一种正交导向式起重绞盘装置

技术领域

本发明涉及起重绞盘技术领域，特别涉及一种正交导向式起重绞盘装置。

背景技术

在铁道工程实验室以及施工现场的过程中，往往需要对轨道板等重物起重吊装，需要用到起重机等设备、配合起重绞盘来对轨道板等重物进行起吊，由于铁路部件的重量一般很大，在吊起的过程中往往会存在以下的几个问题：

首先，在吊起轨道板等重物的过程中，由于钢丝绳缠绕在绕线辊上为无序缠绕，在放线和绕线的过程中就会使得钢丝绳的抖动加剧，从而加剧轨道板等重物的抖动，产生这样的原因是由于在放线的过程中，钢丝绳下落的位置起始点是根据钢丝绳缠绕的轨迹来确定的，而钢丝绳缠绕在绕线辊上本身就为无序缠绕，因而在常规放线过程中无法保证与钢丝绳相连的轨道板等重物不抖动。

其次，在轨道板等重物吊起的过程中往往都会需要进行微小的调整，但是现有的调整方式多为调整起重机吊点的位置，这样往往会造成操作困难，并且容易调整过度，使得调整位置远远偏离于预设位置，导致在试验或者施工过程中需要多次调整才能够达到预设位置。

因此，由于铁道工程对轨道板等重物的放置精度要求相对较高，因此亟需一种具备横竖方向正交导向功能的起重绞盘装置，以引导钢丝绳的运动，并减缓钢丝绳在缠绕以及下降过程中的振动，进而提高轨道板等重物的放置精度，提升铁道工程实验或者施工的效率。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，解决放线的过程中钢丝绳抖动加剧的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种正交导向式起重绞盘装置，包括支架、设置在所述支架上的转动杆、以及缠绕钢丝绳的钢丝绕线辊，所述钢丝绕线辊套设于所述转动杆，且能沿所述转动杆滑动，所述钢丝绕线辊的下方布置有固定的钢丝导向机构，所述钢丝绳的末端穿过所述钢丝导向机构，且连接有挂钩。

进一步地，所述转动杆通过一端连接的电机驱动而旋转，所述转动杆旋转时带动所述钢丝绕线辊同步旋转。

进一步地，所述钢丝绕线辊的两端均固定连接有转动环，所述转动环的内侧形成有容纳第一钢珠的球槽，所述球槽设置多个并环绕所述转动环分布，所述转动杆的外侧壁形成有与所述球槽一一对应的横导向槽，所述横导向槽沿所述转动杆的轴线分布，所述第一钢珠的一部分位于所述球槽内，另一部分位于所述横导向槽内。

进一步地，所述支架包括相对设置的两个固定侧板，所述转动杆的两端分别与两个固定侧板转动连接，所述固定侧板限制所述转动环向外移动的最大距离。

进一步地，所述钢丝导向机构为对所述钢丝绳的上下移动进行减振的导向环。

进一步地，所述导向环包括固定内环和竖导向螺旋环，所述固定内环的内侧形成有旋转支撑所述竖导向螺旋环的环形卡槽，所述竖导向螺旋环的外侧壁形成有竖导向槽，所述竖导向槽的整体为螺旋形，所述钢丝绳穿设于所述竖导向槽内，所述钢丝绳上下移动时与所述竖导向槽的接触点发生改变，而带动所述竖导向螺旋环旋转。

进一步地，所述竖导向螺旋环的上表面和下表面均形成有滚动环槽，所述滚动环槽内滚动设置有多个第二钢珠，所述第二钢珠与所述环形卡槽滚动接触。

进一步地，所述竖导向螺旋环的外径与所述环形卡槽的内径相匹配。

进一步地，所述固定内环的顶部内角位置形成有环形的倒圆角。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明提供的正交导向式起重绞盘装置，将钢丝绕线辊设置为可在转动杆上滑动，依靠钢丝导向机构作用使放线过程中钢丝绕线辊持续滑动调整，确保钢丝绳下落的起始点始终在钢丝导向机构的位置，减缓了放线过程中钢丝绳发生的位移抖动现象，提升了放线时的稳定性；

本发明中的钢丝导向机构为对钢丝绳进一步减振的导向环，依靠竖导向螺旋环上的竖导向槽与钢丝绳配合，使钢丝绳下降时能随着竖导向螺旋环转动，在第二钢珠作用下有效地减缓钢丝绳的抖动，采用竖导向螺旋环的转动来取代常见的弹簧减振带来的往复运动的不利因素，可以更好的对钢丝绳进行稳定收放而减缓振动；

本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转动环与转动杆连接结构示意图；

图3为本发明的导向环结构示意图；

图4为本发明的竖导向螺旋环结构示意图。

【附图标记说明】

1-支架；2-转动杆；3-钢丝绳；4-钢丝绕线辊；5-电机；6-挂钩；7-转动环；8-第一钢珠；9-球槽；10-横导向槽；11-导向环；12-固定内环；13-竖导向螺旋环；14-环形卡槽；15-滚动环槽；16-第二钢珠；17-竖导向槽；18-倒圆角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种正交导向式起重绞盘装置，包括支架1、设置在支架1上的转动杆2、以及缠绕钢丝绳3的钢丝绕线辊4。其中，支架1由两个固定侧板组成，转动杆2的两端分别与两个固定侧板转动连接，其中一个固定侧板的外侧安装有电机5，为电机5提供支撑作用，便于电机5的稳定输出。电机5的输出轴与转动杆2的端部连接，以驱动转动杆2旋转。钢丝绕线辊4套设在转动杆2上，且能沿转动杆2滑动。钢丝绕线辊4的下方布置有位于固定位置的钢丝导向机构，钢丝绳3的末端穿过钢丝导向机构，且连接有挂钩6，依靠挂钩6将钢轨等起重物固定。

电机5驱动转动杆2转动时，一并带动钢丝绕线辊4转动而进行收放线，在钢丝导向机构作用下钢丝绳3下落的起始点始终在钢丝导向机构的位置，依靠钢丝绳3的牵引力等可以使放线过程中钢丝绕线辊4持续滑动，减缓放线过程中钢丝绳3发生的位移抖动现象，提升放线时的稳定性。

同时如图2所示，钢丝绕线辊4的两端均固定连接有转动环7，转动环7的内侧形成有容纳第一钢珠8的球槽9，球槽9为碗形，设置多个并环绕转动环7分布。相对应地，转动杆2的外侧壁形成有与球槽9一一对应的横导向槽10，横导向槽10均沿转动杆2的轴线分布。横导向槽10的横截面同样可以设置为碗形，当转动环7套设于转动杆2时，球槽9与横导向槽10是一一对准的，第一钢珠8的一部分为于球槽9内，另一部分位于横导向槽10内，均自由滚动。

通过横导向槽10、球槽9以及第一钢珠8的设置，使电机5驱动转动杆2旋转时由第一钢珠8传递扭力，带动转动环7以及钢丝绕线辊4同步旋转，且横导向槽10与第一钢珠8的限位确保转动环7及钢丝绕线辊4仅能相对于转动杆2轴向滑动。转动环7通过第一钢珠8与转动杆2形成滚动接触，可以减小摩擦损耗，且类似于滚动轴承的作用而进一步减振，减缓钢丝绕线辊4放线过程中钢丝绳3的位移抖动现象。

其中，支架1的两个固定侧板具有限位作用，限制钢丝绕线辊4两端的转动环7向外滑动的最大距离，使钢丝绕线辊4不会从转动杆2上滑落，且不会直接与固定侧板摩擦接触而磨损。

作为本实施例的进一步改进，钢丝导向机构为对钢丝绳3的上下移动进行减振的导向环11，因此不仅具有导向作用，而且还能辅助地对钢丝绳3的移动减振，进一步减缓位移抖动。

请同时参阅图3、图4，导向环11包括固定内环12和竖导向螺旋环13，固定内环12的内侧形成有旋转支撑竖导向螺旋环13的环形卡槽14。其中，环形卡槽14的横截面呈U形，竖导向螺旋环13的上表面和下表面均形成有环形的滚动环槽15，滚动环槽15内滚动设置有多个第二钢珠16，使得竖导向螺旋环13的上、下两侧通过第二钢珠16与环形卡槽14的上、下侧面滚动接触。另外，竖导向螺旋环13的外径与环形卡槽14的内径相匹配，从而安装后外侧与环形卡槽14接触，这样可以保证竖导向螺旋环13在环形卡槽14内稳定而不偏向的转动。

同时，竖导向螺旋环13的外侧壁形成有竖导向槽17，竖导向槽17的整体为螺旋形，钢丝绳3一端缠绕在钢丝绕线辊4外侧壁，另一端从竖导向槽17向下穿出并与挂钩6连接。钢丝绳3下降的过程中始终与竖导向槽17接触，每当钢丝绳3下降一段距离时，与竖导向槽17的接触点、即螺旋点就需要对应的改变，从而随着竖导向螺旋环13转动，在第二钢珠16作用下也可以有效地减缓钢丝绳3的抖动。采用竖导向螺旋环13的转动来取代常见的弹簧减振带来的往复运动的不利因素，可以更好的对钢丝绳3进行稳定收放而减缓振动。

作为进一步改进，本实施例中固定内环12的顶部内角位置形成有环形的倒圆角18，通过倒圆角18的设置减少钢丝绳3的磨损，提升钢丝绳3的使用寿命。

应用本发明提供的装置时，电机5驱动转动杆2转动，一并带动转动环7以及钢丝绕线辊4转动，钢丝绳3末端穿过导向环11的挂钩6挂上待提拉的轨道板等重物，然后钢丝绳3的上下运动通过竖导向槽17的作用随着竖导向螺旋环13在环形卡槽14内转动，需要说明的是，此时的钢丝绳3由于放线过程中处于下降状态，位于竖导向槽17内的钢丝绳3会随着竖导向螺旋环13转动，有效地减缓了钢丝绳3的抖动，更好地完成钢丝绳3的稳定收放。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。