉孔42，可在螺钉的作用下将承重板41与窗框1固定，一方面提高承重板41的稳定性，另一方面可保证承重板41水平设置，防止承重板41受力变形。

如图3～图7所示，现有的提升窗大多数是采用钢丝5作为带动活动窗3移动，但是钢丝5外露一方面会影响窗扇的美观，另一方面钢丝5容易发生残绕，造成窗扇不能正常运转，为此，本方案在活动窗3下方的窗框1上加工有与供连接件31上下滑动的滑槽11，而滑槽11的长度与活动扇的高度相等，这样，安装在活动窗3底部的连接件31会一直隐藏在窗框1内，既不会外露影响窗扇的美观，同时也能防止钢丝5残绕影响窗扇的正常使用，所述连接件31呈L型，L型的连接件31长边固定在窗框1两侧的型材上，L型连接件31的短边伸入窗框1内，位于窗框1内的连接件31上加工有弯折部32，弯折部32上加工有供钢丝5穿过的通孔33，使用时将钢丝5穿过通孔33后固定，而通过弯折部32，可将钢丝5隐藏在滑槽11一侧的窗框1内，可有效防止钢丝5残绕，位于活动窗3一侧的两个连接件31的弯折部32相对设置，两个弯折部32之间的活动窗3通过断桥12隔开，利用窗框1自带的断桥12，可避免位于活动窗3两侧的钢丝5相互残绕，保证了窗扇运行的稳定性。

如图13、图14所示，为了使活动窗3的移动更加顺畅，所述活动窗3与窗框1之间设有支撑轮9，所述支撑轮9安装在窗框1上或安装在活动窗3上，当支撑轮9安装在窗框1上时，其具有抗强风压的作用，适用于大版面、大风环境下使用；当支撑轮9安装在活动窗3上时，其具有精密传动以及静音的作用，在使用时可根据具体的环境来选择相应的安装方式。

如图10所示，现有提升窗大多是大版面的结构，其自重大，为了使其便于启闭，需要对其进行配重，使其可方便的完成启闭动作，所述配重模块6包括支撑框61、底板66、顶板67、拉板68、导轮组件69和配重块610，所述支撑框61内设有多个容纳腔62，容纳腔62内放置有配重块610，所述支撑框61底部和顶部分别设有与其轮廓适配的底板66和顶板67，所述顶板67上方设有竖直贯穿顶板67、支撑框61和底板66的拉板68，所述拉板68底部与底板66固定连接，顶板67上方的拉板68上加工有与钢丝5连接的连接孔，连接孔有多个，用于与对应的钢丝5连接，所述支撑框61每个侧壁的四角均安装有与窗框1内壁接触的导轮组件69，通过导轮组件69可使配重块610可顺畅的在窗框1内移动，以保证配重效率，同时可防止支撑框61与窗框1相互摩擦产生噪音。

另外采用了配重模块6后可使活动窗3的自重变轻，可实现手动轻松完成活动窗3的启闭，可应对停电或电机故障后活动窗3不能自动打开的情况，通过上下推拉活动窗3即可完成窗户的启闭。由于活动窗3可经过配重后可轻松开启，为了保证安全性，如图15、图16所示，所述窗框1上设有固定活动窗的自锁机构10，所述自锁机构包括固定板101、导杆102、螺杆103、导轨座104、外壳105、齿条106、锁舌107、电机108和齿轮109，所述固定板101安装在窗框1上，固定板101一侧的侧壁上设有多根水平设置的导杆102，导杆102上设有可滑动的导轨座104，固定板101上还设有与导杆102平行并用于带动导轨座104水平移动的螺杆103，所述导轨座104远离固定板101的一侧安装有外壳105，外壳105内设有可水平设置的齿条106，齿条106靠近活动窗3的一端连接有锁舌107，所述外壳105底部安装有电机108，电机108的输出轴伸入外壳105内后连接有与齿条106啮合的齿轮109，通过齿轮109可使齿条106朝向活动窗3移动，并带动锁舌107对活动窗3进行限位，在正常状态下，活动窗3移动到位后，电机108通过齿轮109带动齿条106朝向活动窗3移动，利用齿条106上的锁舌107插入活动窗3内，对活动窗3进行限位；在停电时，活动窗3不能关闭，此时旋转螺杆103，可使导轨座104远离活动窗3，从而解除活动窗3的锁定状态，实现手动解锁。

由于提升窗的安装环境不一样，会使窗框1的厚度有差别，为了缓解这一情况，如图11所示，所述支撑框61由多个框体63依次拼接而成，使用时可根据窗框1的尺寸选取对应的框体63拼接呈与窗框1厚度一致的尺寸，以保证配重效率并减小噪音，相邻框体63的侧壁上加工有多个相互配合的C型限位槽64和限位块65，C型限位槽64和限位块65分别错落的安装在相邻框体63之间的侧壁上，通过C型限位槽64和限位块65可使多个框体63拼接呈一个整体，位于支撑框61四角的框体63上安装有导轮组件69。

如图11所示，现有配重块610的种类多，但铅的密度大，同体积的铅块与大多数金属块相比具有更大的重量，而铅的成本也不高，为此配重块610选用铅块，为了方便调整配重，铅块优选为固定重量的多个封装铅块，采用封装铅块可防止铅污染，如需要配重100kg的活动扇3，则选用两个50kg的封装铅块作为配重块610，另外同重量的铅块具有体积小的优势，可进一步减小窗框1的尺寸，使整体窗扇更加美观。

如图11所示，由于窗洞的尺寸不一，因此窗户属于定制品，及每扇窗户的重量都不一致，需要对其进行单独配重，虽然采用多个封装铅块可以进行大范围的调整，但依然有一些小参数需要辅助调整，由于铅具有污染，采用封装铅块可避免这一情况，为此在进行辅助调整时封装铅块不能裁切，需要使用到重量调节块611，所述容纳腔62内还设有重量调节块611，重量调节块611包括铁块、铸铁或/和不锈钢块，重量调节块611优选为统一规格的条状块，这样在需要调节重量的时候可通过裁切不同长度的重量调节块611就能进行精确的配重，提高配重效率，上述材质的重量调节块611可任意裁切，不会产生污染，可根据实际装配过程中的重量参数来调整配重，如需要配重101.6kg的活动扇3，则选用两个50kg的封装铅块和两个0.8kg的重量调节块611，0.8kg的重量调节块611通过裁切固定长度即可计算出来，如：知道重量调节块的材质，根据横截面的宽度可计算出要裁切的长度尺寸，即可方便的裁切固定重量的重量调节块611，而且重量调节块611采用裁切的方式可提高备货效率，企业只需要准备大体积的封装铅块和重量调节块，在封装铅块重量还需要增加时，通过裁切固定长度的重量调节块611即可完成配重备货，无需准备多种规格的配重块，降低了企业的生产成本。

本发明的使用方法是：

使用时，在窗框1两侧上部安装支撑组件4，支撑组件4安装时，先固定承重板41，承重板41安装时，将定位板49固定在窗框1内部，并从窗框1外部将螺钉拧入螺钉孔42内，使承重板41水平设置，接着在窗框1内嵌入支撑柱13，并将窗框1安装在窗洞内，随后称重活动窗3的重量，并称取与活动窗3等重的两组配重模块6，两组配重模块6的重量相等，接着在支撑组件4上的限位轮47内安装钢丝5，并分别将钢丝5穿过对应的条形孔后从窗框1上的滑槽11内牵出与活动窗3底部的四个连接件31分别连接，随后在将配重模块6组装完成后装入窗框1内，最后在窗框1顶部安装双输出轴电机7，并采取定长的同步带8将双输出轴电机7的输出轴与对应的同步轮46连接，同步带8两端通过锁紧件81连接成环最后进行调试，完成提升窗的安装。

由于提升窗所需的五金件集中在支撑组件4上，在后期维护时极大的方便了维护过程。

在停电或电机故障时，打开活动窗3上的自锁机构，即可通过手动的方式轻松开启窗户，以便于室内的透气或逃生，另外自锁机构需要从室内打开，在窗户关闭后，自锁机构需要从内部手动上锁，使其具有防盗效果。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。