一种电路板生产用毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产用毛刺去除装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

电路板在生产切割的过程中，切割的边缘处会出现较多的毛刺，通常由人工进行简易处理，一方面较为耗费人力物力，且处理的效率较低，另一方面，在对电路板毛刺进行处理时，容易因电路板的滑动造成电路板损坏，浪费资源。

为此，我们提出来一种电路板生产用毛刺去除装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对电路板毛刺处理费时费力，处理效率低且容易造成损坏，浪费资源的问题，而提出的一种电路板生产用毛刺去除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电路板生产用毛刺去除装置，包括吸附机构，吸附机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿竖板并与其中一根传动辊同轴固定连接，所述传送带的外表面上固定连接有多块吸附盒，多块所述吸附盒呈阵列分布，所述传送带的上方设有两块限位板，两块所述竖板之间设有用于对两块限位板进行调节的调节机构。

优选地，所述调节机构包括两根分别与两块限位板相背的侧壁固定连接的第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆远离限位板的一端均滑动贯穿竖板设置，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板相背的侧壁转动连接，所述底板上转动贯穿设有转轴，所述转轴与两个螺纹套筒之间通过第一传动机构传动连接，所述底板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与转轴同轴固定连接。

优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选地，还包括打磨机构，所述打磨机构包括与两块横板上端固定连接的横板，所述横板的下方设有升降板，两块所述竖板之间设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下方设有两块移动板，所述升降板上设有用于对两块移动板进行移动的移动机构，两块所述移动板相背的侧壁均固定连接有斜板，两块所述斜板上均固定安装有打磨机。

优选地，所述升降机构包括两个分别设置在两块竖板相对侧壁上的升降槽，两个所述升降槽内均转动连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个升降槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块远离升降槽内底部的一端均与升降板固定连接，所述横板内设有空腔，两根所述第二螺纹杆的上端均转动贯穿竖板和横板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述第二螺纹杆位于空腔内的部分通过第二传动机构传动连接，所述横板的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴转动贯穿横板并与其中一根第二螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述第二传动机构包括两个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述第三皮带轮分别与两根第二螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述移动机构包括设置在升降板下端的移动槽，所述移动槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块移动块，两块所述移动块均与移动槽内侧壁滑动连接，两块所述移动块的下端分别与两块移动板的上端固定连接，所述升降板的上端固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动轴转动贯穿升降板并延伸至移动槽内设置，所述第四电机的驱动轴与双向螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述吸附盒内安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口固定贯穿吸附盒和传送带设置，所述吸附盒的上端贯穿设有多个通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置吸附机构，通过吸附盒内的抽气泵作用下，使得吸附盒上的通孔对放置于其上的电路板吸附，在对其进行去毛刺过程中不会产生滑动，通过第二电机带动转轴转动，转轴带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第一螺纹杆相对移动，两个根第一螺纹杆带动两块限位板相对移动，从而对放置于吸附盒上的电路板进行限位，避免放置倾斜，对毛刺进行处理时，电路板不会产生偏移，避免对其造成损坏；

2、通过设置打磨机构，通过第四电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块移动块相对移动，移动块通过移动板带动打磨机移动，直至合适位置，然后开启打磨机，此时通过第三电机带动两根第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆带动通过两块螺纹块带动升降板升降，升降板带动打磨机升降，直至打磨机与电路板的两侧相抵接触，此时通过第一电机带动传动辊转动，传动辊带动传送带转动，传动带通过吸附盒带动电路板移动，即可对电路板边移动边去除毛刺，节省人力物力，提高了毛刺的处理效率。

本发明提高了对电路板去除毛刺的效率，节省人力物力且不会对其造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种电路板生产用毛刺去除装置的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种电路板生产用毛刺去除装置的侧面结构透视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明提出的一种电路板生产用毛刺去除装置中传送带与吸附盒的位置关系结构立体图。

图中：1底板、2竖板、3传动辊、4传送带、5第一电机、6吸附盒、7限位板、8调节机构、9第一螺纹杆、10螺纹套筒、11转轴、12第一传动机构、13安装板、14第二电机、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17横板、18升降板、19移动板、20移动机构、21斜板、22打磨机、23升降机构、24升降槽、25第二螺纹杆、26螺纹块、27空腔、28第二传动机构、29第三电机、30第三皮带轮、31移动槽、32双向螺纹杆、33第四电机、34锥齿轮组、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37抽气泵、38通孔、39移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种电路板生产用毛刺去除装置，包括吸附机构，吸附机构包括底板1，底板1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间转动连接有两个传动辊3，两个传动辊3之间通过传送带4传动连接，其中一块竖板2的侧壁固定连接有第一电机5，需要说明的是，第一电机5可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机5的驱动轴转动贯穿竖板2并与其中一根传动辊3同轴固定连接，传送带4的外表面上固定连接有多块吸附盒6，需要说明的是，吸附盒6内安装有抽气泵37，抽气泵37的出气口固定贯穿吸附盒6和传送带4设置，吸附盒6的上端贯穿设有多个通孔38。

本发明中，多块吸附盒6呈阵列分布，传送带4的上方设有两块限位板7，两块竖板2之间设有用于对两块限位板7进行调节的调节机构8，具体的，调节机构8包括两根分别与两块限位板7相背的侧壁固定连接的第一螺纹杆9，需要说明的是，两根第一螺纹杆9的外螺纹旋向相反，两根第一螺纹杆9远离限位板7的一端均滑动贯穿竖板2设置，两根第一螺纹杆9外均螺纹套设有螺纹套筒10，两个螺纹套筒10分别与两块竖板2相背的侧壁转动连接，底板1上转动贯穿设有转轴11，转轴11与两个螺纹套筒10之间通过第一传动机构12传动连接，具体的，第一传动机构12包括第一皮带轮15和第二皮带轮16，第一皮带轮15与转轴11同轴固定连接，第二皮带轮16与螺纹套筒10同轴固定连接。

本发明中，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过第一皮带传动连接，底板1的侧壁固定连接有安装板13，安装板13的上端固定连接有第二电机14，需要说明的是，第二电机14可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机14的驱动轴与转轴11同轴固定连接，值得一提的是，还包括打磨机构，打磨机构包括与两块横板17上端固定连接的横板17，横板17的下方设有升降板18，两块竖板2之间设有用于对升降板18进行升降的升降机构23，进一步的，升降机构23包括两个分别设置在两块竖板2相对侧壁上的升降槽24，两个升降槽24内均转动连接有第二螺纹杆25，两根第二螺纹杆25外均螺纹套设有螺纹块26，两块螺纹块26分别与两个升降槽24内侧壁滑动连接，两块螺纹块26远离升降槽24内底部的一端均与升降板18固定连接，横板17内设有空腔27。

本发明中，两根第二螺纹杆25的上端均转动贯穿竖板2和横板17并与空腔27内侧壁转动连接，两根第二螺纹杆25位于空腔27内的部分通过第二传动机构28传动连接，更进一步的，第二传动机构28包括两个第三皮带轮30，两个第三皮带轮30之间通过第二皮带传动连接，两个第三皮带轮30分别与两根第二螺纹杆25同轴固定连接，横板17的上端固定连接有第三电机29，需要说明的是，第三电机29可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机29的驱动轴转动贯穿横板17并与其中一根第二螺纹杆25同轴固定连接，升降板18的下方设有两块移动板19，升降板18上设有用于对两块移动板19进行移动的移动机构20，需要说明的是，移动机构20包括设置在升降板18下端的移动槽31，移动槽31内转动连接有双向螺纹杆32。

本发明中，双向螺纹杆32外螺纹套设有两块移动块39，值得一提的是，两块移动块39上均设有与双向螺纹杆32相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块移动块39均与移动槽31内侧壁滑动连接，两块移动块39的下端分别与两块移动板19的上端固定连接，升降板18的上端固定连接有第四电机33，需要说明的是，第四电机33可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第四电机33的驱动轴转动贯穿升降板18并延伸至移动槽31内设置，第四电机33的驱动轴与双向螺纹杆32之间通过锥齿轮组34传动连接，需要注意的是，锥齿轮组34包括相互啮合的第一锥齿轮35和第二锥齿轮36，第一锥齿轮35与第四电机33的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮36与双向螺纹杆32同轴固定连接，两块移动板19相背的侧壁均固定连接有斜板21，两块斜板21上均固定安装有打磨机22。

本发明中，通过第四电机33带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36带动双向螺纹杆32转动，双向螺纹杆32带动两块移动块39相对移动，移动块39通过移动板19带动打磨机22移动，直至合适位置，此时通过第三电机29带动其中一根第二螺纹杆25转动，其中一根第二螺纹杆25通过两个第三皮带轮30和皮带带动另一根第二螺纹杆25转动，两根第二螺纹杆25通过两块螺纹块26带动升降板18升降，升降板18带动打磨机22升降，直至合适位置，此时通过第一电机5带动传动辊3转动，传动辊3带动传送带4转动，传送带4带动吸附盒6移动，此时通过第二电机14带动转轴11转动，转轴11带动两个第一皮带轮15转动，两个第一皮带轮15通过两个第一皮带带动两个第二皮带轮16转动，两个第二皮带轮16通过两个第一皮带带动两个螺纹套筒10转动，两个螺纹套筒10带动两根第一螺纹杆9相对移动，两个根第一螺纹杆9带动两块限位板7相对移动，直至合适位置，此时开启打磨机22，并将电路板放置在吸附盒6上即可去除毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。