一种镀锌钢绳的环保水性清洗剂、制备方法及清洗方法

技术领域

本发明属于工业清洗剂领域，具体涉及一种镀锌钢绳的环保水性清洗剂、制备方法及清洗方法。

技术背景

传统处理镀锌钢绳表面油污采用的清洗剂一般为三氯乙烯等有机溶剂，此类清洗剂具有易发、有毒有害、易致癌等问题。随着国家在环境保护方面的政策越来越严格，此类问题也愈发突出。而对于钢绳表面需涂胶、包裹橡胶的产品，若采用三氯乙烯清洗，钢绳涂胶后的粘合力大多低于采购商需要求值，不仅不利于自己产品的价格，而且对产品后续使用存在一定弊端。

发明内容

本发明为解决上述问题，研发了一种镀锌钢绳的环保水性清洗剂、制备方法及清洗方法。采用本清洗剂清洗后的制品不但含油量和光泽度与三氯乙烯处理后的制品几乎没有变化，其后续涂胶后的粘合力还高于要求值。且本清洗剂不易挥发、无毒无害。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其特征在于，其由以下重量百分数的组分制成：

作为优选，所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基醇酰胺、烷基多元醇乙氧基化物、乙氧基多元醇化物、长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或二种以上的混合物。

作为优选，所述消泡剂为以下型号消泡剂B-129、B-194、B-868、B-288、B-264、SP-814、SP-815、SP-843中的一种或二种以上的混合物。

作为优选，所述防腐剂为苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类中的一种或二种以上的混合物。

作为优选，所述无机盐为硅酸钠、碳酸氢钠。

作为优选，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠中的一种或二种以上的混合物。

作为优选，所述水为去离子水。

上述镀锌钢绳的环保水性清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、分别将上述重量百分数的防腐剂、无机盐和渗透剂混合、溶解于部分上述重量百分数的去离子水中；

步骤二、将剩余部分上述重量百分数的去离子水加热至30-40摄氏度；

步骤三、将上述重量百分数的剩余组分混合、溶解于步骤二加热后的去离子水中；

步骤四、将步骤一制得的混合液与步骤三制得混合液混合，制得镀锌钢绳的环保水性清洗剂。

上述镀锌钢绳的环保水性清洗剂的清洗方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

步骤a、超声波清洗，镀锌钢绳于30摄氏度的环保水性清洗剂中清洗120秒；

步骤b、超声波漂洗，镀锌钢绳于60摄氏度的去离子水中漂洗60秒；

步骤c、烘干，镀锌钢绳于110-120摄氏度烘干20分钟。

本发明的环保水性清洗剂，原料包括非离子表面活性剂、消泡剂、防腐剂、无机盐、渗透剂和水，所用原料不在欧盟的REACH法规所限制和不得含有的化学品目录内，符合欧盟的进口标准，其还不含磷和亚硝酸盐等受控有害物质，还可快速生物降解，绿色环保；本发明的环保水性清洗剂适用于对镀锌钢绳制品进行清洗，其可除去制品表面油污，去污能力强，清洗力强，清洗效果好，采用其清洗后的制品表面油含量和光泽度与三氯乙烯清洗后的制品相当，制品涂胶后的粘合力还有明显提高。

具体实施例

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其由以下重量百分数的组分制成：

该实施例中，所述非离子表面活性剂为重量百分数(以下各组分的混合原料的重量百分数是相对于环保水性清洗剂的原料总重而言)是15％的脂肪酸聚氧乙烯酯和重量百分数是5％的烷基多元醇乙氧基化物的混合物。

该实施例中，所述消泡剂为重量百分数是0.5％的B-129和重量百分数是0.5％的B-194的混合物。

该实施例中，所述无机盐为重量百分数是5％的硅酸钠和重量百分数是5％的碳酸氢钠的混合物。

该实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。

该实施例中，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油。

该实施例中，所述水为去离子水。

实施例2

种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其由以下重量百分数的组分制成：

该实施例中，所述非离子表面活性剂为重量百分数(以下各组分的混合原料的重量百分数是相对于环保水性清洗剂的原料总重而言)是15％的脂肪酸聚氧乙烯酯和重量百分数是10％的乙氧基多元醇化物的混合物。

该实施例中，所述消泡剂为重量百分数是0.5％的B-129和重量百分数是0.5％的B-868的混合物。

该实施例中，所述无机盐为重量百分数是5％的硅酸钠和重量百分数是5％的碳酸氢钠的混合物。

该实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。

该实施例中，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油。

该实施例中，所述水为去离子水。

实施例3

种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其由以下重量百分数的组分制成：

该实施例中，所述非离子表面活性剂为重量百分数(以下各组分的混合原料的重量百分数是相对于环保水性清洗剂的原料总重而言)是15％的烷基多元醇乙氧基化物和重量百分数是10％的乙氧基多元醇化物的混合物。

该实施例中，所述消泡剂为重量百分数是0.5％的B-129和重量百分数是0.5％的SP-814的混合物。

该实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。

该实施例中，所述无机盐为重量百分数是5％的硅酸钠和重量百分数是5％的碳酸氢钠的混合物。

该实施例中，所述渗透剂为烷基磺酸钠。

该实施例中，所述水为去离子水。

实施例4

种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其由以下重量百分数的组分制成：

该实施例中，所述非离子表面活性剂为重量百分数(以下各组分的混合原料的重量百分数是相对于环保水性清洗剂的原料总重而言)是15％的烷基多元醇乙氧基化物和重量百分数是15％的聚氧乙烯烷基醇酰胺的混合物。

该实施例中，所述消泡剂为重量百分数是0.5％的B-868和重量百分数是0.5％的SP-814的混合物。

该实施例中，所述无机盐为重量百分数是2％的硅酸钠和重量百分数是3％的碳酸氢钠的混合物。

该实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。

该实施例中，所述渗透剂为烷基磺酸钠。

该实施例中，所述水为去离子水。

实施例5

种镀锌钢绳的环保水性清洗剂，其由以下重量百分数的组分制成：

该实施例中，所述非离子表面活性剂为重量百分数(以下各组分的混合原料的重量百分数是相对于环保水性清洗剂的原料总重而言)是15％的脂肪酸聚氧乙烯酯和重量百分数是15％的长链脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。

该实施例中，所述消泡剂为重量百分数是0.5％的SP-815和重量百分数是0.5％的SP-814的混合物。

该实施例中，所述无机盐为重量百分数是2％的硅酸钠和重量百分数是3％的碳酸氢钠的混合物。

该实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。

该实施例中，所述渗透剂为烷基磺酸钠。

该实施例中，所述水为去离子水。上述实施例1～5中，消泡剂的B系列购自广东中联邦精细化工有限公司；消泡剂的SP系列购自东莞市鑫博诚环保材料有限公司。

实施例6

上述环保水性清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、分别将上述实施例中重量百分数的防腐剂、无机盐和渗透剂同时放入到计量桶中，然后，往计量桶内加入1/2上述重量百分数的去离子水，直至其在去离子水内完全溶解后得到混合液，待用。

步骤二、将剩余1/2上述重量百分数的去离子水加入到不锈钢搅拌釜内，然后，将不锈钢搅拌釜加热至30摄氏度。

步骤三、将上述重量百分数的剩余组分依次投放到加热后的不锈钢搅拌釜内，并充分搅拌15分钟。

步骤四、将步骤一制得的混合液加入到不锈钢搅拌釜内，然后，充分搅拌20分钟制得环保水性清洗剂。

步骤五、将步骤四完成搅拌后的环保水性清洗剂在不锈钢搅拌釜内静置半小时，待环保水性清洗剂冷却至室温后对其进行罐装。

实施例7

上述环保水性清洗剂的清洗方法，包括以下步骤：

步骤a、往容积为50L的超声波清洗机中的超声波清洗室加入40L环保水性清洗剂，其次，将环保水性清洗剂加热至30摄氏度，再次，将待洗钢绳投入超声波清洗室内进行清洗，超声波清洗机的参数调节为20Hz，500w，待洗钢绳进行超声波清洗的时间是120秒。

步骤b、往容积为50L的超声波清洗机中的超声波漂洗室加入40L去离子水，其次将去离子水加热至60摄氏度，再次，将完成超声波清洗的钢绳投入到超声波清洗机中的超声波漂洗室内进行漂洗，超声波清洗机的参数调节为40Hz，500w，待洗钢绳进行超声波漂洗的时间是60秒。

步骤c、将完成漂洗的钢绳从超声波清洗机中的超声波漂洗室内取出后再投入到超声波清洗机烘干箱内进行烘干处理，超声波清洗机烘干箱的烘干温度设置为120摄氏度，待烘干钢绳的烘干时间是20分钟。

分析实验

实施例1-5制得的环保水性清洗剂与现有的三氯乙烯清洗剂(纯三氯乙烯，未添加其他溶剂)的性能测试结果见下表：

含油量和光测度测试是针对采用实施例7的方法清洗后的样品一，待洗钢绳在清洗前的含油量为0.3％，油份成份：拉丝油；

粘合力测试是针对涂胶后的样品二，样品二是在清洗后的样品一的基础上，放入涂胶室内进行涂胶、烘干制得。

从上表的数据可以看出，本发明的环保水性清洗剂对钢绳进行清洗后，钢绳表面油含量低于标准值，光泽度亦正常，粘合力对比标准值有明显提高。

本发明专利所使用样品一、样品二的镀锌钢绳均由江苏法尔胜精细钢绳有限公司提供，镀锌钢绳的规格均为1*3+5*7—1.21mm(外径)。其他规格钢绳亦适用于本发明专利。