一种多级滚轮辊边展平机构

技术领域

本发明涉及展平设备技术领域，特别涉及一种多级滚轮辊边展平机构。

背景技术

目前单样单层的薄层金属/非金属箔材、多样多层喷涂涂敷膜片等均会由于制程中张力延展原因出现纵向截面边缘翘边情况，但这种翘边情况会严重危害后续制程甚至降低箔材出货质量，急需改善。

相关技术中，一般是通过高平行精度过辊纵向拉伸使得箔材/膜片边缘强行延展进行展平的，但是该方法受限于过辊平行精度、原材料纵截面厚度形状、原材料延展系数等因素，无法高效无损的展平翘边箔材或膜片。

因此，有必要设计一种新的多级滚轮辊边展平机构，以克服上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种多级滚轮辊边展平机构，以解决相关技术中目前的方法受限于过辊平行精度、原材料纵截面厚度形状、原材料延展系数等因素，无法高效无损的展平翘边箔材或膜片的问题。

第一方面，提供了一种多级滚轮辊边展平机构，其包括：入料抚平板，所述入料抚平板形成入料口；多个滚轮组，多个所述滚轮组设置于所述入料抚平板的一侧，且多个所述滚轮组沿所述入料口的延伸方向依次排列形成辊压通道，所述辊压通道与所述入料口连通；出料抚平板，其设置于多个所述滚轮组远离所述入料抚平板的一侧，所述出料抚平板形成出料口；其中，所述辊压通道的高度自所述入料抚平板朝向所述出料抚平板的方向逐渐减小。

一些实施例中，每个所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮间隔设置形成所述辊压通道，所述滚轮的相对两端分别为第一端和第二端，所述滚轮的直径自所述第一端向所述第二端逐渐减小。

一些实施例中，所述辊压通道在每个所述滚轮的第一端处的高度相等，且所述辊压通道在每个所述滚轮的第二端处的高度自所述入料抚平板朝向所述出料抚平板的方向逐渐减小。

一些实施例中，所述多个滚轮组与所述出料抚平板之间还设有对齿滚轮组，所述对齿滚轮组包括两个旋转对齿滚轮，所述旋转对齿滚轮具有螺旋状辊齿，且两个所述旋转对齿滚轮的螺旋状辊齿互相啮合。

一些实施例中，所述螺旋状辊齿的齿深大于待辊压件的厚度，且小于或者等于待辊压件厚度的1.5倍。

一些实施例中，所述入料抚平板包括互相正对设置且弯曲方向相反的两个第一弯曲板，以及对应连接两个所述第一弯曲板的第一平直板，所述第一平直板位于所述第一弯曲板与所述多个滚轮组之间；两个所述第一弯曲板自与所述第一平直板的连接处向互相远离的方向弯曲延伸。

一些实施例中，每个所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮间隔设置形成所述辊压通道，所述第一平直板与所述滚轮的中心共面。

一些实施例中，所述出料抚平板包括互相正对设置且弯曲方向相反的两个第二弯曲板，以及对应连接两个所述第二弯曲板的第二平直板，所述第二平直板位于所述第二弯曲板与所述多个滚轮组之间；两个所述第二弯曲板自与所述第二平直板的连接处向互相远离的方向弯曲延伸。

一些实施例中，每个所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮间隔设置形成所述辊压通道，每个滚轮组中两个所述滚轮的中心之间具有第一距离；两个所述第二平直板之间的距离小于所述第一距离。

一些实施例中，所述滚轮组的材质为合金或者碳纤维。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种多级滚轮辊边展平机构，由于入料抚平板可以对待辊压件的翘边进行收束，且逐渐减小的辊压通道可以逐步对待辊压件的翘边进行挤压，直至挤压至接近平直状态，并通过出料口流出，因此，能够高效无损的展平翘边。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种多级滚轮辊边展平机构的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的一种多级滚轮辊边展平机构的俯视示意图。

图中：

1、入料抚平板；11、入料口；12、第一弯曲板；13、第一平直板；

2、滚轮组；21、辊压通道；22、滚轮；221、第一端；222、第二端；

3、出料抚平板；31、出料口；32、第二弯曲板；33、第二平直板；

4、对齿滚轮组；41、旋转对齿滚轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种多级滚轮辊边展平机构，其能解决相关技术中目前的方法受限于过辊平行精度、原材料纵截面厚度形状、原材料延展系数等因素，无法高效无损的展平翘边箔材或膜片的问题。

参见图1所示，为本发明实施例提供的一种多级滚轮辊边展平机构，其可以包括：入料抚平板1，所述入料抚平板1形成入料口11，入料口11可以为纵长形，入料口11的两端具有开口；多个滚轮组2，多个所述滚轮组2设置于所述入料抚平板1的一侧，且多个所述滚轮组2沿所述入料口11的延伸方向依次排列形成辊压通道21，每个滚轮组2可以包括上下两个滚轮22，滚轮22的轴线垂直于辊压通道21的延伸方向，其中，辊压通道21的延伸方向为进料方向，所述辊压通道21与所述入料口11连通，使得待辊压件经过入料口11进入辊压通道21进行辊压；以及出料抚平板3，其设置于多个所述滚轮组2远离所述入料抚平板1的一侧，所述出料抚平板3形成出料口31，经过入料抚平板1与多个滚轮组2的辊压后，待辊压件可以从出料抚平板3流出；其中，所述辊压通道21的高度可以自所述入料抚平板1朝向所述出料抚平板3的方向逐渐减小。由于设置了入料抚平板1，入料抚平板1可以对待辊压件的翘边进行收束，且高度逐渐减小的辊压通道21可以逐步对待辊压件的翘边进行挤压，挤压强度逐渐增加，直至挤压至接近平直状态，并通过出料口31流出，因此，经过一轮的辊压后，翘边可以被压平，能够高效无损的展平翘边。

进一步，入料抚平板1的内侧以及出料抚平板3的内侧应满足表面粗糙度镜面标准(Ra1.0以上)；自身材质可选用合金、碳纤维等材质，选材依据应用产品及加工而定。

进一步，所述多个滚轮组2中所有滚轮22的直径可以相同也可以不同，且上排或者下排滚轮22的中心可以位于同一直线也可以不位于同一直线，只要保证滚轮22安装后辊压通道21的高度逐渐减小即可，可以通过调整滚轮22的安装位置或者调整滚轮22的直径进行调整。当所有滚轮22的直径完全相等时，通过调整滚轮22中心的位置也可以实现辊压通道21的高度的变化。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，每个所述滚轮组2可以包括上下布置的两个滚轮22，两个所述滚轮22间隔设置形成所述辊压通道21，所述滚轮22的相对两端分别为第一端221和第二端222，所述滚轮22的直径可以自所述第一端221向所述第二端222逐渐减小，使得滚轮22形成类圆台状辊形，如此设置，可以使得位于滚轮22的第一端221处的辊压通道21的高度相对小一些，位于滚轮22的第二端222处的辊压通道21的高度相对大一些，在对待辊压件进行辊压时，可以将待辊压件的边缘放置于第一端221处，而滚轮22的第二端222相对靠近待辊压件的中间部位，高度较小的辊压通道21有利于对翘边、打折、褶皱等不良箔材(即待辊压件)进行收束，对箔材进行挤压增加箔材硬直度。

进一步，参见图1和图2所示，所述辊压通道21在每个所述滚轮22的第一端221处的高度相等，也即在第一端221处辊压通道21的高度最小，且沿着辊压通道21的延伸方向在第一端221处辊压通道21的高度是相等的，且所述辊压通道21在每个所述滚轮22的第二端222处的高度自所述入料抚平板1朝向所述出料抚平板3的方向逐渐减小，也即靠近入料抚平板1处的滚轮22的第二端222处的直径相对小一些，靠近出料抚平板3处的滚轮22的第二端222处的直径相对大一些，有利于将翘边、打折、褶皱等不良箔材逐步收束到上与下多级滚轮组2的中间。本实施例中，优选设置四组滚轮组2，且四组滚轮组2的倾角依次为80°、60°、30°、15°，其中，该倾角是指滚轮22外表面的母线与滚轮22轴线之间的夹角，当然，在其他实施例中，滚轮组2的数量和倾角可以按照需求进行增设或者梯度变化，总体设计及机构作用并无二致；滚轮22的辊长度选用需按照产品及加工而定。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，所述多个滚轮组2与所述出料抚平板3之间还可以设有对齿滚轮组4，所述对齿滚轮组4可以包括两个旋转对齿滚轮41，本实施例中，两个旋转对齿滚轮41可以为圆柱形辊，所述旋转对齿滚轮41的表面可以具有螺旋状辊齿，且两个所述旋转对齿滚轮41的螺旋状辊齿互相啮合，上下两个旋转对齿滚轮41的配合，使得螺旋状辊齿无互相干涉，上下两个旋转对齿滚轮41在啮合的过程中有利于对箔材进行物理塑性，进一步增加箔材硬直度。

优选的，所述螺旋状辊齿的齿深可以大于待辊压件的厚度，且小于或者等于待辊压件厚度的1.5倍，保证螺旋状辊齿在啮合的过程中，对待辊压件具有一定的挤压作用，螺旋状辊齿的齿深选用可通过安装位置或辊径双向调整；进一步的螺旋状辊齿的宽度可按照需求进行调整，其宽度的选用依据应用产品及加工而定。对齿滚轮组4的材质可选用合金、碳纤维等材质，且材质选用可不与滚轮组2的材质一致。

优选的，滚轮组2与对齿滚轮组4应满足表面粗糙度镜面标准(Ra1.0以上)。

在一些实施例中，参见图1所示，所述入料抚平板1可以包括互相正对设置且弯曲方向相反的两个第一弯曲板12，以及对应连接两个所述第一弯曲板12的第一平直板13，所述第一平直板13位于所述第一弯曲板12与所述多个滚轮组2之间，也即每一个第一弯曲板12对应与一个第一平直板13连接，本实施例中设置有两个第一弯曲板12和两个第一平直板13，两个第一弯曲板12之间形成入料口11，两个第一平直板13之间也形成入料口11；且两个所述第一弯曲板12自与所述第一平直板13的连接处向互相远离的方向弯曲延伸，使得第一弯曲板12处的入料口11尺寸较大，第一平直板13处的入料口11的尺寸相对较小，本实施例中，设置第一弯曲板12有利于将翘边、打折、褶皱等不良箔材逐步收束到与第一平直板13大致齐平的状态，入料抚平板1自身的材质可选用合金、碳纤维等材质，选材依据应用产品及加工而定；第一弯曲板12与第一平直板13相连接处需保证加工光滑无焊接凸起。

进一步，参见图1所示，每个所述滚轮组2包括两个滚轮22，两个所述滚轮22间隔设置形成所述辊压通道21，所述第一平直板13可以与所述滚轮22的中心共面，其中，当一排滚轮22的中心位于同一平面时，第一平直板13与一排滚轮22的中心共面，当一排滚轮22的中心不共面时，第一平直板13可以与最接近的滚轮22的中心共面，保证待辊压件在经过第一平直板13后，能够收束到上下滚轮22的中间，待辊压件直接经上下滚轮22的中间通过，上下滚轮22对待辊压件的挤压力较均衡。

参见图1所示，在一些实施例中，所述出料抚平板3可以包括互相正对设置且弯曲方向相反的两个第二弯曲板32，以及对应连接两个所述第二弯曲板32的第二平直板33，所述第二平直板33位于所述第二弯曲板32与所述多个滚轮组2之间，也即每一个第二弯曲板32对应与一个第二平直板33连接，本实施例中设置有两个第二弯曲板32和两个第二平直板33，两个第二弯曲板32之间形成出料口31，两个第二平直板33之间也形成出料口31；两个所述第二弯曲板32自与所述第二平直板33的连接处向互相远离的方向弯曲延伸，使得出料口31在第二弯曲板32处的开口较大，便于在出料口31处于其他设备的连接部分兼容。

第二弯曲板32的弧形角度可低于第一弯曲板12的弧形角度，弧形角度的选用依据应用产品及加工而定，总体设计及机构作用并无二致。

在一些可选的实施例中，每个所述滚轮组2包括两个滚轮22，两个所述滚轮22间隔设置形成所述辊压通道21，每个滚轮组2中上下两个所述滚轮22的中心之间具有第一距离；两个所述第二平直板33之间的距离小于所述第一距离，即上方的第二平直板33相对于上滚轮22的中心低，下方的第二平直板33相对于下滚轮22的中心高，如此设置，由于箔材已经过入料抚平板1和多个滚轮组2收束塑性，再经过距离较小的第二平直板33可在水平将箔材收严。

优选的，所述滚轮组2的材质可以为合金或者碳纤维，选材依据应用产品及加工而定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。