一种旋盖抱瓶防转装置及旋盖系统

技术领域

本发明涉及旋盖技术领域，尤其涉及一种旋盖抱瓶防转装置及旋盖系统。

背景技术

目前，通常采用旋盖机将瓶盖旋紧在瓶体上或者从瓶体上将瓶盖旋下。

现有技术中，通常采用回转式高速连续旋盖机，旋盖机在旋盖时需要保证瓶子不转动，而玻璃瓶本身不适合使用卡瓶口的止旋刀，因此旋盖时只能通过夹紧玻璃瓶来止旋，但是，现有旋盖机用于夹紧玻璃瓶的夹爪通常为刚性夹爪，其与玻璃瓶之间的接触为硬接触，而玻璃瓶的表面通常是光滑的，旋盖过程中难免会因为瓶体转动而造成摩擦划伤，影响瓶体外观，玻璃瓶旋转打滑还会影响旋盖质量，造成产品漏气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋盖抱瓶防转装置及旋盖系统，旋盖抱瓶防转装置能在旋盖机旋盖时抱住瓶体，防止瓶体打滑，还能够防止对瓶体造成摩擦划伤。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种旋盖抱瓶防转装置，包括：

支撑板；

抱瓶机构，包括固设于所述支撑板上的多个第一皮带轮及安装于多个所述第一皮带轮上的同步带，所述同步带具有弧形段；

星轮机构，包括下星轮、多个卡瓶座及多个胶垫，所述下星轮能在外力的作用下旋转，多个所述卡瓶座沿所述下星轮的周向均匀且间隔固设于所述下星轮上，多个所述胶垫与多个所述卡瓶座一一对应，所述胶垫固设于与其对应的所述卡瓶座上，且所述胶垫远离所述下星轮轴心的表面具有圆弧槽；

所述弧形段与所述胶垫相互配合以夹紧位于所述圆弧槽中的瓶体。

可选地，所述支撑板具有呈圆弧形的缺口，所述下星轮设于所述缺口中，且所述下星轮的圆心与所述缺口的圆心重合。

可选地，还包括导向机构，所述导向机构包括第一导向板，所述第一导向板安装于所述支撑板上，且所述第一导向板具有与所述缺口的圆弧面共面的第一导向弧面。

可选地，所述导向机构还包括第二导向板及第一支撑件，所述第二导向板在垂直于所述支撑板的方向上安装在所述第一导向板的上方，所述第一支撑件支撑于所述第一导向板和所述第二导向板之间，所述第二导向板具有与所述第一导向弧面共面的第二导向弧面。

可选地，所述导向机构还包括第三导向板及第二支撑件，所述第三导向板在垂直于所述支撑板的方向安装在所述第二导向板的上方，所述第二支撑件支撑于所述第二导向板和所述第三导向板之间，所述第三导向板抵于瓶体的瓶口。

可选地，所述导向机构还包括旋钮，所述第一导向板通过所述旋钮可拆卸安装于所述支撑板上。

可选地，所述导向机构设有两组，两组所述导向机构在所述支撑板上相对设置，并分别位于所述缺口的两侧。

可选地，所述星轮机构还包括上星轮和卡板，所述上星轮与所述下星轮在竖直方向间隔设置，且所述上星轮抵于所述瓶体的瓶口，所述胶垫通过所述卡板固接于与其对应的所述卡瓶座。

可选地，所述抱瓶机构还包括张紧气缸、张紧轮及第二皮带轮，所述张紧气缸及所述张紧轮分别固设于所述支撑板上，所述第二皮带轮固接于所述张紧气缸的输出端，所述同步带还绕设在所述张紧轮及所述第二皮带轮上。

一种旋盖系统，包括旋盖机及上述的旋盖抱瓶防转装置，所述旋盖机具有底板及驱动底板旋转的驱动件，所述下星轮固设于所述底板上。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的旋盖抱瓶防转装置及旋盖系统中，通过同步带和胶垫相互配合以夹紧并抱住瓶体，进而能够防止瓶体在旋盖过程中发生旋转、打滑，保证了旋盖质量，不会因瓶体打滑而造成产品漏气的情况，胶垫及同步带通常为弹性柔软材质，因此，能够避免对瓶体造成摩擦划伤，保证了瓶体的外观，降低了不良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的旋盖抱瓶防转装置的截面示意图；

图2是本发明图1所示的A处放大示意图；

图3是本发明图1所示的B处放大示意图；

图4是本发明实施例提供的旋盖抱瓶防转装置的俯视图；

图5是本发明实施例提供的部分星轮机构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；11、缺口；

2、抱瓶机构；21、第一皮带轮；22、同步带；221、弧形段；23、张紧气缸；24、张紧轮；25、第二皮带轮；

3、星轮机构；31、下星轮；32、卡瓶座；33、胶垫；331、圆弧槽；34、上星轮；35、卡板；36、星轮安装环；37、星轮固定板；

4、导向机构；41、第一导向板；411、第一导向弧面；42、第二导向板；421、第二导向弧面；43、第一支撑件；44、第三导向板；45、第二支撑件；46、旋钮；

10、底板；100、瓶体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种旋盖抱瓶防转装置，用于在旋盖机旋盖时抱住瓶体100，防止瓶体100打滑，还能够防止对瓶体100造成摩擦划伤。

如图1所示，旋盖抱瓶防转装置包括支撑板1、抱瓶机构2及星轮机构3。

其中，抱瓶机构2包括多个第一皮带轮21及一条同步带22，多个第一皮带轮21分别固设于支撑板1上，本实施例中，第一皮带轮21间隔固定在支撑板1上。同步带22绕设在多个第一皮带轮21上，使得多个第一皮带轮21能够通过同步带22实现同步转动。如图4所示，同步带22具有弧形段221，弧形段221通过其他物体对同步带22的限位形成。

如图1和图2所示，星轮机构3包括下星轮31、多个卡瓶座32及多个胶垫33。其中，下星轮31能在外力的作用下旋转，在一些实施例中，下星轮31连接于旋盖机的底板10上，旋盖机的底板10能够通过驱动机构带动转动，进而通过底板10带动下星轮31旋转。在一些实施例中，如图2所示，下星轮31通过星轮安装环36和星轮固定板37固定在底板10上。多个卡瓶座32沿下星轮31的周向均匀且间隔固设于下星轮31上，具体的，卡瓶座32固定在下星轮31的外周，并在下星轮31转动时跟随下星轮31转动。

本实施例中，如图4所示，多个卡瓶座32沿下星轮31的周向均匀且间隔固定在下星轮31上。多个胶垫33与多个卡瓶座32一一对应，每个胶垫33固设于与其对应的卡瓶座32上，且如图4或图5所示，胶垫33远离下星轮31轴心的表面具有圆弧槽331，圆弧槽331的形状和大小与要抱住的瓶体100的形状和大小相匹配，以用于固定瓶体100。同步带22的弧形段221与胶垫33相互配合以夹紧位于圆弧槽331中的瓶体100，进而抱住瓶体100，以防止在旋盖机旋盖时瓶体100滑动。需要说明的是，如图4所示，当圆弧槽331中不存在瓶体100时，同步带22的弧形段221贴紧在部分胶垫33上，胶垫33的材质能够降低对同步带22的磨损。

本实施例提供的旋盖抱瓶防转装置在使用时，将瓶体100限位于圆弧槽331中，下星轮31带动卡瓶座32旋转，以将瓶体100带动至同步带22的弧形段221与胶垫33之间，同步带22与胶带33之间的摩擦力夹紧并抱住瓶体100，此时，旋盖机可以对该瓶体100进行旋盖，在此过程中，瓶体100不会发生打滑旋转。

本实施例提供的旋盖抱瓶防转装置中，通过同步带22和胶垫33相互配合以夹紧并抱住瓶体100，进而能够防止瓶体100在旋盖过程中发生旋转、打滑，保证了旋盖质量，不会因瓶体100打滑而造成产品漏气的情况，胶垫33及同步带22通常为弹性柔软材质，因此，能够避免对瓶体100造成摩擦划伤，保证了瓶体100的外观，降低了不良率。

可选地，如图4所示，支撑板1具有呈圆弧形的缺口11，具体地，缺口11呈半圆弧形，下星轮31部分设于缺口11中，且下星轮31的圆心与缺口11的圆心重合，以使支撑板1与星轮机构3相互配合进而形成弧形段221。

进一步地，请继续参见图3和图4，旋盖抱瓶防转装置还包括导向机构4，导向机构4用于将瓶体100导入圆弧槽331与弧形段221之间。具体地，导向机构4包括第一导向板41，第一导向板41安装于支撑板1上，且第一导向板41具有与缺口11的圆弧面共面的第一导向弧面411，第一导向弧面411用于对瓶体100的移动进行导向。在一些实施例中，第一导向板41由缺口11的端部向远离支撑部1的方向延伸。

可选地，导向机构4还包括第二导向板42及第一支撑件43。其中，第二导向板42在垂直于支撑板1的方向(即图1中的上下方向)上安装在第一导向板41的上方，第一支撑件43支撑于第一导向板41和第二导向板42之间，并用于支撑第二导向板42，第二导向板42具有与第一导向弧面411共面的第二导向弧面421，第一导向弧面411用于对瓶体100的底部进行导向，第二导向弧面421用于对瓶体100的中部进行导向，进而能够降低瓶体100在移动的过程中发生倾斜的几率。在一些实施例中，第一支撑件43可以包括螺柱及套设在螺柱外的套筒。

本实施例中，如图3所示，导向机构4还包括第三导向板44及第二支撑件45。其中，第三导向板44在垂直于支撑板1的方向安装在第二导向板42的上方，也即是，沿远离支撑板1的方向，第一导向板41、第二导向板42及第三导向板44依次排布。第二支撑件45支撑于第二导向板42和第三导向板44之间，以用于支撑第三导向板44。第三导向板44抵于瓶体100的瓶口，以对瓶体100的瓶口进行支撑，进一步防止瓶体100发生倾斜。在一些实施例中，第二支撑件45可以包括螺柱及套设在螺柱外的套筒。可选地，本实施例中，第三导向板44呈圆弧状结构，并沿支撑板1的缺口延伸，使得第三导向板44能够在瓶体100移动的过程中始终对瓶体100进行支撑限位，进而使得瓶体100始终处于竖直状态，而不会发生倾斜。

可选地，本实施例中，导向机构4还包括旋钮46，第一导向板41通过旋钮46可拆卸安装于支撑板1上，以实现导向机构4在支撑板1上的快速安装与拆卸，进而更换适配瓶体100的导向机构4。旋钮46可以卡接或磁吸连接在支撑板1上，且旋钮46可以同时穿过第一导向板41和第二导向板42，以具有较好的固定效果。旋钮46的具体结构可以参见现有技术，本实施例对此不作限定。

如图4所示，导向机构4设有两组，两组导向机构4在支撑板1上相对设置，并分别位于缺口11的两侧，两组导向机构4中的一组用于导入瓶体100，另一组用于导出瓶体100。可选地，本实施例中，两组导向机构4可以共用一个第三导向板44，也即是，第三导向板44由一组导向机构4延伸至另一组导向结构4，以能够在瓶体100移动时，全程支撑瓶体100的瓶口。

需要说明的是，多个第一皮带轮21中存在设置在一组导向机构4附近的第一皮带轮21及设置在另一组导向机构4附近的第一皮带轮21，其中，如图4所示，第二导向板42及第一导向板41具有避让槽，第一皮带轮21安装在避让槽的位置，上述两个第一皮带轮21及下星轮31的位置设置能够得到弧形段221。

可选地，如图2所示，星轮机构3还包括上星轮34和卡板35。其中，上星轮34与下星轮31在竖直方向间隔设置，于图1中，上星轮34位于下星轮31的上方，且上星轮34与第三导向板44相互配合以抵于瓶体100的瓶口，进而使得瓶体100在移动的过程中能够始终保持竖直状态。如图5所示，胶垫33通过卡板35固接于与其对应的卡瓶座32。本实施例中，卡瓶座32具有长条形孔，通过穿过长条形孔的固定件将卡瓶座32固定在下星轮31上，且长条形孔32的设置使得卡瓶座32在下行轮31上的连接位置可调，进而能够适用于具有不同尺寸的瓶体100。

请继续参见图4，抱瓶机构2还包括张紧气缸23、张紧轮24及第二皮带轮25。其中，张紧气缸23及张紧轮24分别固设于支撑板1上，第二皮带轮25固接于张紧气缸23的输出端，同步带22还绕设在张紧轮24及第二皮带轮25上，张紧气缸23推动第二皮带轮25移动，进而实现对同步带22的张紧，张紧轮24也用于调节同步带22的张紧程度。本实施例中，支撑板1的外形轮廓呈梯形形状，且抱瓶机构2包括三个第一皮带轮22和一个第二皮带轮25，一个第一皮带轮22与第二皮带轮25位于支撑板1的短直边处，张紧气缸23沿短直边延伸，缺口11设置在支撑板1的长直边处，张紧轮24设置在支撑板1的中部，并位于三个第一皮带轮22及一个第二皮带轮25之间。

本实施例还提供了一种旋盖系统，能够用于将瓶盖旋在瓶体100上，还可以用于将瓶体100的瓶盖旋下，旋盖系统包括旋盖机及上述的旋盖抱瓶防转装置。其中，如图1所示，旋盖机具有底板10及驱动底板10旋转的驱动件，下星轮31固设于底板10上，驱动件用于驱动底板10旋转，以能够驱动下星轮31旋转。

进一步地，上星轮34固定在旋盖机的其他结构上，且旋盖机可以用于驱动上星轮34旋转或旋盖机仅用于固定上星轮34，本实施例对此不作限定。

本实施例提供的旋盖抱瓶防转装置及旋盖系统，同步带22的材质为橡胶或硅胶材质，胶垫的材质为聚氨酯，使用同步带22贴紧在瓶体100上，并且在下星轮31上镶嵌聚氨酯的胶垫33，在旋盖的过程中给瓶体100一个反方向的摩擦力，确保瓶体100在旋盖时不会随旋盖机的旋盖头一起转动，同时同步带22和胶垫33都是柔软的材料，不会对瓶子外壁造成划伤。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。